双轴粉尘加湿搅拌机
2023年双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范
2023年双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范2023年双轴粉尘加湿搅拌机是一种用于混合、搅拌和湿化粉尘材料的设备。
它具有高效、节能的特点，广泛应用于化工、建材、颗粒物料等行业。
为了确保操作过程中的安全，以下是对该设备的操作规范：一、设备使用前的准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部位是否正常运转，特别是加湿系统和搅拌系统的管道和阀门是否有泄漏。
2. 确保设备周围的工作区域整洁清理，无障碍物，保持通风良好。
3. 准备好所需的原材料，并按照规定的比例加入设备中。
4. 检查电气接线是否牢固可靠，电源是否符合要求，并确保接地良好。
二、操作过程中的安全注意事项1. 搅拌机开机前，应向设备操作人员进行操作指导和安全培训，确保其了解操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员应佩戴工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 操作人员在进入设备工作区域前，应先确认电源已断开，并且锁定主电源开关，以防止误操作。
4. 操作人员应按照规定程序启动设备，并在启动前检查设备各部位是否正常运转，特别是传动装置的润滑是否充足。
5. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并向主管报告。
6. 操作人员在操作过程中不得乱丢、乱放废弃物，及时清理设备周围的杂物。
7. 操作人员禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防止伤害事故发生。
8. 操作人员应定期检查设备的油水分离器、水泵、管道等设备部位是否有漏水现象，并及时处理。
9. 操作人员在设备进行维修和保养时，必须切断电源并锁上开关，以确保无意启动设备。
10.搅拌机停机后，应清理设备内部的粉尘和杂物，并关闭设备的主电源开关。
三、设备维护保养1. 搅拌机在使用一段时间后，应进行定期的检修和保养。
检修前必须切断电源并锁上开关。
2. 设备的润滑部位应定期添加润滑油，并定期清理润滑杯和滤网。
3. 设备的传动装置应定期检查并更换磨损较大的零部件。
4. 设备运行中出现的故障应及时记录，并报告主管进行修复。
双轴搅拌机技术参数
双轴搅拌机技术参数1. 引言双轴搅拌机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和均匀分布。
它通常由两个旋转的轴和一系列刀片组成，通过搅拌和剪切的作用来实现材料的混合。
本文将介绍双轴搅拌机的技术参数，包括其结构、工作原理、主要特点以及适用范围等。
2. 结构双轴搅拌机由主体、电动机、减速器、传动装置、刀片等部分组成。
主体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
电动机通过减速器和传动装置与轴相连，提供旋转力矩。
刀片则安装在两个旋转的轴上，可以有不同形状和数量。
3. 工作原理双轴搅拌机通过两个旋转的轴和刀片的相互作用来实现材料的混合。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给两个轴，使其同时旋转。
同时，刀片的运动也会带动材料的搅拌和剪切。
由于刀片的高速旋转和相互交错排列，材料在搅拌过程中会不断被撞击、翻转和分散，从而实现均匀混合。
4. 技术参数双轴搅拌机的技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是一些常见的技术参数：4.1 容量双轴搅拌机的容量是指其每次处理材料的最大量。
通常以体积或重量来表示，如立方米或吨。
容量大小决定了设备的生产能力，需要根据实际需求选择适当的型号。
4.2 转速转速是指双轴搅拌机旋转轴每分钟的圈数。
转速越高，刀片与材料之间的相对运动越剧烈，混合效果越好。
但过高的转速也可能造成设备损坏或材料溢出等问题。
因此，在选择设备时需要综合考虑转速和混合效果之间的平衡。
4.3 功率功率是指双轴搅拌机所需的电力大小。
功率越大，设备的搅拌能力越强，处理更多材料的能力也更高。
但过大的功率会增加设备的成本和能耗。
因此，在选择设备时需要根据实际需求和经济考虑确定适当的功率。
4.4 材质双轴搅拌机的主要部件通常采用优质不锈钢或碳钢制造，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
不同材质的选择取决于处理材料的特性和使用环境。
例如，对于易腐蚀材料，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢。
4.5 控制方式双轴搅拌机可以采用手动或自动控制方式。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明书一．前言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。
双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。
双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿〔可选〕的过程中，可以带动物料向前运输。
二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体构造性能特点如下：1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成局部，其组成局部主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。
齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以平安有效的运行。
油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。
叶片构造设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。
2.加水调湿配管主要由接收、接头及喷嘴组成。
喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。
喷嘴构造接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。
通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。
3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。
双轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。
4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的根底上。
开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保平安。
长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。
5.生产运转分两段进展：〔1〕空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。
〔2〕空载运转无反常现象前方可分段加载试运转。
双轴搅拌机的结构原理与用途
混合 物料 。根 据物 料 的特性来 决定搅 拌 的时 间 ， 从 而来 确定
搅拌 槽 的长短 、 螺 距及 转速 。一般 双轴 搅拌 机所搅 拌 的物料 含水 率 不超 过 ２ ０％。双轴搅 拌 机在 建材 、 能源 、 医药 、 化工 、 矿 山等粉状物料 加湿 或两种 以上 物料混合 时较为常用 。在砖 瓦行 业 中主要 用 于搅 拌并 输送 破碎后 的煤矸 石 、 页岩 、 尾矿 、 建筑 垃圾 、 黏土 、 粉煤灰等 原料 。 ５ 双轴搅拌机 的相关参数计算
１ 搅 拌机 的分 类 １ ． １ 搅 拌机 根 据 结 构 形 式 分 为 单 轴 搅 拌 机 和 双 轴 搅 拌 机 两种
根搅拌轴 在 电机 驱动下反 向旋转 ， 搅拌轴 上装有搅 拌刀片 ， 搅
拌刀 片在搅 拌轴 上呈 螺旋 线状分 布 ， 物 料受 搅拌刀 片旋 转推
单 轴 搅 拌 机 主 要输 送 效 果 好 ， 相 对 搅拌 效 果 较 差 。 双 轴 搅 拌 机 搅 拌效 果 佳 ， 输送效果平稳。
５ ． ２ 双 轴 搅 拌 产 量 的 确 定
片的倾角应一致 ， 一般刀片与轴断面的夹角为 ｌ ５ 。～ ２ ５ 。。倾角 过大 ， 物料 前进速 度太快 ， 搅 拌不均 ； 倾 角过小 ， 则泥料 前进缓
１ ． ２ 根 据 安 装 形 式 又 分 为 立 式 搅 拌 机 和 卧 式 搅 拌 机 两种
动而 随之 同 向位移 ， 相 互混 合完 成搅拌 作用 。双轴 搅拌 机 的
两根 搅拌 轴之 间 的重叠 区域 ， 旋 转方 向不 同的物料 相互 挤压 搓揉 ， 提高 了物料 混合 的效果 。总之 ， 双 轴搅拌机是 对进入
Ａ ＝ Ｄ ／ （ １ ＋ ｋ ）
双轴加湿搅拌机安装施工方案
双轴加湿搅拌机是一种用于粉状物料加湿搅拌的设备，广泛应用于火力发电厂、化工、冶金、矿山、建材等行业。
为确保设备的正常运行和延长使用寿命，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：熟练掌握设备安装、调试及维护的技术人员。
2. 施工材料：双轴加湿搅拌机设备、基础螺栓、垫铁、定位器、焊条、焊机、水平尺、线锤、手电钻等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、钢卷尺、线锤、水平尺、焊接设备等。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据设备基础图纸，确定基础位置，挖出基础坑。
（2）对基础坑进行平整、夯实，确保基础平面平整。
（3）在基础坑内铺设一层厚20mm的C15混凝土垫层。
（4）将双轴加湿搅拌机底座架放置在基础上，调整底座架水平。
（5）用基础螺栓将底座架与基础固定，确保设备稳定性。
2. 设备安装（1）将双轴加湿搅拌机整体吊装至基础上，调整设备水平。
（2）安装物料进入口、湿灰出料口、加湿器进水口等部位。
（3）安装定量给料机、插板门等辅助设备。
（4）安装摆线针轮减速机，并按照说明书要求加油。
（5）检查前后轴承组件加油处，每班加油一次。
3. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，转动是否灵活。
（2）手动盘动主电机风叶，检查被动轴运转是否轻松正常。
（3）检查润滑系统是否正常，定期更换润滑油。
（4）对设备进行1小时空载试运行，观察设备运行状态。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 施工过程中，注意施工质量，确保设备安装到位。
4. 施工完成后，对设备进行验收，确保设备满足使用要求。
五、施工总结通过本次双轴加湿搅拌机安装施工，确保设备安装到位，运行正常。
在施工过程中，严格按照施工方案进行，确保施工质量，为用户提供了满意的设备。
在今后的施工中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平。
粉尘安全操作3篇
粉尘安全操作3篇【第1篇】粉尘加湿搅拌机平安操作规范一、简介双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料举行喷水搅拌、混合的高效设备。
主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。
二、组成双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。
三、工作原理利用控制加水量,已达到合适的湿度要求。
粉尘加湿机普通都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器把干粉灰匀称地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水举行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,利用螺旋输送带将混合料推向出料口,达到彻低解决二次扬尘的目的。
四、特点1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到平安保障。
2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的牢靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修便利,而且使水的漏、冒现象彻底消退。
5、增强预加水段,使搅拌效果更好。
6、宽阔的翻转检修门使检修工作舒服轻松。
7、灵便牢靠的电气控制系统,使操作平安、简便。
五、平安操作规范1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。
4、在运送粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。
5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。
6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时光不得超过1小时,如超时应立刻要求现场负责人赋予准时处理。
7、运输粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必需排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再举行排料。
9、粉体物料出料完毕后,应立刻用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗整洁,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避开残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明
一、准备工作
1.安装：将双轴搅拌机安放在平坦的地面上，确保机器稳定不晃动。
2.电源：接通电源，并检查电压是否符合机器的要求。
3.配置工具：将所需的搅拌工具（如搅拌叶片、刮板等）安装好，确保紧固严实。
4.液体添加：如果需要，在操作前预先将需要搅拌的液体添加到机器内。
二、操作流程
1.打开机器：按下电源开关，机器开始运转。
2.调整转速：根据工作需要，调节双轴搅拌机的转速。
通常情况下，工作过程中会有一个合适的转速范围，可以根据所搅拌物料的性质和所需的搅拌效果进行调整。
3.加入物料：将需要搅拌的固体物料逐步加入双轴搅拌机中，切勿一次加入过多。
4.搅拌过程：根据操作要求，选择合适的搅拌模式和时间。
在搅拌过程中，可以根据需要对搅拌器的深度、角度和方向进行适当调整，以达到最佳的搅拌效果。
5.关闭机器：当搅拌完成后，关闭电源开关，将机器停止运转。
三、注意事项
1.安全操作：在使用双轴搅拌机时，必须确保人员的安全。
严禁将手部或其他物体伸入机器内，以免造成伤害。
2.注意电源：在操作过程中，要保持电源线干燥和整洁，且不要过度拉伸电源线，以防出现电线松动或接触不良等问题。
3.温度控制：对于高温物料的搅拌，要注意控制机器的温度，防止机器过热或发生故障。
4.搅拌工具：定期检查搅拌工具的磨损情况，如发现有磨损或破损，要及时更换，以保证搅拌效果和工作安全。
5.清洁和维护：在使用双轴搅拌机结束后，要及时清洁机器，清除搅拌器表面和内部的物料残留，保持机器的卫生。
另外，还要进行定期的维护保养，包括润滑轴承、检查电气元件和清理过滤器等。
双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机使用说明一、安全操作1.在使用双轴搅拌机之前，必须确保设备的电源已经正确接入，并且地线连接良好。
2.使用前请仔细检查设备是否有任何损坏或异物，并及时修复或清除。
4.断电前，请确保搅拌机的电源已经关闭，并等待设备停止运转后再进行任何维护或清洗工作。
二、操作步骤1.把需要搅拌的物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2.打开设备的观察窗，并将物料倒入搅拌器内部。
3.根据物料的特性和工艺要求，调节双轴搅拌机的运转速度和转向。
4.打开搅拌机的电源开关，启动双轴搅拌机。
搅拌机一般有正转和反转两个方向，根据需要选择合适的转向。
5.开始搅拌后，可以适量添加需要添加的辅助物料，如溶剂、催化剂、助剂等。
6.在搅拌过程中，观察物料的状态，如有异常应及时停机检查。
7.搅拌结束后，先关闭电源开关，再关闭观察窗。
注意，不可立即打开观察窗，以防突然释放的压力造成危险。
8.清洗设备时，请务必先切断电源，并且使用清洗工具进行彻底的清洗，以免发生电击或受伤。
三、维护与保养1.定期检查双轴搅拌机的传动装置，如皮带的松紧度，齿轮的润滑情况等，及时调整和润滑。
2.随时观察搅拌机的搅拌刀具是否损坏，如有磨损或断裂应及时更换。
3.每次使用完毕后，应将搅拌机彻底清理干净，并在搅拌机的关键部位进行润滑，以防止生锈和防腐。
4.定期检查搅拌机的电气元件，如开关、接线端子等是否正常，如发现异常应及时修理或更换。
5.对于长时间不使用的搅拌机，应进行仔细的保养，包括定期运转、润滑和清洗，确保设备的正常使用寿命。
总结：双轴搅拌机是一种广泛应用于工业生产中的混合设备，在使用过程中，要严格按照说明书和操作规程进行操作，确保安全和效果。
另外，定期维护和保养搅拌机，可以延长设备的寿命，提高工作效率。
希望以上使用说明对您有所帮助。
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双轴粉尘加湿搅拌机
双轴粉尘加湿搅拌机规格型号与技术参数
型号JS400 JS500 JS600 JS700 JS1000 生产能力
（T/H）
20-40 20-50 30-80 40-100 120-200 槽长(MM) 2500 2500 3000 3000 3000
叶片回转
直径
（MM）
400 500 600 700 1000
搅拌方式双轴桨叶式
搅拌
双轴桨叶
式搅拌
双轴桨叶
式搅拌
双轴桨叶
式搅拌
双轴桨叶
式搅拌
电机功率
（KW）
11 15 18.5 22 30
喷淋形式直通+雾化
喷嘴
直通+雾
化喷嘴
直通+雾化
喷嘴
直通+雾化
喷嘴
直通+雾化
喷嘴
水压MPa 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4
双轴粉尘加湿搅拌机试车和使用
试运转分两段进行：
（1）.空载运转在无负荷情况下运转1-2小时。
（2）.负载运转无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段：负荷为额定值的25%
第二段：负荷为额定值的50%
第三段：负荷为额定值的75%
第四段：负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。
负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。
齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。
排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
双轴粉尘加湿搅拌机使用注意事项
1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。
加入齿轮油，再投入使。
2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。
切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。
双轴粉尘加湿搅拌机日常维护
设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度：
①小维修保养检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。
②中维修保养全部检查清洗，更换润滑油（脂）。
③大维修保养全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。
2、大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。
以保证操作的灵活性。
3、各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证设备的高效运行，以取得满意的经济效果。
（更关关于粉尘加湿搅拌机的内容请查看重诺机械/，
咨询：0317--8257855）。