焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：随着中国经济的高速发展，我国的焦化工业得到了极大的发展和进步，但与此同时也形成了比较严重的污染问题，对环境造成了极大的影响。
而我国针对生态环境日益紧张的局势提出了严格的环保标准，促使炼焦行业整体的格局发生较大变化。
因此传统烟气治理技术和标准已经不能适应新时期的发展，必须要控制环保污染物排放总量，积极开展焦炉烟道废气烟气治理工作。
文章通过阐述当前焦炉烟道废气烟气现状，分析其治理技术难度，最后提出相关技术途径，以期为焦化工业的绿色、可持续发展提供借鉴和参考。
关键词：焦炉烟道；烟气治理；途径引言本发明涉及一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，通过在烟道气输送管道中喷入流态化的NaHCO3细粉，干法脱除烟气中绝大部分的SO2，同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用，高效脱除焦炉烟道气中的NOx，脱硝催化剂采用滤袋状结构，除氨催化剂采用V字型结构;该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成的系统实现高效脱硝、脱硫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:①脱硫脱硝一体化;②结构形式新颖，脱硝效率更高;③除氨催化剂进一步提高脱硝效率;④节省能源，降低运行费用及一次投资;⑤充分利用煤气净化工艺中的剩余氨水;⑥充分回收利用余热;⑦清灰模式简单、便捷。
1焦炉烟囱必须始终处于热备状态焦炉正常生产所需的动力来自于焦炉烟囱产生的热压吸力，烟气温度是产生热压吸力的根本原因，焦炉烟气净化系统一旦发生故障，只有处于热备的焦炉烟囱才能提供热压吸力，使烟道废气应能够迅速排放到大气，保证焦炉生产不受影响。
为达到该工艺控制条件，要求在日常生产过程中，原有烟囱必须保持-350Pa的抽力，即保证焦炉烟囱必须处于热备状态。
因此，在保证安全生产的工艺条件下，如何降低能耗指标，使环保设施能够在绿色低碳模式下运行，也是该工艺的能否长期运行的重要制约条件。
2焦炉烟道废气烟气治理的技术途径2.1现行脱硫技术（1）干法脱硫工艺是将石灰粉或者是碳酸钠、碳酸氢钠等借助喷射系统喷入到降温塔出口的烟道内，使除尘器滤袋附近和酸性气体进行充分接触，从而能够反应生成固态化合物，再经过除尘器将化合物和粉尘进行铺集。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案在工业生产中，炉窑是不可或缺的设备，但是其废气排放却成为了大气污染的主要来源之一。
如何有效地治理炉窑废气成为了当前环保领域的热点问题之一。
本文将介绍目前常见的炉窑废气治理技术方案。
一、尾气焚烧技术尾气焚烧技术又称为“直接焚烧法”，它利用高温反应将废气中的有害物质燃烧转化为无害物质。
该技术具有高效、全面、运行简便等优点。
但同时也存在能量消耗较大、易产生二次污染等缺点。
二、吸附法吸附法主要是通过活性炭或活性氧化铝等材料吸附废气中的有害物质，达到净化废气的目的。
吸附法技术具有工艺简单、处理大量废气等特点，但其吸附材料需要定期更换，造成了一定的资源浪费。
三、洗涤法洗涤法直接利用水或化学溶液将废气中的有害物质吸收转化为水溶液，有效减少了废气的污染物排放。
该技术应用广泛且处理效果比较稳定，但其副产品的处理成本较高。
四、生物滤池技术生物滤池技术主要利用微生物在填充层中进行废气净化，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该技术具有处理效率高、副产品可回收再利用等优点，但同时也存在环境温度和湿度要求较高、污染物浓度过高时难以处理等限制。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔结构将废气中的有害物质分离出来，达到净化的目的。
该技术具有处理效果稳定、设备简单等特点，但对膜的要求较高，维护费用较高。
六、催化技术催化技术利用催化剂催化炉窑废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
该技术处理效率高、运行稳定、对能源消耗较低，但同时也存在催化剂寿命较短、处理废气过程中催化剂会受到毒性污染等缺点。
综上所述，不同的炉窑废气治理技术各自具有优点和缺点。
在实际应用时应根据废气成分、处理要求和经济成本等因素进行选择，从而达到最佳治理效果。
焦化废气治理
装煤烟气治理工艺一、侧吸管工艺增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
净化工艺流程优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。
装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。
需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
二、燃烧法二合一工艺此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：第一种方案:装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。
下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。
首先是烟气脱硫。
焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。
常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。
其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。
石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。
其次是烟气除尘。
焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。
常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。
其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。
此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。
再次是低氮燃烧技术。
燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。
通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。
低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。
此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。
最后是固体废弃物的资源化利用。
焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。
通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。
例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。
综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。
这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化是一种重要的工业生产过程，但其排放的大气污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，焦化生产企业需要采取有效的控制技术来降低大气污染物的排放。
本文将介绍几种常用的焦化大气污染物控制技术。
一、炉内减排技术1. 焦炉煤气净化技术焦炉煤气是焦化过程中产生的重要副产品，但其中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了控制大气污染物的排放，焦化企业可以采用焦炉煤气净化技术对煤气进行处理，如湿法洗涤、干法净化等方法，从而达到去除有害气体和颗粒物的效果。
2. 延长焦炉清洗周期焦炉清洗是焦化生产中必不可少的环节，但在清洗过程中会产生大量的粉尘和废水。
因此，焦化企业可以采取措施延长焦炉清洗周期，减少清洗次数，从而降低粉尘和废水的排放。
二、末端减排技术1. 煤气净化末端技术煤气净化末端技术是焦化生产中控制大气污染物排放的重要手段之一。
焦化企业可以采用高效的除尘设备和脱硫设备对煤气进行处理，如电除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫等技术，从而达到减少颗粒物和硫化物排放的目的。
2. 焦炉破碎末端技术焦炉破碎是焦化生产中产生粉尘的重要环节。
为了控制粉尘的排放，焦化企业可以采取粉尘抑制剂喷洒、加装高效除尘器等技术措施，从而减少破碎过程中的粉尘排放。
三、设备更新技术1. 采用高效低排放设备焦化企业可以通过更新设备来降低大气污染物的排放。
采用高效低排放设备可以提高生产效率的同时，减少排放的大气污染物的浓度和量。
2. 烟气脱硫技术改造焦化炉的烟气主要含有二氧化硫等有害气体，为了减少烟气中二氧化硫的排放，焦化企业可以进行烟气脱硫技术改造，如采用湿法脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术等，有效地降低二氧化硫排放量。
总结起来，焦化生产中的大气污染物控制技术包括炉内减排技术、末端减排技术和设备更新技术。
通过采用这些技术，焦化企业可以有效地降低大气污染物的排放，保护环境和人体健康。
然而，为了进一步提高焦化生产的环境性能，还需不断推进技术的创新和应用，以实现绿色、低碳的焦化生产。
焦化厂废气处理选择整治方案
焦化厂废气处理选择整治方案焦化厂是我国大气污染重点整治行业之一，同时也是废气排放量最大的行业之一、长期以来，焦化厂废气排放一直是环保工作的难点和重点。
由于焦化生产过程中，产生了大量的气体废弃物，其中含有大量的有害物质，如SO2、NOx和PM2.5等，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
因此，为了掌控大气污染，削减环境和健康风险，必需对焦化厂废气进行有效的整治和处理。
本文将针对焦化厂废气处理问题，对可行的整治方案进行分析和比较，为焦化厂废气整治供应参考依据。
问题分析焦化厂生产过程中紧要废气包括高炉煤气、焦炉煤气、烧结机尾气、热风炉煤气、燃气轮机废气等。
这些废气含有大量的有害物质，如SO2、NOx、CO、PM2.5等。
这些废气的直接排放会造成空气污染，并对环境和人体健康造成严重影响。
因此，需要对焦化厂废气进行整治和处理。
整治方案比较烟气脱硫烟气脱硫是一种整治焦化厂废气的常用技术。
这种技术通过加入石灰石、石膏等化学剂，将SO2转化为石膏。
这样可以有效地去除烟气中的SO2，削减空气污染的物质。
但是烟气脱硫技术的成本较高，处理后的石膏仍需要进行处理和处置。
选择催化转化技术选择催化转化技术作为焦化厂废气整治的方案也是比较常用的方法。
这种技术紧要是通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。
如将NOx转化为氮氧化合物、将CO转化为CO2、这种技术可以高效地去除焦化厂废气中的有害物质，但是催化剂的制备成本较高。
选择过滤处理技术选择过滤处理技术可以有效地将PM2.5等粒子去除。
这种技术通过过滤媒介，如布袋、陶瓷等对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物。
这种技术虽然成本较低，但是对过滤媒介进行清洗和更换比较困难。
微生物处理技术微生物处理技术是一种全新的整治焦化厂废气的方法。
这种技术利用微生物降解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。
相较于其他技术，微生物处理技术具有成本低、处理过程环保、清洁无二次污染等优点，因此是将来焦化厂废气整治的进展趋势之一、整治方案选择和建议通过比较分析，可以看出，各种方案都有本身的优缺点。
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案1、热管技术：用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。
烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。
由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。
锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。
余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。
其核心技术是热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，其工艺流程图如图图所示。
焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
2、煤调湿：煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等。
2.1、流化床煤调湿：XXX厂采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置，其工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
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焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
作者：张明
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第03期
摘要：进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
关键词：焦炉；烟气治理；途径
1 焦炉烟气的现状分析
焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900
mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径
2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR
这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
脱硫之后经过布袋除尘后将废气烟气送至低温SCR把NOX去除。
通常，催化剂在温度较低的时候无法避免发生SO2转化，干法脱硫工艺就是将SO2转化成SO3，而SO3更容易与氨气反应生成亚硫铵，亚硫铵在与烟气中的氧气反应，生成硫铵，硫铵就被附着在催化剂的表面，这样就进行了SO2和SO3的脱除。
低温SCR这种工艺布置对脱硝装置的保护最为到位，处理失败的风险也较小。
我国一些焦化企业和研究机构已经将这种技术途径应用到了实践当中，据报道也有了较好的效果。
2.2 低温SCR+余热回收+干法/湿法脱硫
这种方法的流程就是，直接从焦炉原有烟道中将烟气抽走，抽走的烟气废气进入低温SCR 进行脱硝处理，脱硝处理后烟气进入余热锅炉进行余热回收，温度降低后在进入到脱硫塔进行脱硫处理。
这种方法有一个很突出的有点就是工艺简单，直接利用烟气原有温度进行脱硝，这样就提高了效益，回收余热，省去了对烟气的加热从而降低能耗。
由于脱硫工艺基本上不受其他工艺流程的制约，所以可以根据现场的实际情况去选择适当的脱硫途径。
这种处理工艺在某焦化企业进行了半年的实验，并且取得了良好的效果。
但是这种工艺也存在一个问题，就是低温SCR 处反应温度低，导致SO2含量过高，这样就会造成催化剂的工作环境不利。
工作环境不利就导致了催化剂的性能达到较高的标准才能达到目标脱硫效果。
在这种情况下，我们可以设置一些脱硝装置保护功能，即使在不利的环境中，也可以增强对装置中催化剂的保护，那么这样就可以降低在实际操作的风险。
2.3 活性炭法
这种方法是利用活性炭具有吸附功能的特点，对SO2和NOX以及颗粒物的吸附，从而达到脱硫脱硝的目的。
在实际应用中，我们首先利用余热锅炉对烟气的热量进行回收，烟气的温度得到降低，降低后将烟气引入到活性炭吸附装置当中。
在活性炭吸附装置中，可以将其设置为两级，一级去除烟气中的SO2，然后将烟气中喷一定量的氨，进入另一级进行脱硝处理。
就现阶段来说，这种方法在焦化行业基本上还未得到应用，原因在于这种情况下活性炭的催化性能较低，会受到限制。
据市场调研分析，在已经投放应用的烧结脱硫脱硝装置中，脱硝效率最高的还难以达到60%的标准，难以满足大部分焦炉烟气脱硝的标准要求。
这种方法将比较于前面两种方法来说，设备的集成化水平比较高，在实际运行方面也比较稳定，可靠性也比较强。
如果脱硝效率问题能够解决的话，那么这种技术方法的优势就会凸显出来。
随着现在科学技术的快速发展，高效率新型活性炭产品的研究诞生，用活性炭吸附的方法去进行脱硫脱硝处理在将来有很大的发展前景。
3 结语
我国要走可持续发展道路，坚持环境保护的理念，那么焦化行业的烟气废气处理势在必行，就目前来说焦化企业也遇到了前所未有的困难和挑战，焦炉烟气的脱硫脱硝技术仍需进一步研究开发。
在费用方面，国家要对脱硫脱硝研究机构大力支持，在技术的研发上，要坚持双管齐下，从源头抑制技术和末端治理技术两个方面来着手研究。
研究出安全可靠、高效率、低成本的实用技术，治理焦炉烟气污染，促使我国焦化行业持续健康发展。
参考文献：
[1]丁明洁.中国焦化工业问题分析及对策研究[J].现代化工，2013（08）.
[2]季广祥.焦化厂焦炉烟囱SO2排放浓度达标途径[J]. 煤化工，2014（01）.
作者简介：
张明（1983- ），男，汉族，四川简阳人，当前职务：炼焦车间副主任，当前职称：助理工程师，本科学历，研究方向：炼焦生产管理。