唐山焦炉烟气治理方案
(仅供参考)唐山国堂钢铁焦炉烟气焦油处理装置设计方案
唐山国堂钢铁4X17万Nm3/h风量焦炉烟气焦油处理装置实用新型专利申请号201920548378.3设计方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2020年3月26日一原始数据：.1、2X4套焦油处理设备,单套烟气量17万方/H(标况，湿基);2、温度180℃;3、焦油、炭黑等有机杂质浓度330mg/Nm3. （56.1Kg/h，1.34T/天）粉尘浓度140mg/Nm3.处理效果：焦油等浓度10mg/Nm3以下。
粉尘浓度10mg/Nm3.二常见焦油烟气治理技术焦化行业中除尘烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、SO 2 、NOX、CO和H 2 S等有害物组成，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。
焦油烟气的项目，气体里的焦油令头疼不已，沾的到处都是，催化剂堵塞，布袋堵塞，烟道阻力飙升，在烟尘治理为焦化行业废气治理因为烟尘焦油含量较大，如果不采取必要地处理措施，烟气中的焦油会直接粘结在除尘器布袋上，造成糊袋，致使除尘器阻力直线上升，系统风量下降，最后造成除尘系统不能正常工作。
纵观全国各企业处理焦化行业中焦油问题，大多采用了两种处理方式：焦炭吸附仓吸附和静电捕集法。
这两种方式经过多年实践证明，对焦油的预处理并不理想。
其中，焦炭吸附仓吸附原理是将焦块装于仓内，富含焦油的烟尘通过焦块与焦块间的空隙进行过滤吸附，从而达到脱除焦油的目的，但实际使用阻力极高，除尘系统风量减弱，严重影响了整体除尘效果。
另外，附着焦油的焦炭长时间储存很容易被吸入的高温火星引燃，具有一定的安全隐患且定期更换焦炭的维护费用较高。
另一种是静电捕集法；该方法运行简单，使用方便；但随着运行时间加长，粘附在极板上的焦油及杂质影响点捕焦油器的净化效率及正常运行，现在使用的电捕虽然很多厂家使用极板加热和喷淋技术，解决不了极板粘油问题，但电捕焦油器还是无法满足现有环保要求。
焦炉烟尘无组织排放及其治理
焦炉烟尘无组织排放及其治理一、焦炉烟尘无组织排放状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计，吨焦烟尘量达1kg 之多,这个数量对于一个日产近6000t焦炭的焦炉组,每天就有将近6t烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)等。
烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
有研究报告指出,在焦炉区域作业的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌或慢性阻塞性肺病,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,起初除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件还未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央把生态文明建设作为统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局的重要内容，谋划开展了一系列根本性、长远性、开创性工作，推动生态文明建设和生态环境保护从实践到认识发生了历史性、转折性、全局性变化。
先后下发了《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）等文件和法律法规，为污染防治指明了方向、确定了目标。
二、焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气。
按生产过程可把烟尘分为两种：炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案工业炉窑是工业生产中常用的热能设备，但同时也是大气污染的重要源头之一。
为了有效减少工业炉窑所产生的大气污染物排放，实施综合治理方案是至关重要的。
一、加强政策法规的制定和完善1. 制定相关法律法规，明确工业炉窑大气污染物排放的指标要求和纳入监管范围。
2. 加强对工业炉窑企业的监管和执法力度，加大对违法违规行为的处罚力度，形成有效的惩罚机制。
二、推广清洁燃烧技术1. 鼓励工业炉窑企业采用清洁燃烧技术，如低氮燃烧技术、高效燃烧技术等，减少有害气体的排放。
2. 鼓励炉窑企业使用清洁能源替代传统能源，如天然气、生物质能源等，减少二氧化碳和颗粒物的排放。
三、提高工业炉窑效率1. 鼓励炉窑企业优化工艺流程，提高炉窑的热效率和燃烧效率，减少燃料消耗和大气污染物排放。
2. 推广热回收技术，利用废热进行发电或供热，最大限度地减少热能的浪费和大气污染物的排放。
四、加强监测和管理1. 建立健全的监测系统，对工业炉窑的大气污染物排放进行实时监测和数据采集。
2. 加强对工业炉窑企业的排放管控和数据报告，确保企业按照规定进行排放控制和治理。
3. 加强监督检查和抽查，对排放不达标的企业进行处罚和整改，确保治理效果的实施和效果的可持续性。
五、加强宣传和教育1. 开展针对炉窑企业的环保知识宣传，增强企业的环保意识和责任感。
2. 提供相关技术咨询和培训，帮助企业了解和掌握大气污染治理的技术和方法。
综上所述，工业炉窑大气污染综合治理实施方案需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过加强政策法规的制定和完善，推广清洁燃烧技术，提高炉窑效率，加强监测和管理，以及加强宣传和教育，可以有效减少工业炉窑的大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展的目标。
六、加强技术研发和创新1. 政府加大对工业炉窑环保技术研发和创新的资金投入，推动清洁能源替代、废气处理和排放控制等关键技术的突破。
2. 鼓励科研机构和企业开展联合研究与合作，共同攻克工业炉窑大气污染综合治理的关键技术难题。
焦化厂煤气专项整治方案
焦化厂煤气专项整治方案一、背景和意义煤气是焦化厂生产过程中产生的有毒气体，其主要成分为一氧化碳、硫化氢、挥发性有机物等，对人体和环境造成严重危害。
为了保护环境和人民健康，焦化厂必须采取有效的措施对煤气进行专项整治。
二、煤气排放治理措施1. 升级设备现有煤气排放设备需要进行升级改造，以提高处理效率和降低排放浓度。
可以采用新型煤气处理设备，如活性炭吸附装置、催化氧化器等，从而提高煤气净化效能。
2. 加强监测对焦化厂煤气排放进行实时监测，建立监测系统，并采用先进的监测技术，及时掌握煤气排放情况，保证排放达标。
3. 提高操作水平和管理水平对焦化厂相关人员进行培训，提高其操作水平和管理水平，确保设备的正常运行和及时排放处理。
4. 排放管道防护加强对煤气排放管道的维护保养，避免管道损坏造成泄漏，增加排放管道的安全防护设施。
三、废气处理及资源化利用1. 大气污染防治设施焦化厂应配备高效的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等，减少废气中的污染物排放。
2. 废气资源化利用对焦化厂废气中的有价值成分进行提取和回收利用，如硫化氢的回收利用等，以减少对环境的影响，实现资源的循环利用。
四、环境影响评价和管控1. 环境影响评价对焦化厂煤气排放进行全面的环境影响评价，了解其对周边环境的影响情况。
2. 环境管控根据环境影响评价报告，采取相应的环境管控措施，保护周边环境及居民健康。
五、应急预案建立完善的应急预案，对焦化厂煤气排放可能引发的事故进行预测和预警，确保能够及时有效应对，减少事故的损失。
六、法律法规和标准的遵守严格遵守国家有关环境保护的法律法规和标准，加强焦化厂的环保管理，确保达到相关的排放标准。
七、社会责任焦化厂要承担社会责任，积极履行环境保护义务，积极参与环保公益活动，与社会各界建立良好的沟通和合作关系。
八、结语煤气是焦化厂生产中的副产品，其对环境和人体造成的危害毋庸置疑。
因此，焦化厂要积极采取有效的整治措施，遵守环保法律法规和标准，建立健全的管理体系，全面提升焦化厂的环保治理水平。
焦化废气治理
装煤烟气治理工艺一、侧吸管工艺增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
净化工艺流程优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。
装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。
需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
二、燃烧法二合一工艺此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：第一种方案:装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
工业炉窑大气污染综合治理方案
《工业炉窑大气污染综合治理方案》为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理，协同控制温室气体排放，促进产业高质量发展，制定本方案。
一、重要意义工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙(煅)烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类(见附件1)。
工业炉窑广泛应用于钢铁、焦化、有色、建材、石化、化工、机械制造等行业，对工业发展具有重要支撑作用，同时，也是工业领域大气污染的主要排放源。
相对于电站锅炉和工业锅炉，工业炉窑污染治理明显滞后，对环境空气质量产生重要影响。
京津冀及周边地区源解析结果表明，细颗粒物(PM2.5)污染来源中工业炉窑占20%左右。
从工业炉窑装备和污染治理技术水平来看，我国既有世界上最先进的生产工艺和环保治理设备，也存在大量落后生产工艺，环保治理设施简易，甚至没有环保设施，行业发展水平参差不齐，劣币驱逐良币问题突出。
尤其是在砖瓦、玻璃、耐火材料、陶瓷、铸造、铁合金、再生有色金属等涉工业炉窑行业，“散乱污”企业数量多，环境影响大，严重影响产业转型升级和高质量发展。
实施工业炉窑升级改造和深度治理是打赢蓝天保卫战重要措施，也是推动制造业高质量发展、推进供给侧结构性改革的重要抓手。
各地要充分认识全面加强工业炉窑大气污染综合治理的重要意义，深入推进相关工作。
二、总体要求(一)主要目标。
到2020年，完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系，推进工业炉窑全面达标排放，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域(以下简称重点区域，范围见附件2)工业炉窑装备和污染治理水平明显提高，实现工业行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放进一步下降，促进钢铁、建材等重点行业二氧化碳排放总量得到有效控制，推动环境空气质量持续改善和产业高质量发展。
焦化废气治理.doc
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
焦炉烟气脱硝技术方案
焦炉烟气脱硝技术方案1.设计原则1) 本方案为焦炉烟道气脱硝所制定，使焦炉烟囱排气中NOx浓度低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的排放限值。
2) 在系统设计中，要确保脱硝系统不论是正常还是发生故障时，绝不能影响焦炉生产。
3) 工艺总体设计尽量选择自身消耗资源少的方案。
4）在设计中严格执行国家、行业规范、标准和规定2焦炉烟气已知参数表3-1焦炉废烟气参数序号名称单位数据备注1 烟囱废气温度℃2802 烟囱废气流量Nm3/h 2200003 废气中NO含量mg/Nm3800X4 废气中SO含量mg/Nm310025 废气中烟尘含量mg/Nm33脱硝设计指标3.3.1脱硝反应器出口NOx浓度：<150mg/m33.3.2脱硝系统阻力：<2000Pa4 工艺技术原理及流程简述4.1 工艺技术原理采用选择性催化还原（SCR）法脱除NOx，其原理为：在尾气中加入一定量的氨气，以氨为还原剂，在催化剂表面上，将NOx还原为N2，其反应方程式如下: 4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O4.2 工艺流程简述本次脱硝反应中氨源可以采用气态氨、液氨或氨水，视现场情况而定。
氨经控制流量后喷入烟道气管道中，然后进入混合器中与烟气均匀混合。
最后，混合气进入脱硝反应器进行选择性还原反应过程，脱除烟气中的NOx。
另外，需要在反应器的进出口分别设置NOx传感器用以实时在线监测进出口的NOx浓度，并根据反馈信号控制氨气的加入量。
在本次脱硝过程中，加入的氨和氮氧化物以等摩尔比进行反应，按照焦炉烟道气入口氮氧化物为~800 mg/m3，出口控制小于150mg/m3，则理论所需投氨量：220000×650÷46×17÷1000000=53kg/h5 脱硝反应系统5.1 脱硝催化剂5.1.1脱NO x整体蜂窝陶瓷催化剂特点在本项目中选用以堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体涂层式结构催化剂，该催化剂由堇青石蜂窝陶瓷、金属氧化物涂层、活性组分组成。
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焦化厂焦炉烟气治理设计案
金蝉环保科技有限公司
2017年5月
通过焦化厂提供的工况参数，本案拟采用金蝉环保科技有限公司推出的混合
式多联一体化锅炉烟气净化设备对该业主项下的50万吨/年产能烟气中的污染物进行一体化脱除治理。
设计原则如下：
1、符合对焦化行业烟气治理制定的最低排放标准；
2、在满足环保要求的前提下，做到流程简化、操作简单；
3、尽量减少占地面积，降低能耗；
4、最大限度的依托厂区现有的相关设施，减少投资。
设计目的：
克服脱硫脱硝系统风阻对焦炉运行中炉压的干扰，消除焦炉烟气油性物质对催化、吸附的负面作用，提高焦化炉烟气有害物质净化率，达到烟气中硫氧化物、氮氧化物的超低排放，净化生态环境，为提升当地大气环境质量做贡献。
根据业主提供的烟气工况调查表，本项目处理烟气量为130000-180000N m3/h,该案按155000Nm3/h计，NOx浓度小于700 mg/Nm3, 年产生量868吨，脱硝率大于92.8%, 经过脱硝处理后，出口NOx浓度≤50mg/Nm3，年减排806吨；SO2浓度小于400mg/Nm3，年产生量496吨，烟气脱硫率91.25%, 出口烟气SO2浓度≤35mg/Nm3，年减排452.6吨。
烟气中烟尘的浓度50mg/Nm3，年产生量62吨，该工艺脱除效率要求达到90%，即出口烟尘的浓度≤5 mg/Nm3，年减排55.8吨。
本项目工艺参数及设计工况见表1。
表1
根据计算，该锅炉每小时SO2、NOx和烟尘的排放量分别是62kg/h、108.5kg/h和7.75 kg/h。
本工艺的脱硫和脱硝效率分别按92.8%、91.5%、90%计，年运行8000小时，则每年可减排SO2：452.6t，NO x：806t，烟尘：55.8t。
工艺过程中的生成物及所需原料及公用工程的消耗：
1、生成物计算：已知脱除SO2的量452.6吨/年, 脱除NO x的量806吨/年，在净化器通过吸附、脱附处理生成稀硫酸、稀硝酸溶液,即：SO2+1/2O2+H2O=H2SO4;NO+1/2O2=NO2;2NO2+H2O=2HNO3+NO; 将稀硫酸、稀硝酸与焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸铵和硝酸铵,即H2SO4+2NH3·H2O=（NH4）2SO4+2H2O，HNO3+NH3·H2O=NH4NO3+H2O。
根据各成分的相对分子质量计算H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O得：年脱除452吨SO2可生成HSO4：706吨，与NH3·H2O化合生成(NH4)2SO4:987吨.HNO3+NH3·H2O=NH4NO3+H2O得：年脱除806吨NOx可生成HNO3：920吨,生成硝酸铵1208。
2、消耗物计算：
1）根据程式SO2+1/2O2+H2O=H2SO4;3NO2+H2O=2HNO3+NO;
H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O;HNO3+NH3·H2O=NH4NO3+ H2O计算，两项合成物共消耗NH3·H2O:995吨,
2)根据结构设计，考虑克服装置风阻形成的压力降，设计在原风机上加装增压动力30kw/h.
3)循环泵功率5.5kw/h,合计耗电35.5kw/h。
表2 工艺中的生成物
表3工艺中的消耗物
结论及建议
根据技术指标提供的参数分析，该业主锅炉烟气治理项目因为以下三个原因适合采用金蝉环保科技有限公司工业烟气一体化净化工艺：1、烟气中油性物、硫氧化物、氮氧化物混合并存，适合采用一体化净化工艺；2、烟气净化工程适合采用结构紧凑、运行简单的一体化工艺，常规工艺分体净化会增加治理难度；
3、烟气中有油性物的存在，常规的SCR法不能实现对该烟气的理想化脱除；
4、该业主生产工艺中的液态废弃物能给该工艺提供主要原材料的供应，该工艺的生
成物能利用业主的前端工艺，因此能将气态有害物与液态废弃物协同处理，实现不同污染物以废治废的效果。
因此，为了使工业生产中的有害物质无害化处理，实现废弃污染物的资源化利用，提高燃煤锅炉中烟气有害物质净化率，达到当地超低排放标准，建议采用金蝉环保科技有限公司的工业烟气一体化净化案。
工艺原理及流程
工艺流程：
烟气→除焦→吸附脱硫→氧化→吸附脱硝→水溶脱附→
工艺原理
高温烟气通过换热段的热交换转移了大部分能量，降温了的烟气穿过蒸氨器使氨水气化。
降温了的烟气首先进入除焦段，在除焦段烟气与上部喷射下落的雾化药液接触，烟气中油性有机物成分的化学链遭到破坏使其粘性变弱、溶解度增大而溶于药液中被截留，烟气实现了除焦；前端蒸出的氨气随同烟气进入错格叠置的净化器，在净化器对具有特殊结构的吸附剂载体做串绕式运动，烟气中的酸性分子和碱性氨分子在吸附剂表面形成对叠吸附趋势。
烟气在穿越吸附剂做串绕式运动时，烟气中的水分子与吸附剂表面的活性层产生复杂的电离反应生成羟基官能团(-OH),即：H2O→-OH*+H+,(*表示吸附态，-OH表示羟基官能团)，同时烟气中的氧分子也被吸附剂表面的活化能催化分解成氧原子，即O2→2O*。
羟基官能团与氧原子的产生，给吸附剂表面的活性中心生成了多位活性配合物，即：-OH*、O*，烟气中一氧化氮分子在多位活性配合物的作用下迅速得到氧原子被氧化成二氧化氮，即：NO+O*→NO2。
由于二氧化氮、二氧化硫分子的沸点高（NO2=21.1℃,SO2=-10℃），极性强，属酸性分子，又由于净化系统中的吸附剂是一种经过表面改性并具有碱性官能团表面吸附位的特制吸附剂，因此当烟气穿越吸附层与吸附剂载体接触时双产生酸碱亲和力而被迅速吸附，当吸附剂吸附了酸性分子后，吸附剂表面产生酸性官能团，又对碱性分子产生亲和力，因此，该工艺通过蒸氨系统摄入碱性分子：NH3→-NH2*+H+（-NH2表示氨基官能团）。
氨水在蒸氨器受热分解:NH3H2O→NH3+H2O,氨分子随烟气进入净化系统,在穿越吸附净化层时受酸性官能团亲和力的作用被吸附剂迅速吸附:-OH*+M++X-=-OM*+H++X-,碱性分子在吸附中覆盖了酸性分子，使吸附剂载体表面生成碱性官能团，碱性官能团对酸性分子产生亲和力，在此亲和力作用下迅速吸附酸性分子:-NH2*+H++X-=-NH3X*,以此反复，使该系统的净化形成了酸碱分子的对叠吸附净化，以此实现氨分子的添加和氮氧化物与硫氧化物的迅速脱除。
在烟气穿越吸附层时，烟气中的烟尘粒子与吸附剂颗粒紧密接触，被吸附剂凹凸不平的表面粘接挂链并蓄积于吸附剂颗粒之间的细缝，在水溶脱附时被冲刷脱除。
烟气经过主体净化器、外围分路净化器的分级串绕式吸附净化，其中的有害成分被脱除，当吸附剂吸附了足量的分子后，吸附效率开始下降，吸附逐渐进入饱和状态，需要开启脱附流程。
该工艺采用的脱附是通过水溶浸渍脱附和气态水分子渗溶脱附，所述的水溶浸渍脱附是通过液态水分子团冲淋溶解叠置净化系统的吸附质。
液态水经过高压水管的输送交替打入各节净化层，通过脱附环管的喷射眼向对应的净化单元喷洒，水分子浸入吸附剂的吸附与吸附质溶合转化；所述的气态水渗溶脱附是指水
蒸气经过蒸汽分配器交替通入分路净化器，在其扩散力的作用下浸入吸附剂的吸附，与吸附质溶合转化，使新生的分子在生成过程中产生膨胀力的作用下将自身推出吸附再溶解于水分子团，即：SO2*+O*=SO3*,H2O+SO3*=H2SO4,H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4，2NH3+2NO2+H2O→NH4NO3+NH4NO2，NH4NO2→N2+2H20.以此实现脱附并生成硝硫基氮肥。
脱附液蓄集于聚气仓集液区间断排出供给硫铵、硝铵，夹带于脱附液中的烟尘粒子通过自然沉降法排除。
投资运行成本
表 4 设备投资成本表
60万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝部件明细表。