十字接头加工工艺设计过程说明书——机械制造技术课设
十字接头
目录一. 零件零件结构分析 ----------------------------------11.零件作用2.零件图样分析二. 零件技术要求分析-------------------------------- --11.确定毛坯的制造形式 ------------------------------12.毛坯的设计 --------------------------------------13.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -21.工艺过程分析2.确定切削用量及加工工时四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11一．零件结构分析1.零件的作用：十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。
2.零件的图样分析：（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。
用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。
（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。
（3)十字接头φ8mm必须贯通。
二. 零件技术要求分析1.确定毛坯的制造形式：零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。
2.毛坯的设计：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(1）4XM20X1.5细牙螺纹需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。
十字轴夹具课程设计说明书
- 0辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：本人制作,绝对正确,秒杀网上的,说明书内含零件图,部分删除,购买全部(全部零件图,装配图,夹具体,工艺卡片等等)联系QQ 690943670任务书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
机械制造专业课程设计--设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具
目录内容摘要前言1零件的分析 (6)2工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3专用夹具的选择 (20)4机床及刀具的选择 (21)5致谢与总结 (25)6参考文献 (27)1 零件的分析零件的工艺分析这个零件从零件图上可以看出，它一共有3组加工表面，而这三组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1.1 以Φ180mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角，尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高，为了保证加工精度。
要以止口定位加工孔。
1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求，可以不着重考虑，上下两个215x140的面没有什么要求，见光即可。
2、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金属磨砂型制造。
2.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除Z向，X向，Y向三个自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状得到合理的保证。
在生产纲领中为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ时效处理。
工序Ⅲ平Φ335端面，见光。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
机械制造技术课程设计-十字轴的工艺规程及钻中心孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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设计说明书题目：十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
它的主要加工面是孔、端面，在加工中由于加工精度要求比较低，所以只是采用粗加工就可以，所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段，以保证加工精度。
在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工中间轴轴承支架的两侧平面，孔。
在整个加工过程中，分别采用了铣床、车床，钻床和镗床。
并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具，并对它们的定位都采用了两V型块定位，一挡销来辅助定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词：十字轴零件，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧。
全套图纸，加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum：intermed shaft supporting bracket；Processing；Special Fixture；Positioning；Clamping。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
十字轴加工工艺及夹具设计说明书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
字接头加工工艺过程说明书机械制造技术课设
字接头加工工艺过程说明书机械制造技术课设IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】引言机械制造工艺学（machinerytechnology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作风。
1零件工艺分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率,减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
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引言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作风。
1零件工艺分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率, 减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近华来与微电子、计算机技术相结合后，使十宇接头;进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领的拓展还需要不断的更新。
根据零件使用要求及其作用分析，本次设计零件采用HT200铸造件。
HT200在使用中能承受较大应力，有良好的耐磨性和减震性能。
能够满足此零件设计要求。
由零件图可知，22和40中心线是主要的设计基准和加工基准，该零件的主要加工面可分为：1 22孔为中心的加工表面这一组加工表面包括34左右端面，22孔，1×45°倒角，14端面及M6-6B深12孔螺纹孔。
2 40孔为中心面的加工表面这一组加工面表面包括53孔左右端面，40孔，1×45°倒角，2×M10-7B螺纹孔及端面，4顶孔。
其中22中心线与其端面A有一点位置要求，是22孔中心线与端面A垂直度公差为0.22。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
有参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到位置精度可知，上诉技术要求是可以达到的。
零件结构工艺性能也可行。
经分析，为保证加工精度和降低加工成本，将22孔和40孔作为定位基准。
可很好保证其他各尺寸要求。
完全可以达到图纸要求。
加工应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
图1-1十字接头零件图2生产纲领生产纲领是生产纲领是指零件的年产量，可以分为单件生产、成批生产、大量生产,主要依据为：单件生产：工厂的产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，工厂大多数工作地点的加工对象经常改变。
例如重型机械、造船业等一般属于单件生产。
成批生产：工厂的产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期地轮换生产，工厂内大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
例如机床和电机制造一般属于成批生产。
大量生产：工厂的产品品种固定，每种产品数量很大，工厂内大多数工作地点的加工对象固定不变。
例如汽车、轴承等制造。
由任务书得，零件年生产量Q=500（件/年），按废品率α=3%，备品率β=5%计算.公式：N=Q×n×(1+α)×(1+β)式中： N——零件生产纲领（件/年）；Q——产品年产量（台/年）；n——每台产品中该零件的数量（件/台）；β%——备品率；α%——废品率。
代入得： N=500×（1+3%）×（1+5%）=540.75件/年取为541件/年。
3选择毛坯及毛坯制造方法3.1 选择毛坯零件材料HT200，考虑零件冲击不大，零件结构比较简单，故选择铸件毛坯。
有参考文献可知，灰铸铁铸件的尺寸公差等级CT为8-10级（砂型机器造型），机械加工余量RAM为E-G。
选择C7=10级，RAM为G级。
经查表法确定各加工面总余量：铸件主要尺寸如下表：4 加工方案的确定4.1定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
1）粗基准的选择:对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
2）精基准的选择:主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
确定工件的定位方式及定位元件的构造工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状、尺寸。
分析加工工序的技术条件和定位技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则。
按定位可靠，结构简单的原则，确定定位方式。
常见的定位方式有平面定位、内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。
在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位原件及结构。
3）定位平面在夹具设计中常用的平面定位原件有固定支撑，可调支撑，自位支撑及辅助支撑，其中固定支撑又可分为支撑钉和支撑板。
本工序采用的定位面为A面4）定位方式根据零件的结构特点，为了满足六点定位原则，工件采用一面一短销加一圆柱挡块定位。
一面：可定位Z轴平动﹑X轴和Y轴的转动三个方向的自由度；一短销：可定位X轴﹑Y轴平动两个方向的自由度；一圆柱挡块：可和短销配合定位Z轴的转动一个方向的自由度。
4.2 加工方案的确定工艺路线选择的重要程度因不同类型的生产系统而异。
对于不同的生产纲领，在排工序时，可以采用不同的原则，精基准一般应安排在工艺过程一开始就进行加工。
该零件根据图纸要求，以底面为精基准，先加工下表面，在以下表面为精基准加工各个表面。
在加工位置度，表面粗糙度等要求高的表面，采用粗加工，再半精加工最后精加工等原则，确保达到加工要求。
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序分散，均分每一道工序的时间，使节拍相符，降低积压时间，来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
十字接头零件一共有12道工序，其间有一定的位置要求，分述如下：①以Φ34为粗基准面，可加工轴Φ46的端面（即A面），这样可以方便以下工序的加工，多以A面为基准面加工。
②在选择其他表面加工时，要考虑以加工完的表面为新的基准面去定基准，此时选择铣Φ53的两头端面，这样会使Φ53的两头端面可做基准面而且与A面为相互垂直的两面，也满足先面后孔原则。
③加工完Φ53的两头端面后可铣Φ40孔并倒角。
（先面后孔原则）④再选择工序时，由于夹具设计的夹紧方式等问题，应先加工Φ34轴端面，而Φ22孔也在工序范围内，所以定先铣Φ22孔并在A平面倒角，然后再铣Φ34轴端面并倒角。
⑤考虑先铣平面再钻孔，铣M10-7H的端面与铣Φ14的端面比较，铣M10-7H的端面比较好加工，（即可以卧铣也可以立铣）所以先铣M10-7H的端面，然后再铣Φ14的端面。
⑥由于要钻孔，最好先在Φ22孔内拉高为2的弧槽。
⑦钻孔时，应先钻比较好加工的，钻螺纹M6-6H深12/钻孔深16的螺纹孔，钻两个M10-7H贯穿的螺纹孔在前，钻-铰Φ4孔在后。
⑧最后去毛刺。
5机床及刀具的选择1）机床的选择根据工件尺寸以及被加工表面的空间位置，本工序（平面铣M10-7B的端面）采用卧式升降台铣床加工，先选择机床型号，查阅机械加工工艺手册第九章9-4表9.1-1，选择型号XA6132的卧式升降铣床。
其部分参数如下：电动机功率：主电机7.5kw,电动机总功率2.22，电动机主轴转速60 ~ 1030r/min,取150 r/min（由于粗铣）。
工序1、2、4、6、9以A面为定位基准，机床选择XA6132卧式铣床。
如下图：图5-1 XA6132卧式升降铣床工序 03、5、11 钻、扩、铰 40mm，倒角 45°。
选用 Z550A 立式钻床。
图5-2 Z550A立式钻床工序 7、10攻螺纹选用 S5016立式攻丝机。
2）刀具的选择平面铣A端面，53㎜左右端面以及M10-7B的端面是粗铣，，所以采用圆柱形铣刀比较好，再选择刀具型号，查阅机械加工工艺实用手册，选择GB1115-85的圆柱形铣刀D=50mm,d=22mm,L=63,细齿z=8 6确定切削用量及基本工时6.1 背吃刀量根据零件毛坯的尺寸的确定，即背吃刀量为3.0mm。
6.2 进给量根据所选机床功率和铣刀类型，查机械加工工艺实用手册，材质为钢。
确定粗铣时每齿进给量a f=0.12~0.2mm,取0.12mm。
f=a f×z=0.12×8=0.96mm/rz为细齿的齿数6.3 切削速度：由切削速度公式：V=πdn/1000式中：d…..铣刀直径最大50 mm；n…..主轴转速200 r/min；V…..为切削速度 m/min；《机械加工工艺设计手册》表10-32所列卧式升降台铣床的主轴转速，取主轴转数为n=150r/min，再将此转速代入公式，可求出粗铣的实际铣削速度v=nπD/1000=(200×3.14×50) ∕1000=31.4m/minn为主轴转速，D为工件或刀具外圆直径6.4计算工时1）基本时间t j 的计算根据机械制造技术基础课程设计指导教程第五章，表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角kr=90。
）的基本时间公式t j=(l+l1+l2)i/nf MZ 可求得该工序的基本时间。
根据刀具的选择式中l=54mm; l2=2~5mm，取l2=4；l1=√（a e(d-a e)+(1~3)）(取2)l1=√（24（50-24）+2）=26.98mmf MZ=f×n=fz×Z×n=0.8×200=192tj=( l+l1+l2)/ f MZ=（54+26.98+4）∕192=0.44min×60=26.65s2)辅助时间tf的计算辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为t f=(0.15~0.2) t j,此时取t f=(0.15~0.2) t j=0.15×26.65=5.32s3)其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。