焦化厂有机废气处理方案选择
焦化关停危废处置方案
焦化关停危废处置方案背景焦化是一种将煤转化为焦炭及其他副产品的工艺，在过去曾经是我国主要的能源工业之一。
然而，焦化所产生的危险废物及其对环境的污染日益引起人们的关注。
为了保护环境，目前许多地区都在推行焦化厂的关停工作，并制定了相应的危废处理方案。
关停方案关停时间表各地的焦化关停时间表略有不同，但一般都在未来几年内完成。
例如，某市的焦化厂关停时间表如下：关停时间关停单位2021年底1家2022年底2家2023年底2家总计5家危废处置方案焦化厂所产生的危险废物主要包括废渣、废水、废气等，对这些危废的处理方案如下：1.废渣焦化厂产生的固体废渣主要包括焦炭、煤焦油和卡煤。
这些废渣含有大量的有机物和重金属，需进行专门的处理方案。
一般按照下列步骤处理：•洗涤：将渣浆进行洗涤，去除灰分和水分，并使渣石达到一定的干度。
•磁选：采用弱磁场分离技术，将废渣中的磁性物质分离出来，以达到分离重有机物和重金属的目的。
•焙烧：将剩余的非磁性废渣进行焙烧，将其中的水分和有机物分解，使重金属得以稳定化。
2.废水焦化厂产生的废水主要是洗涤渣浆液和冷却水。
这些废水含有大量的COD、BOD、SS等有机物和大量的油脂、氨氮、苯等有毒物质，严重影响环境。
废水处理方案一般如下：•暂存：将排放的废水经过初级处理后，暂时储存，随后进行深度处理。
•深度处理：采用生物法和化学物理法结合处理，去除废水中的有机物、油脂和重金属等污染物质。
3.废气焦炉所燃烧的煤炭在供氧不足的情况下，会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等，对人体和环境造成极大影响。
废气处理方案主要如下：•尾气处理：采用尾气集中处理技术，将尾气从焦炉顶部引出接入静电除尘器中，去除尾气中的灰尘。
•SO2处理：采用石灰石吸收剂，通过原理吸收转化和氧化反应，去除尾气中的SO2。
•终端处理：对去污后的尾气实施加压送入终端处理设施进行最终处理。
总结随着环保意识的增强，我国各地纷纷加速对焦化厂的关停工作。
焦炉非甲烷总烃废气处理方法
焦炉非甲烷总烃废气处理方法一、燃烧法处理燃烧法是一种常用的废气处理方法，适用于处理可燃性有机废气。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，燃烧法可以通过燃烧废气中的有机物，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，燃烧法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
二、吸附法处理吸附法是一种通过吸附剂吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸附法可以使用活性炭、沸石等吸附剂，将废气中的有机物吸附在表面，然后通过加热或更换吸附剂等方式，将有机物从吸附剂中解吸出来，实现废气的净化。
三、冷凝法处理冷凝法是一种通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，从而达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，冷凝法可以通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，然后通过分离、收集等方式，将有机物从废气中去除。
四、催化氧化法处理催化氧化法是一种通过催化剂的催化作用，使废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，催化氧化法可以使用催化剂，将废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为无害物质。
同时，催化氧化法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
五、吸收法处理吸收法是一种通过吸收剂吸收废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸收法可以使用特定的吸收剂，将废气中的有机物吸收到溶液中，然后通过分离、再生等方式，将有机物从吸收剂中解吸出来，实现废气的净化。
六、生物法处理生物法是一种通过微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为无害物质的方法。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，生物法可以使用特定的微生物菌种，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，生物法还可以利用微生物的代谢作用，将有机物中的能量转化为电能或热能等可利用的能源。
七、膜分离法处理膜分离法是一种通过膜的选择性透过作用，将废气中的有机物进行分离的方法。
焦化废气治理
装煤烟气治理工艺一、侧吸管工艺增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
净化工艺流程优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。
装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。
需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
二、燃烧法二合一工艺此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：第一种方案:装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
焦化厂废气治理
项目概况贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。
贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。
我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。
项目实施方案和主要内容一、实施方案第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。
设计风量为10000m3/h。
其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。
由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。
（注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压）关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。
收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率≥90%。
另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。
收集如图所示：第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。
实际风量为8000m3/h。
考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量，为满足后期环保处理需求，故设计风量为15000m3/h。
第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别及其他TVOC类有机物降解为CO2和H2O。
本公司利用人工紫外线光波作为能源，配合经我司特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO2作为催化剂，达到净化工业废气与除臭的目的。
焦化厂污水池废气处理方案
设计方案1、项目概述此项目需要处理的综合废气主要来源是焦化厂熄焦废水池挥发的废气以及曝气池的曝气量，废气主要为较低浓度废气，废气量约为40000m3/h，废气中含VOCS等臭气。
这类废气长期吸收将对人体健康造成严重危害，对厂区及周边的大气环境造成污染，给车间员工及周边民众的身体健康带来重大危害。
为确保员工及周边民众的身体健康，减少环境污染，维持公司可持续发展。
受贵司委托，我司为该公司废气处理工程进行方案设计。
2、设计依据、原则及范围2.1 编制依据1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；2）《中华人民共和国环境保护法》；3）《中华人民共和国大气污染防治法》；4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2016）；5）《恶臭污染源排放标准》（GB14554-93）；6）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；7）国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》；8）其他有关该厂提供的资料。
2.2 编制原则1）格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，使建成的废气处理设施具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3）工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地。
4）操作管理方便，节省动力消耗及运行费用。
5）彻底治理有机废气，使废气转化为无色、无味、无害的气体，使废气排放浓度、排放量均达到环保要求，同时不存在二次污染，提高整个厂区乃至周围大气环境质量。
6）设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
7）设备运行稳定、安全、可靠。
2.3 采用的主要规范及标准1）《三废处理工程技术手册》废气卷；2）《空气污染治理工程》；3）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》；4）环境空气质量标准（GB3095-1996）；5）《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；7）《建筑抗震设计规范》GB500011-2001；8）《建筑防雷设计规范》GB50057-94；9）《一般用途离心风机技术条件》GB/T13275-1991；10）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－92）；11）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；2.4工程设计实施范围本废气工程的范围为综合废气处理系统的设计，内容包括：设备基础、废气收集、废气净化设备、风机选型、设备之间的连接管道、设备安装、配电布线控制系统、管道布置，其具体为以下四方面内容：废气系统工艺设计；废气系统外管路的走向；废气电气系统；废气处理系统的运行调试、人员培训及管理运行制度的建立等。
有机废气处理方案
有机废气处理方案有机废气是指含有有机物质的废气，通常来自于工业生产、化学合成和废弃物处理等过程。
这些废气中的有机物质不仅对环境造成污染，还可能对人类健康产生潜在的风险。
因此，有机废气的处理成为了重要的环境问题之一、下面将介绍几种常见的有机废气处理方案。
1.催化燃烧催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物质氧化为无害物质的一种方法。
该技术通过在高温下使有机物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化剂的使用可以降低反应温度，提高反应效率。
该技术适用于有机废气中有较高浓度的有机物质的场景。
2.活性炭吸附活性炭是一种高度孔隙化的材料，具有很强的吸附能力。
通过将有机废气通过活性炭层，有机物质可以被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
活性炭吸附技术适用于有机废气中有低浓度有机物质的场景。
3.生物技术生物技术是利用微生物处理有机废气的一种方法。
通过选择适当的微生物并提供合适的环境条件，有机物质可以被微生物分解代谢，生成无害物质。
生物技术具有处理效率高、成本低等优点，但受到环境条件和微生物菌种的限制。
4.膜分离膜分离是利用膜的选择性通透性将废气中的有机物质分离出来达到净化的一种方法。
该技术通过选择合适的膜材料和运行条件，利用有机物质在膜上的溶解度、扩散速率等性质，将有机物质与废气分离开来。
膜分离技术适用于有机废气中有液体有机物的场景。
5.等离子体技术等离子体技术是利用高温高能量的等离子体将有机废气中的有机物质氧化分解为无害物质的方法。
该技术通过产生诸如氧分子、OH自由基等有氧化性的物种，使有机物与其反应生成无害物质。
等离子体技术具有处理速度快、适应性强等优点，但需要较高的能量消耗。
综上所述，有机废气处理方案有催化燃烧、活性炭吸附、生物技术、膜分离和等离子体技术等。
根据实际情况选择合适的处理方案可以有效地减少有机废气对环境的污染，保护人类的健康。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
焦化废气治理.doc
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
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焦化厂有机废气处理方案选择
一、有机尾气来源
煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体;
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气;
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空;
4、设备泄漏产生的废气;
5、化产槽溢槽产生的废气;
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
二、处理工艺选择
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCs治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
1、吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类
物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。
这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸收的气体组分溶于液体的过程。
如用水洗氨、用洗油吸收烃类蒸气等过程都属于物理吸收。
化学吸收：被吸收的气体与吸收液发生明显化学反应的过程称为化学吸收。
由于废气中污染物的含量一般很低，所以它们的处理多采用化学吸收法。
例如用碱液吸收烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。
尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
2、吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。
它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态(或液态)混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。
常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
3、冷凝法：采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
它尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。
基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而达到净化和回收的目的。
在一定的压力下，某气体物质开始冷凝出第一滴液滴时的温度称为露点温度，因此只要将系统的温度降低到某气态污染物的露点之下，就会使冷凝液而得到分离。
增大系统压力也可以使气态污染物在临界温度和临界压力下变为液态而分离出来，但一方法处理费用较高，目前很少采用。
4、燃烧法：利用燃烧过程将废气中可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒等转变为无害或易除去的方法。
它的特点是可以处理污染物浓度很低的废气、净化度高，还可消烟、除臭。
该工艺简单，操作方便。
燃烧法可分三类：直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。
它是利用燃料产生的热量将废气加热至高温，使其中所含污染物燃烧分解、氧化。
此法必须保证燃烧完全，否则形成的燃烧是间产物危害可能更大。
因此有充足的氧气、足够的温度和适当的停留时间，并的高度的湍动，以保证高温燃气与废气的混合。
5、稀释法也称高烟囱排放法：把废气通过烟囱排入高空，利用风力使气流在大气中扩散，从而使气态污染物得到稀释。
稀释法并不能使气态污染物得到治理，但它起到减轻地面污染的作用，通过高烟囱排放，一般使地面的烟气浓度降至到出口浓度的0.001%～1%。
6、负压回收法：利用负压工艺装置，将废气回收至装置内。
现在应用较多的是将尾气回收到负压煤气管道中。
该种工艺运行稳定，所需能耗低，实施简便，但必须进行严格有效的安全评估，并在设计上采取有效的安全控制措施。
7、生物处理法
生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，生物处理方法主要对二氧化碳及其它简单无机物比较有效。
三、尾气治理总体思想
尾气治理必须要双管齐下，控制增量，削减存量。
1、一方面要从源头减排，提高清洁生产水平，采用先进的工艺装备。
在化产各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象，尤其在腐蚀比较严重的工序必须进行全面整治，必要的情况下，要淘汰落后工艺。
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2、要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时日常操作及尾气洗涤等环保设施要控制好运行参数指标。
3、在保证系统运行安全的前提下，设计科学合理的尾气治理工艺，尽量不耗能或少耗能。