焦化废气治理.doc
工业废气治理之焦化行业篇
工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。
焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。
炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。
烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。
2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。
（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。
4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。
二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。
焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。
常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。
其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。
1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化生产排放的废气主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间,其中炼焦过程的装煤、出焦、熄焦工序排放的废气量大、粉尘浓度高,还含有有毒有害污染物,如苯可溶物(BSO)、多环芳烃(PAH)、SO2、NO X、H2S、CO与NH3等,其中BSO、PAH就是潜在致癌物,因此就是焦化废气污染防治的重点。
1煤场扬尘治理煤场扬尘主要就是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
堆取料机机械化减少装卸扬尘,半地下煤库贮煤,露天贮煤场四周设置挡风抑尘网墙;煤库或煤场设置喷洒水装置(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒),对煤堆进行不定时洒水,以增加其表面湿度;植树绿化阻尘。
如露天料厂使用多孔板波纹式组合防风网墙,通过风速可降低80%,可在周边300~3000米范围内抑制粉尘达85%以上。
2煤处理系统粉尘治理煤处理系统粉尘主要产生于煤的破碎转运过程。
煤预粉碎机室与煤粉碎机室均采用布袋除尘方式,煤转运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构,并在主要扬尘场所设洒水抑尘设施,以防止煤尘逸散。
3炼焦系统废气防治技术(1)焦炉炉体逸散废气控制技术装煤孔盖采用新型密封结构,提高其密封性,装煤后采用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的缝隙;上升管盖、桥管承插口采用水封装置;上升管根部采用耐火编织绳填塞、特制泥浆封闭;炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板,有效防止炉门泄漏。
(2)焦炉装煤系统废气治理技术目前,国内装煤烟尘治理基本采用机械除尘法,主要包括炉顶消烟除尘技术、炉顶消烟除尘结合地面站技术、大型地面站除尘技术、夏尔克侧吸管集气技术。
①炉顶消烟除尘技术:除尘装置全部设于装煤车上,将装煤产生烟气吸至燃烧室点火焚烧,燃烧尾气经洗涤器除尘、气液分离后,通过排气筒排入大气。
该设备构造简单,耗能较省,且不占用土地,但净化能力受限制,运行时装煤孔周围逸散烟气的吸收效果不理想,外排废气中含有大量水汽与烟尘,外排烟尘浓度在100mg/m3以上。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。
本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。
一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。
1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。
焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。
2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。
3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。
二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。
这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。
2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。
这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。
以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。
为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。
主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。
焦化厂废气治理
项目概况贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。
贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。
我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。
项目实施方案和主要内容一、实施方案第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。
设计风量为10000m3/h。
其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。
由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。
（注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压）关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。
收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率≥90%。
另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。
收集如图所示：第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。
实际风量为8000m3/h。
考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量，为满足后期环保处理需求，故设计风量为15000m3/h。
第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别及其他TVOC类有机物降解为CO2和H2O。
本公司利用人工紫外线光波作为能源，配合经我司特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO2作为催化剂，达到净化工业废气与除臭的目的。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治1. 引言1.1 焦化厂环境污染问题的严重性焦化厂作为重要的能源工业企业，在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，其排放不仅会对周围环境造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
焦化厂环境污染问题的严重性主要体现在以下几个方面：焦化厂排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质对大气质量造成严重破坏，导致空气污染严重，不仅影响人们的健康，还会加剧全球气候变化。
焦化厂排放的废水中含有大量的有机物、重金属和其他污染物，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，会造成水质污染严重，不仅会危害水生物的生存，还会影响周围土壤的质量和植被的生长。
焦化厂产生的固体废物往往含有高浓度的有毒物质，在处理和处置过程中容易造成二次污染，如果处理不当甚至会导致地下水和土壤的污染，长期累积会对周围环境造成严重危害。
焦化厂环境污染问题的严重性不容忽视，必须采取有效措施加以治理和防范，保护环境和人类健康安全。
1.2 研究目的和意义焦化厂是我国重要的工业生产基地，但同时也是环境污染的重要源头之一。
为了深入了解焦化厂环境污染问题的严重性，并探讨有效的防治措施，本文旨在全面研究焦化厂环境污染的来源与特点，分析其对环境和人类健康的影响，探讨焦化厂环境污染防治技术与措施，探讨焦化厂环境监测和管理情况，总结焦化厂环境污染治理的重要性。
通过研究，旨在提高社会对焦化厂环境污染问题的关注度，推动相关部门加强法规政策的制定与执行，积极推广清洁生产技术，重视社会公众的参与和监督，促进环境保护和可持续发展。
【研究目的和意义】。
2. 正文2.1 焦化厂环境污染的来源与特点焦化厂是对煤炭等矿石原料进行加热蒸馏，得到焦炭和副产品的工业生产设施。
在焦化过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，导致环境污染问题日益严重。
1. 废气排放：焦炉炼焦时产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，影响空气质量和人体健康。
炼焦化学工业废气治理工程技术规范 HJ 1280
炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
焦化废气治理方法
一、焦化厂生产概况焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
二、炼焦主要产物和产品上图所示是焦化厂主要生产产品，整体分析由以下几个部分组成：１吨煤（干基）可以生产：1、~0.75吨焦炭；2、~0.18吨焦炉煤气；3、~0.04吨煤焦油；4、~0.01吨粗苯；5、~0.0085吨硫铵；6 、~0.02吨其它(包括硫膏)；三、焦化废气处理工艺化产废气污染物种类繁多，一般来说包括无机废气和有机废气两类，无机废气以硫化氢、氰化氢、氨气为主，有机废气以焦油、奈、苯系物为主。
由于废气组分特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前常用的焦化废气治理方法有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
1、吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。
这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸收的气体组分溶于液体的过程。
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一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。推焦烟气也由碰口装置进入炉顶管道。
二、燃烧法二合一工艺
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：
第一种方案:
装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。推焦烟气也由碰口装置进入炉顶管道。
缺点：燃烧导烟车碰口、拦焦车集气大罩碰口、焦侧管道碰口需同时对位，对操作要求比较高。
三、燃烧法独立地面站除尘系统
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气经集气管道引至地面站除尘系统处理，地面站设两套除尘系统，一套用于装煤烟气治理，一套用于推焦烟气治理。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。焦侧设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口与拦焦车集气大罩对接进入焦侧集气管道，省去一套炉顶集气管道。
缺点：需配备一套管路将燃烧后的装煤烟气引至地面站，投入较大。
第二种方案：
焦侧设一套管道及管道支架，装煤烟气通过燃烧导烟车与拦焦车集气大罩的碰口对接进入焦侧管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口经由拦焦车集气大罩进入装煤、出焦二合一总管，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
缺点：燃烧导烟车碰口、较高。
第三种方案：
炉顶设一套管道及管道支架，推焦烟气通过拦焦车集气大罩的碰口与燃烧导烟车对接进入燃烧导烟车，再由燃烧导烟车的碰口装置进入炉顶管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车、拦焦车集气大罩。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
其中集气大罩和地面站除尘设备的工艺基本都相同，集气大罩安装于拦焦车的导焦栅上方，用以收集推焦时产生的大量烟尘，地面站除尘设备一般由灭火式冷却器、布袋除尘器、风机、电机和控制系统等几部分组成。推焦烟气治理主要由集气干管和连接转换装置的不同可分为以下几种工艺：
一、焦侧集气干管+翻板碰口装置
焦侧设置一套集气干管，管道对应每个碳化室的位置设有翻板阀及碰口装置一套，同时拦焦车集气大罩顶部也设有碰口装置和推杆装置。推焦开始前，拦焦车对位，集气大罩顶部推杆装置将集气干管上的翻板阀推开，碰口装置对位，推焦开始后产生的大量烟尘由热浮力上升至集气大罩顶部经由碰口装置进入集气干管并最终被引至地面站处理。
优点：结构稳定可靠，翻板处采用柔性密封材料，整个系统漏气率较小。
缺点：钢材耗量大，操作性要求较高。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。