钢材化学成分
钢材的主要化学成分
钢材的主要化学成分
钢材的主要化学成分主要包括铁、碳和少量的其他元素。
具体来说，以下是一些常见的钢材成分：
1. 铁（Fe）：钢材的主要成分，通常占总成分的大部分。
2. 碳（C）：钢材中的碳含量通常在0.02%到2.1%之间。
碳的
含量决定了钢材的硬度和强度。
3. 锰（Mn）：锰是钢材中常见的合金元素之一，通常以0.3%
到2%的含量存在。
锰的添加可以提高钢材的强度和韧性。
4. 硅（Si）：硅通常以0.2%到2%的含量存在于钢材中。
硅的
加入可以提高钢材的抗氧化性和热稳定性。
5. 磷（P）和硫（S）：这两个元素是钢材中常见的杂质元素。
磷和硫的含量应尽量降低，因为它们会降低钢材的可焊性和韧性。
6. 铬（Cr）和镍（Ni）：这些元素常用于不锈钢中，以提高其抗腐蚀性能。
此外，钢材中还可能包含其他元素，如钼（Mo）、钒（V）、钛（Ti）等，以满足特定的性能需求。
具体的化学成分会根据
钢材的种类和规格而有所差异。
b2钢材的化学成分
b2钢材的化学成分
B2钢材是一种常用的结构钢材，其化学成分对于其性能和用途至关重要。
下面将从不同的角度来介绍B2钢材的化学成分。
1. 主要元素：
B2钢材的主要元素是铁（Fe），其含量通常在98%以上。
铁是B2钢材的主要基础，赋予了钢材优良的强度和韧性。
2. 碳（C）含量：
B2钢材的碳含量通常在0.15%-0.25%之间。
碳是钢材中最重要的合金元素之一，可以增加钢材的硬度和强度。
适量的碳含量可以使B2钢材具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 硅（Si）含量：
B2钢材中的硅含量通常在0.15%-0.35%之间。
硅的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的耐腐蚀性能。
此外，硅还可以改善钢材的高温氧化和热处理性能。
4. 锰（Mn）含量：
B2钢材中的锰含量通常在0.30%-0.60%之间。
锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的可塑性和冷加工性能。
锰还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 硫（S）和磷（P）含量：
B2钢材中的硫和磷含量应控制在较低的水平，通常分别不超过
0.035%和0.040%。
高硫和高磷含量会降低钢材的可塑性和冷加工性能，并且容易引起钢材的脆性断裂。
B2钢材的化学成分包括主要元素铁、碳、硅、锰以及控制在较低水平的硫和磷。
这些元素的含量和配比对于B2钢材的性能和用途起着重要的影响。
在制造和应用过程中，需要精确控制这些化学成分，以确保B2钢材具有合适的强度、硬度、可塑性和耐腐蚀性能，以满足工程和结构上的要求。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板)奥氏体型钢管(十三(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件 表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
钢筋-钢材的化学成分及其对钢材性能的影响
钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：1．碳。
碳是决定钢材性能的最重要元素。
碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
图6-3 含碳量对碳素钢性能的影响——抗拉强度；——冲击韧性；——伸长率；——断面收缩率；HB——硬度一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。
2．硅。
硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。
硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。
3．锰。
锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。
锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。
锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。
4．磷。
磷是钢中很有害的元素。
随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。
特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。
磷也使钢材的可焊性显著降低。
但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
5．硫。
硫是钢中很有害的元素。
硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
6．氧。
氧是钢中的有害元素。
随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。
钢材的化学成分标准
钢材的化学成分标准钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
钢材的化学成分对其性能和用途有着重要影响，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关的化学成分标准。
首先，钢材的主要成分是铁和碳，其中铁是钢材的主要基本元素，而碳则是调整钢材硬度和强度的关键元素。
除此之外，钢材中还包含少量的硅、锰、磷、硫等元素，它们的含量对钢材的性能也有着重要影响。
其次，钢材的化学成分标准在国际上有着统一的规定，不同国家和地区都有相应的标准和规范。
例如，中国国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》对钢材的化学成分进行了详细的规定，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等指标，以及相应的允许偏差范围。
另外，钢材的化学成分标准对于不同用途的钢材也有着具体的要求。
例如，建筑结构用钢、机械制造用钢、汽车制造用钢等，它们的化学成分标准会有所不同，以满足不同领域对钢材性能的要求。
此外，钢材的化学成分标准还需要在生产和使用过程中进行严格的检测和控制。
生产厂家需要对原材料进行严格的筛选和检测，确保其化学成分符合标准要求；而使用单位在采购和使用钢材时，也需要对钢材的化学成分进行检测，以确保其符合使用要求。
总的来说，钢材的化学成分标准对钢材的生产和使用具有重要意义，它不仅关乎钢材的质量和性能，也关乎工程结构的安全和可靠。
因此，我们在生产和使用钢材时，都需要严格遵守相关的化学成分标准，以确保钢材的质量和安全可靠性。
在实际生产和使用中，我们需要加强对钢材化学成分标准的理解和应用，不断提高钢材质量和使用安全水平，为各个领域的发展提供坚实的支撑和保障。
希望本文对钢材的化学成分标准有所帮助，谢谢阅读。
钢材化学成分分析标准
钢材化学成分分析标准钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
钢材的化学成分对其性能和用途具有重要影响，因此对钢材的化学成分进行准确分析是非常重要的。
钢材化学成分分析标准是指对钢材中各种元素含量进行测试和分析的标准，其目的是确保钢材的质量和性能符合相关的标准要求。
首先，钢材的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳是钢材的主要合金元素，其含量对钢材的硬度、强度和耐磨性等性能有重要影响。
硅、锰等元素的含量也会影响钢材的机械性能和耐蚀性能。
因此，钢材化学成分分析标准需要对这些元素的含量进行严格的检测和分析。
其次，钢材化学成分分析标准的制定是为了保证钢材的质量和性能符合国家标准和行业标准的要求。
在钢材生产和加工过程中，需要对钢材的化学成分进行严格控制，以确保钢材的质量稳定和可靠。
只有通过严格的化学成分分析，才能及时发现和解决钢材中可能存在的问题，从而保证钢材的质量和性能符合标准要求。
此外，钢材化学成分分析标准还涉及到化学分析方法和仪器设备的选择和使用。
化学分析方法包括湿法分析和干法分析等，需要根据钢材中各种元素的含量和性质选择合适的分析方法。
同时，还需要使用精密的化学分析仪器设备，如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等，以确保对钢材化学成分的准确测定。
总的来说，钢材化学成分分析标准对于保证钢材质量和性能具有重要意义。
只有通过严格的化学成分分析，才能确保钢材的质量稳定和可靠，满足不同领域的使用要求。
因此，钢材生产和加工企业需要严格遵守相关的化学成分分析标准，加强对钢材化学成分的检测和控制，提高钢材质量和竞争力。
在实际生产和使用过程中，还需要不断完善和更新钢材化学成分分析标准，以适应不同领域对钢材质量和性能要求的变化。
只有通过不断的技术创新和标准提升，才能更好地推动钢材产业的发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
因此，希望相关部门和企业能够重视钢材化学成分分析标准的制定和执行，共同推动钢材产业的健康发展。
钢材材料分类
钢材材料分类钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
根据其化学成分、用途和生产工艺的不同，钢材可以被分为多种不同的分类。
以下将对钢材的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 碳素钢。
碳素钢中主要含有碳元素，其含量一般在0.12%~2.0%之间。
碳素钢又可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢具有良好的可焊性和加工性，主要用于制造一般零件和结构件；中碳钢强度较高，适用于制造轴承、齿轮等零件；高碳钢硬度较大，适用于制造刀具、弹簧等零件。
2. 合金钢。
合金钢中除了含有碳元素外，还含有其他合金元素，如铬、镍、钼、钒等。
合金钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制造高强度零件，如汽车零部件、机械零件等。
3. 不锈钢。
不锈钢中主要含有铬元素，具有良好的耐腐蚀性能。
根据其组织结构和性能，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等不同类型。
不锈钢广泛应用于化工、食品加工、医疗器械等领域。
二、按用途分类。
1. 结构钢。
结构钢主要用于制造建筑结构、桥梁、塔架等工程结构，具有较高的强度和韧性。
2. 压力容器用钢。
压力容器用钢具有良好的耐压性能，适用于制造储罐、锅炉、反应器等压力容器。
3. 弹簧钢。
弹簧钢具有良好的弹性和疲劳性能，适用于制造各种弹簧。
4. 工具钢。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造各种切削工具、冲压模具等。
5. 耐磨钢。
耐磨钢具有良好的耐磨性能，适用于制造挖掘机、装载机、破碎机等耐磨零部件。
三、按生产工艺分类。
1. 熔炼钢。
熔炼钢是通过熔炼生产工艺制备的钢材，包括转炉炼钢、电炉炼钢等。
2. 铸造钢。
铸造钢是通过铸造生产工艺制备的钢材，包括砂型铸造、金属型铸造等。
3. 锻造钢。
锻造钢是通过锻造生产工艺制备的钢材，包括自由锻造、模锻等。
以上就是钢材的分类介绍，不同类型的钢材具有不同的化学成分、用途和生产工艺，能够满足不同领域的需求。
钢材作为一种重要的金属材料，在现代工业中起着不可替代的作用，对于其分类的了解能够帮助我们更好地选择和应用钢材，提高生产效率和产品质量。
钢的化学成分五大元素
钢的化学成分五大元素钢是一种常见的合金材料，由铁和一定比例的其他元素组成。
其中，钢的化学成分主要由五大元素组成，分别是碳、硅、锰、磷和硫。
这五大元素在钢材中扮演着不同的角色，影响着钢材的性能和用途。
首先是碳，碳是钢的主要合金元素。
它可以增加钢的硬度和强度，使钢具有良好的耐磨性和抗拉强度。
同时，适量的碳含量还可以提高钢的加工性能。
一般来说，碳含量越高，钢的硬度和强度就越高，但同时也会降低钢的可塑性和韧性。
因此，在不同的应用领域中，需要根据具体要求选择合适的碳含量。
其次是硅，硅是钢中的一种常见的合金元素。
硅的主要作用是提高钢的强度和耐热性能。
硅含量适中的钢材具有较高的强度和韧性，耐热性能也较好。
然而，过高的硅含量会降低钢的可塑性和冷加工性能。
因此，在不同的工艺和用途中，需要根据具体要求选择合适的硅含量。
第三是锰，锰是钢中的一种重要合金元素。
锰的主要作用是提高钢的硬度、强度和抗磨性能。
适量的锰含量可以使钢材具有较好的韧性和可塑性，同时还可以提高钢的耐腐蚀性能。
然而，过高的锰含量会导致钢的脆性增加，影响钢的可加工性能。
因此，在不同的使用环境和需求中，需要选择合适的锰含量。
第四是磷，磷是钢中的一种常见杂质元素。
磷的含量对钢的性能有着重要影响。
适量的磷含量可以提高钢的硬度和强度，但过高的磷含量会降低钢的可塑性和韧性，甚至引起钢的脆性断裂。
因此，在制造过程中需要控制磷含量，以保证钢材的性能和质量。
最后是硫，硫是钢中的一种常见杂质元素。
硫的含量对钢的性能也有一定影响。
适量的硫含量可以提高钢的切削性能和润滑性能，但过高的硫含量会降低钢的加工性能和韧性。
因此，在制造过程中也需要控制硫含量，以保证钢材的质量和使用性能。
钢的化学成分五大元素分别是碳、硅、锰、磷和硫。
这五大元素在钢材中的含量和比例会对钢的性能和用途产生重要影响。
在钢的制造和应用过程中，需要根据具体要求选择合适的化学成分，以达到所需的性能和质量要求。
只有合理控制这五大元素的含量，才能生产出优质的钢材，并满足不同领域的需求。
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. KS D 3752-1986 [SM-C] 机械结构用碳素钢钢板 编号化学成分(%)CSiMnPS其他SM10C 0.08~0.13 0.15~0.350.30~0.600.030 max.0.035 max. Cu:0.30 max. Ni:0.20max. Cr:0.20max. Ni+Cr:0.35 max.SM12C 0.13~0.18 SM15C 0.13~0.18 SM17C 0.15~0.20 SM20C 0.18~0.23 SM22C 0.20~0.25 SM25C 0.22~0.28 SM28C 0.25~0.31 0.60~0.90SM30C 0.27~0.33 SM33C 0.30~0.36 SM35C 0.32~0.38 SM38C 0.35~0.41 SM40C 0.37~0.43 SM43C 0.40~0.46 SM45C 0.42~0.48 SM48C 0.45~0.51 SM50C 0.47~0.53 SM53C 0.50~0.56 SM55C 0.52~0.58 SM58C 0.55~0.612. JIS G 4051-1979 [S-C] 机械结构用碳素钢板编号 化学成分(%)CSiMnP S SM10C 0.08~0.13 0.15~0.35 0.30~0.600.030 max. 0.035 max. SM12C 0.13~0.18 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030 max. 0.035 max. SM15C 0.13~0.18 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030 max. 0.035 max. SM17C0.15~0.20 0.15~0.35 0.30~0.600.0300.035 max.max.SM20C0.18~0.23 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM22C0.20~0.25 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM25C0.22~0.28 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM28C0.25~0.31 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM30C0.27~0.33 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM33C0.30~0.36 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM35C0.32~0.38 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM38C0.35~0.41 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM40C0.37~0.43 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM43C0.40~0.46 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM45C0.42~0.48 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM48C0.45~0.51 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM50C0.47~0.53 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM53C0.50~0.56 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM55C0.52~0.58 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.SM58C0.55~0.61 0.15~0.35 0.30~0.60 0.030max.0.035 max.3. 铸型用钢板(POSMOLD)扁龋化学成分(%)备注C Si Mn P S POSMOLD:POSMOLD1 0.47~0.53 0.15~0.35 0.60~0.90 0.030max.0.020max.POSCOMOLDBASEPOSMOLD2 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.90 0.030 max.0.020max.4. SAE J 403-1984 结构用碳素钢板编号化学成分(%)C Mn P S10060.08 max. 0.45 max. 0.035 max. 0.040 max. 10080.10 max. 0.50 max. 0.035 max. 0.040 max. 10090.15 max. 0.60 max. 0.035 max. 0.040 max. 10100.08~0.13 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max. 10120.10~0.15 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max.10150.12~0.18 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max. 10160.12~0.18 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10170.14~0.20 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max. 10180.14~0.20 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10190.14~0.20 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max.10200.17~0.23 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max. 10210.17~0.23 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10220.17~0.23 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max. 10230.19~0.25 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max. 10250.22~0.28 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10260.22~0.28 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10300.27~0.31 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10330.29~0.36 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max. 10350.31~0.38 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10370.31~0.38 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max.10380.31~0.42 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10390.36~0.41 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max. 10400.36~0.44 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10420.39~0.47 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max. 10430.39~0.47 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max.10450.42~0.50 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10460.42~0.50 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max.10490.45~0.53 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10500.47~0.55 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10550.52~0.60 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10600.55~0.66 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10640.59~0.70 0.50~0.80 0.035 max. 0.040 max.10650.59~0.70 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10700.65~0.76 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10740.69~0.80 0.50~0.80 0.035 max. 0.040 max.10750.69~0.80 0.40~0.70 0.035 max. 0.040 max.10780.72~0.86 0.30~0.60 0.035 max. 0.040 max.10800.74~0.88 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10840.80~0.94 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10850.80~0.94 0.70~1.00 0.035 max. 0.040 max.10860.80~0.94 0.30~0.50 0.035 max. 0.040 max.10900.84~0.98 0.60~0.90 0.035 max. 0.040 max.10950.90~1.04 0.30~0.50 0.035 max. 0.040 max. 在ASTM标准中，CF8M对应的锻件是316；在A351的化学成分的规定中，CF8M对应的中国牌号应为：0Cr17Ni12Mo2。
一般常用的标准是ASTM A351 CF8M。
CF-3=304LCF-3M=316LCF_8=304CF-8M=316CN-7M=alloy 20主要用于泵体和阀门代号阀体材料名称铸锻使用温度工况C 碳素钢 WCB A105 –29～425℃中高压阀门H 合金钢 WC6 F11 –29～595℃非腐蚀介质的高温高压阀门V 合金钢 WC9 F22 –29～595℃非腐蚀介质的高温高压阀门P 不锈钢 CF8 304 –196～600℃腐蚀介质阀门R 不锈钢CF8M 316 –196～600℃腐蚀介质阀门S 不锈钢 CF3 304L –196～600℃腐蚀介质阀门L 不锈钢CF3M 316L –196～600℃腐蚀介质阀门—低温碳钢 LCB —–46～345℃低温阀门。