压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
一、打压方案
1、保护器管道用压缩空气做强度试验及气密性试验，强
度试验压力为0.6mpa，恒压5min没有目力可见的变形及渗
漏，压力表恒压则认为试验合格，染后降压至0.5mpa，做12 小时气密性实验，压力降低至不超过下面公式计算数值则认为气密性实验合格。
钢管道P=39.9×T/D P-允许压降（kpa）
T-实验持续时间
D-管道内径（mm）
2、打压采用空压机进行，氮气试压接入点为混合气室，
拟在自力式压力调节阀前加盲板，车间混合气在锡槽顶金属软
管前加盲板，各流量计前后加设盲板。
开始前检查所有阀门开
闭，保证阀门关闭。
3、打压期间，专人看管，专人巡视，进行巡回检查，以
肥皂水做渗漏检查，及时处理发现泄漏的部位。
4、甲方派人对全过程进行监督，检查。
二、清洗吹扫方案
1、打压后对全管路进行吹扫，气体在管路里流速不应小
于20m/s，压力不低于0.6mpa，当排出口的检验白纸上5min 没有焊渣，污物，铁锈及水分的痕迹时为合格。
2、甲方指定压缩空气接入点及排出点，拟从混合气室主管接入，然后从各分管尾端排出。
3、甲方全过程进行监督指导。
4、甲方检查合格后恢复所有工艺。
5、清理所有流量计里面的焊渣异物。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
规 范 中明确 适用 范 围包 括 ： １ ）石油 、天然气 、地 热等勘 探 和采 掘装置 的 管道 ； ２ ）长输 管道 ； ３ ）核能 装 置的专 用管 道 ； ４ ）海上 设施 和矿 井 的管道 ； ５ ）采暖 通 风与空 气调 节的 管道 及非 圆形截 面 的管道 。 ８ ．条规定 “ ．１ ６ 管道 安装 完 毕 、热 处理 和无 损检 测 合格 后 ，应 进 行压 力试 验 。” ８６ ．６条 规 定 “ ． 泄露 性试 验 应在 压 力试 验合 格后 进 行 。试验 介
质 宜采用 空气 ” 。
顺序可以归纳为，吹扫与清洗卜 Ｉ Ｉ ＋ 强度及严密性试验ｌ 干燥Ｉ —Ｉ 。
１ 《 油化工 有毒 、可燃 介 质钢 介质 钢制 管道 工程施 工及 验 收 ． 石 ４
规 范 》 【 ３ ０ － ０ １】 ＳＨ ５ １ ２ １
本 规 范适 用于 石 油化 工 工 程 中有 毒 、可燃 介质 钢制 管 道 工 程 的施 工及 验 收 ，不适 用 于 长输 管道 和城 镇 燃气 管道 工 程 的施 工 及
规 范 明确 规 定 “ 规 范适 用 于 新建 、扩建 、改建 的天 然气 净 本 化 装置设 备 与管 道安装 工程 的施 工 ” 。 ９１ 条 规 定 “ ．． ４ 设备 和 工艺 管道 系 统吹 扫 、清洗 及 试压 宜按 下 列 方式 进行 ： 设 备 清理 封 闭一 工 艺 管道 系 统 分段 吹 扫清 洗 一工 艺 管 道系 统 压 力试 验一 设 备 和 工艺 管 道 系统 空 气 吹干 一设 备 和工 艺 管 道系 统
２ ２ ６
理 论研 究 苑
２ 岛１ 科￣ １ ｔ ｏ 第期 １ 箸 技 霾 ２
压 力管道吹扫 、试 压 、气 密试验
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
管道试压及吹扫方案讲解
氧气管道设计压力0.6 Mpa,氧气管道工作压力0.6 Mpa。
一、氧气管道试验用介质及压力
1、强度试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.15P=1.15×0.6=0.69≈0.7 Mpa
2、严密性试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.0P=0.6×1.0=0.6 Mpa
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：
1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 Mpa。
2）气密性试验：强度试验合格后，把系统水放净，以压缩空气为介质作气密性试验。试验时，升压至试验压力后（0.15
Mpa），所有接口处均涂以肥皂水检查，如没有漏气现象，保持24小时，计算平均每小时漏气量不大于0.5%即为合格。
三、气密性试验结束后，必须用压缩空气将管路吹扫干净。
在乙炔管路投入使用时，系统内应有氮气吹扫，以排出管内空气，当在管路末端的阀门或排气排放出的氮气中氧含量少于3%时，则以为吹扫合格，吹扫合格后，管路在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。
3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等为合格。
4强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。
压力管道吹扫强度气压气密性实验方案
压力管道吹扫强度气压气密性实验方案***物流有限公司1#冷库设备安装工程双翅片铝排管吹扫、强度、气密性试压方案***制冷工程有限公司二〇一六年四月二十八日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的准备和安排 (2)四、管道吹扫、试压方案 (3)五、安全措施及注意事项 (5)六、附图一（蒸发器制作详图） (6)七、附图二（蒸发器强度试验、严密性试验专项检验报告） (7)一、工程概况：1、项目名称：***物流有限公司1#冷库设备安装工程2、建设单位：***物流有限公司3、设计单位：国内贸易工程设计研究院4、施工单位：***制冷工程有限公司5、建设地点：崇川区崇川路777号6、工程现场条件及特点：本方案适用于现场制作的F=28m2 双翅片铝合金排管蒸发器（以下简称蒸发器），设计压力为1.8MPa，每组长度为84.8米的（后附详图）蒸发器吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。
本施工作业段位于1#冷库2层、3层、4层、1层冰库库内。
吹扫、强度实验和气密性实验的目的是检查现场组装蒸发器的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查蒸发器质量的的一项重要措施。
在蒸发器与系统管道连接前对蒸发器进行试压，检查蒸发器的强度和严密性，为最后设备的单机试运行和系统调试创造条件，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。
二、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ 14-20073、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-20104、《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-20075、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011三、吹扫、试压的准备和安排（一）施工人员安排1. 吹扫、试压总负责人：陈祥峰2. 试压人员：李长双、陈祥峰、侯佃标丁同召、刘传亮3. 现场技术员：贾金元、安利国4. 现场安全员：马传帅。
管道试压、吹扫、气密方案_李讲解
管道吹扫清洗试压方案一、编制说明本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括：****工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案
吹扫、强度试验、严密性试验施工方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）一般规定一、液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。
二、管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。
三、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。
四、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。
（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。
2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。
（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。
2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的倍。
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压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密
中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02
作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求
1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）
规范中明确适用范围包括：
1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；
2）长输管道；
3）核能装置的专用管道；
4）海上设施和矿井的管道；
5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”
8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
9.1.1 条规定“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与
清洗。
”
可以看出管道验收顺序是压力试验→ 泄露性试验→
吹扫与清洗。
1.2 《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）
规范明确规定”本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工”。
9.1.4条规定“设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压宜按下列方式进行：
设备清理封闭→工艺管道系统分段吹扫清洗→工艺管道系统压力试验→设备和工艺管道系统空气吹干→设备和工艺管道系统泄漏试验。
本规范提出了明确的推荐顺序，所以，本规范中对于吹扫、试压、干燥的顺
序可以基本概括为吹扫清洗→ 压力试验→干燥→ 泄漏试验。
1.3 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）
本规范适用于新建或改（扩）建原油、天然了、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工。
不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道，以及站内泵、加热炉、流量计、撬装设备等设备本体所属管道的施工。
9.1 条规定“ 系统和仪表、电气、机械、防腐等专业连接的零部件安装完毕后，在管道投产前应进行系统吹扫清洗和试压。
”
9.2 条规定了吹扫与清洗要求。
9.3 条规定了强度及严密性试验。
9.3.7-9.3.8 条规定“强度试验完成后降压至设计压力进行严密性试验。
”
9.4 条规定了干燥的要求。
本规范虽然是按吹扫、试压的顺序编写，但并没有明确吹扫和试压两个骤的前后顺序，但是按规范编写的思想，几项工作的顺序可以归纳为，吹扫与清洗→ 强度及严密性试验→干燥。
1.4 《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
本规范适用于石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。
8.1 条规定“管道系统压力试验，应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
”
8.2 条规定“管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或清洗，吹扫可采用水冲洗、空气吹扫等方法。
”
8.3.1 条规定“输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。
”
8.3.2 条规定“泄漏性试验可结合装置试车同时进行。
”
8.3.3 条规定“气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者；”
由此，试验检验顺序可知为压力试验→ 吹扫或清洗
→ 泄漏性试验。
1.5 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）
本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不低于-196℃的石油化工金属管道工程的施工质量验收。
10.1.1 条规定“管道系统按本规范第9章（管道焊接检查和检验）检查和检验合格后，在初次运行前，每个管道系统应进行压力试验。
”
10.6.2 条规定“气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
”
11.1.1 条规定“管道系统按本规范第9章（管道焊接检查和检验）验收合格后，应按使用要求进行系统吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。
”
规范中，压力试验和管道吹扫都要求在管道焊接检查和检验合格后进行，并没有强调压力试验和管道吹扫的先后顺序。
但在条文说明中（11.1.1）又明确“管道系统压力试验合格后，系统投用前的系统吹洗可以采用压缩空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫以及水冲洗、化学冲洗等方法”，所以基本可以肯定规范要求的顺序是压力试验→ 气体泄漏性试验→ 吹扫。
1.6 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）
本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
14.2.1 条规定“分段试压前，应采用清管球进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
”
14.2.5 条规定“清管时的最大压力不得超过管线设计
压力。
”
15.0.1 条规定“输气管道试压、清管结束后应进行干燥。
”
可以看出，其要求的顺序为清管→ 试压（包括严密性试验）→ 干燥。
《油气田集输管道施工技术规范》（SY/T 0422-2010）及《油气输送管道跨越工程施工规范》（GB50460-2008）有与此规范同样的规定。
1.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
本规范适用于城镇燃气设计压力不大于4MPa的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。
12.1.1 条规定“管道安装完毕后应依次进行管道吹扫→、强度试验和严密性试验”
12.3.1 条规定“，强度试验前应完成管道焊接检验、清扫
合格。
”
12.4.1 条规定“严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
”
由此可以看出管道验收的顺序为吹扫→ 强度试验→
严密性试验。
2 压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的分析
在列举各规范后，我们可以看出，适用范围包括长输管线的规范《工业金属管道工程施工规范》与《油气长输管道工程施工及验收规范》，《油气田集输管道施工技术规范》及《油气输送管道跨越工程施工规范》对于吹扫、试压的顺序要求明显不一样。
几个规范中，《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》与《城镇燃气输配工程施工及验收规范》对吹扫、试压顺序和要求也很明确，这也与《工业金属管道工程施工规范》规范要求不一致。
3 结论和建议
1）严格按照规范执行，本是无可厚非的。
但我认为，规范中规定的只是原则性的，并没有对具体的操作步骤进行标准化的规定。
所以在实际的操作中，各项目在实施时应根据实际情况，做到试压、吹扫、清洗工作安全、顺利地进行。
2）修订《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010），应该结合各行业标准对试压、清扫、气密的工作给更为合理的规定。
参考文献
[1]黄春芳.油气管道设计与施工[M].中国石化出版社.
[2]GB50235-2010工业金属管道工程施工规范[S].
[3]GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范[S].
[4]CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范[S].
[5]GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范[S].
[6]SY/T 0422-2010油气田集输管道施工技术规范[S].
[7]GB50460-2008油气输送管道跨越工程施工规范[S].
[8]GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范[S].
[9]SY/T 0460-2010天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范[S].。