新产品开发设计目标 可靠性及质量目标表
APQP五个阶段解读(1)
制造和装配过程
尺寸公差 绩效要求
零部件数量 过程调整
材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政
府法规，服务要求来进行扩充。
第二十五页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
2.3 设计验证
设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描述的 活动里生成的顾客的要求。
附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服
务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便：
保证产品或服务满足规格并按要求报告数据
保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注
使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求
是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决 方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的 支持。
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四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
第十六页，编辑于星期四：十六点 二十六分。
1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设 计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保 证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包 括：
列出项目要求大纲
可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实
2.2 可制造性与装配设计
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新产品开发操作程序及评分标准
新产品开发操作程序及评分标准操作程序
1. 项目策划阶段
- 确定项目目标和需求
- 编制项目计划和时间表
- 确定项目资源和预算
- 确定项目团队和分工
2. 市场调研阶段
- 进行市场研究和竞争分析
- 确定目标市场和目标用户
- 收集用户需求和反馈
- 分析市场趋势和机会
3. 概念设计阶段
- 创意构思和概念开发
- 进行产品需求规格说明书编制- 制定产品设计和功能要求
- 进行初步市场验证和概念测试4. 产品开发阶段
- 进行详细设计和工程开发
- 进行原型制作和功能测试
- 进行产品优化和改进
- 进行产品试产和验证
5. 产品上市阶段
- 制定产品发布计划和营销策略- 进行市场推广和销售活动
- 监督产品上市和用户反馈
- 进行市场调整和产品改进
评分标准
在产品开发过程中，我们可以根据以下标准来评估产品的开发效果：
1. 创新性：产品是否具有创新和独特的特点，是否满足市场需求。
2. 技术可行性：产品的技术方案是否可行，是否能够按照设计要求进行开发。
3. 用户体验：产品是否符合用户的需求和期望，是否易于使用和操作。
4. 品质和可靠性：产品的质量和可靠性是否达到要求，是否能够长期稳定运行。
5. 成本效益：产品开发的成本是否合理，是否能够带来足够的经济效益。
6. 时间效率：产品的开发是否能够按照计划时间完成，是否存在延误和拖延。
7. 商业价值：产品是否能够带来商业价值，是否能够取得市场竞争优势。
以上评分标准可以根据具体项目的要求进行适当调整和补充，以确保产品开发过程的顺利进行和成功实施。
技术部新产品研发时间表
技术部新产品研发时间表在我们的日常生活中，科技产品已经无处不在，它们极大地改变了我们的生活方式。
随着科技的不断发展，我们期待着更多的创新产品问世。
为此，技术部决定研发一款新产品，以满足市场的需求。
以下是技术部新产品研发的时间表。
一、项目启动阶段（1-2个月）在项目启动阶段，技术部将组建一个跨部门团队，包括研发人员、产品经理、设计师和测试人员等。
这个阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和计划，以及制定详细的项目计划书。
同时，团队成员将对市场进行调研，了解用户需求和竞争对手情况，以便为后续的研发提供指导。
二、需求分析和设计阶段（3-4个月）在需求分析和设计阶段，团队将深入了解用户需求，并整理成详细的需求文档。
同时，设计师将根据需求文档设计产品的外观和交互界面。
在这个阶段，团队成员将定期召开评审会议，对需求和设计进行讨论和修改，以确保产品的质量和用户体验。
三、研发阶段（5-7个月）在研发阶段，研发人员将根据需求文档和设计稿，进行产品的开发和实现。
这个阶段需要团队成员的密切合作，以确保产品的质量和进度。
同时，测试人员将对产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和用户体验测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。
四、发布阶段（8-9个月）在发布阶段，技术部将对产品进行最后的检查和优化，以确保产品的质量和用户体验。
同时，市场部将制定宣传计划，为产品的发布做好准备。
在这个阶段，技术部将与相关部门合作，完成产品的发布工作。
五、维护和升级阶段（持续进行）在维护和升级阶段，技术部将对产品进行持续的维护和升级，以确保产品的稳定性和用户体验。
同时，团队将收集用户反馈和建议，对产品进行改进和优化。
这个阶段需要团队成员的耐心和细心，以确保产品的质量和用户体验。
以上是技术部新产品研发的时间表。
在这个过程中，团队成员需要密切合作，以确保产品的质量和进度。
同时，团队成员需要不断学习和创新，以应对市场的变化和用户的需求。
通过不断努力和改进，我们相信技术部能够研发出一款优秀的新产品，为用户带来更好的体验和服务。
新品质量策划书3篇
新品质量策划书3篇篇一新品质量策划书一、项目背景随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断推出新产品以保持竞争力。
然而，新产品的质量是企业成功的关键因素之一。
为了确保新产品的质量，我们需要进行全面的质量策划。
二、策划目的1. 制定新产品的质量目标和计划，确保新产品能够满足客户需求和期望。
2. 确定新产品的质量标准和检验方法，确保产品质量的一致性和稳定性。
3. 识别新产品的质量风险和问题，采取措施进行预防和控制。
4. 建立质量管理体系，确保产品质量的可追溯性和持续改进。
三、策划内容1. 质量目标：制定新产品的质量目标，包括产品的性能、可靠性、安全性、耐久性等方面的要求。
2. 质量标准：确定新产品的质量标准，包括产品的设计、制造、检验、测试等方面的标准。
3. 质量风险评估：对新产品的设计、制造、测试等过程进行风险评估，识别潜在的质量问题和风险，并采取措施进行预防和控制。
4. 质量控制计划：制定新产品的质量控制计划，包括检验、测试、审核等方面的计划，确保产品质量的一致性和稳定性。
5. 质量改进计划：制定新产品的质量改进计划，包括对质量问题的分析、改进措施的实施和效果的评估等方面的计划，持续改进产品质量。
6. 质量管理体系：建立新产品的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等方面的文件，确保产品质量的可追溯性和持续改进。
四、资源需求1. 人力资源：需要配备具有丰富经验和专业知识的质量管理人员、工程师、检验员等。
2. 设备和工具：需要购买或租赁必要的设备和工具，如检验设备、测试设备、试验设备等。
3. 原材料和零部件：需要采购符合质量要求的原材料和零部件。
4. 工作场所和环境：需要提供适宜的工作场所和环境，确保产品质量的稳定性和可靠性。
五、时间计划1. 项目启动：确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。
2. 需求分析：收集客户需求和期望，进行市场调研和竞品分析。
3. 设计开发：进行产品设计和开发，包括原理图设计、PCB 设计、软件编程等。
APQP与PPAP
17
APQP在TS认证时常见的问题
PFMEA 分析建议之改正行动未应用于 相关之作业标准中 。
量试管制计划与量产管制计划一样，无 区分 。
C/P 内容经现场查验不符合 。 未明订 PPAP 送件层级和提送文件 。 MSA 计算错误；MSA 达不到要求无矫
14
TS 16949的要求
7.3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a
product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer. This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers.
27
确定范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言， 重要的是识别顾客需要、期望和要求， 小组必须聚到一起，至少：
– 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环 中小组负责人轮流担任可能更为有利)
– 确定成员的角色和职责 – 确定顾客─内部（后规格、
展开过程策划及设计 阶段评审
过程及产品认可 阶段评审
过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等
本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。
试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认
本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和
2024年产品设计开发工作计划书范文(三篇)
2024年产品设计开发工作计划书范文一、背景分析随着科技的不断发展和消费者需求的逐渐升级，产品设计开发领域也面临了新的挑战和机遇。
作为一家专注于创新的产品设计公司，我们意识到我们需要不断提升我们的创新能力，以适应快速变化的市场需求。
因此，我们制定了以下的2024年产品设计开发工作计划。
二、目标设定1. 提升产品设计的创新能力：通过加强创意灵感的激发，推动团队的创新思维，培养设计师的创新思维和技能，以产生更具竞争力的产品设计。
2. 加强产品开发的有效性和效率：优化产品开发流程，提高项目管理能力，确保产品按时交付，并保持高质量标准。
3. 提升团队协作能力：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力，以实现更有效的项目推进。
4. 提升客户满意度：注重客户需求，积极倾听客户反馈，不断优化产品设计方案，提供更满足客户需求的产品和服务。
三、工作计划1. 加强创新能力目标：培养设计师的创新思维和技能，提升产品设计的创新能力。
措施：- 组织创意激励活动，如团队讨论、创意大赛等，以激发设计师的创新灵感。
- 鼓励设计师参加培训课程，提高设计技能和专业知识。
- 积极研究市场趋势和竞争对手的产品设计，寻找创新的机会。
2. 优化产品开发流程目标：提高产品开发的有效性和效率，确保产品按时交付和高质量。
措施：- 优化项目管理流程，确立明确的项目目标和里程碑，确保项目进度的可控性。
- 加强跨部门协作，建立高效的沟通渠道和协作机制，确保各部门之间的有效合作。
- 建立风险评估和管理机制，及时识别和应对项目风险，避免延误和质量问题的发生。
- 不断提升产品开发能力，引入新的工具和技术，提高产品设计和制造的效率。
3. 提升团队协作能力目标：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力。
措施：- 组织团队建设活动，增加团队凝聚力和归属感。
- 定期召开部门间会议，分享项目进展和问题，促进信息交流和共享。
- 建立良好的沟通机制，提高信息传递的及时性和准确性。
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编号：JY/QR-7.1A-009
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 客 要 求
1.产品必须达到中的相关规定要求，必须符合要求。
2.产品外形装配尺寸应符合的装配尺寸要求。
3.产品号、商标、标识全部按照的要求和位置进行加工。
4.于年月日前试制成功，发往公司进行装机实验。
5.主要公差尺寸：，其它见图纸。
确 定 设 计 目 标
1.材质要求：。
2.机械性能：。
3.主要尺寸：。
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
1.适应：。
2.可靠性：。
3.。
确 定 产 品 质 量 目 标
产品合格率控制在PPM以内。
备 注
编制/日期
审核/日期
批准/日期