十字接头零件分析
十字接头零件分析
十字接头零件分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率。
减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
s : Cross joints. Automation. Technology1、设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：1培养工程意识。
2训练基本技能。
3培养质量意识。
4培养规范意识。
2、设计的基本任务与要求1、1、设计任务2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；3设计一个专用夹具；4编写设计说明书。
2、1、设计基本要求2内容完整，步骤齐全。
3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
4正确处理继承与创新的关系。
5正确使用标准和规范。
6 尽量采用先进设计手段。
3、设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书4、工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
往复压缩机十字头与活塞杆连接部件简介
往复压缩机十字头与活塞杆连接部件简介1 引言石油化工、煤化工、氮肥等行业中用到的大中型往复压缩机，其十字头与活塞杆的连接部件对于压缩机的可靠运行是至关重要的。
连接部件因采用液压拉伸的方式进行紧固，从而获得了良好的连接性能。
笔者从结构形式、工作原理、活塞止点间隙调整、操作事项等方面对其进行了介绍。
2 HLX型液压紧固拉伸器HLX型液压紧固拉伸器作为十字头与活塞杆的连接部件，液压扩张体置于其内，故连接部件本身具有液压拉伸性能，不需借助其他拆装工具。
加氢裂化装置4M50型新氢压缩机十字头与活塞杆连接部件采用的是HLX-125型液压紧固拉伸器，该部件（见图1）由装在活塞杆尾部的止推环、旋入十字头内部的螺纹套、扩张体、锁紧螺母4大部分组成。
2.1 工作原理手动超高压油泵产生的高压油通过高压油接口，注入扩张体内的腔室后推动压力活塞产生运动。
螺纹套的左右两端面将作为承载部位，最终迫使活塞杆尾部产生弹性变形，将锁紧螺母旋入十字头颈部端面便可实现定位。
高压油泄压后，由于活塞杆的弹性变形产生的巨大预紧力，紧紧作用在螺纹套左侧端面和十字头轴颈端面上，使十字头与螺纹套、锁紧螺母与扩展体间的连接螺纹受力，从而实现整个连接部件的紧固。
由于活塞的止点间隙值较小，在首次确认螺纹套位置后初测止点间隙时，盘车撞缸的风险很大。
笔者曾经历过盘车撞缸，造成连接部件螺纹咬合损坏的尴尬场景。
为了规避此风险，建议采取“缸盖先不装配，内止点间隙值预留够大，然后逐渐调小内止点间隙值”的办法。
（3）为了提高下次检修在此环节的装配效率，避免撞缸，在完成上述步骤后，打压松脱锁紧螺母，拆卸调整环与螺纹套间的紧定螺钉，仅旋转调整环使其与十字头轴颈端面贴合，复上紧定螺钉。
此做法的目的在于很容易地将螺纹套选入十字头内的位置固化，下次检修时装配人员不依赖于拆卸时对螺纹套位置的记忆或标识，可将活塞（杆）一次装配到位。
2.3 结构特点及操作事项（1）活塞杆尾部采取缩颈结构的目的在于容易被拉伸，检修人员应关注其被多次拉伸后的累积塑性变形量，超差后强制报废。
十字接头
目录一. 零件零件结构分析 ----------------------------------11.零件作用2.零件图样分析二. 零件技术要求分析-------------------------------- --11.确定毛坯的制造形式 ------------------------------12.毛坯的设计 --------------------------------------13.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -21.工艺过程分析2.确定切削用量及加工工时四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11一．零件结构分析1.零件的作用：十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。
2.零件的图样分析：（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。
用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。
（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。
（3)十字接头φ8mm必须贯通。
二. 零件技术要求分析1.确定毛坯的制造形式：零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。
2.毛坯的设计：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(1）4XM20X1.5细牙螺纹需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。
十字接头加工工艺设计过程说明书——机械制造技术课设
引言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作风。
1零件工艺分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率, 减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近华来与微电子、计算机技术相结合后，使十宇接头;进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领的拓展还需要不断的更新。
压缩机十字头故障分析与处理
中国设备工程
37
技 术 版
块百分表分别打在十字头瓦三个部位，每块表均匀测量巴氏 合金瓦的三个点，通过调整滑履与十字头间的调整垫铁，可 以保证十字头销钉中心 （ 即十字头的水平中心 ） 到两个合金 瓦面的距离相等。每个瓦面按图1形式选九个点。转动假轴， 测量十字头瓦面跳动值，发现A、D、G三点跳动值比其余六 点大0.13~0.16mm，A、 D、 G三点位置基本上就是十字头摩 擦受损的位置，且受损面一个十字头下接触面跳动值与上接 触面误差在0.15mm左右，由此判断，故障原因是十字头滑履 瓦面与十字头水平中心以及活塞杆的中心偏离，造成十字头 运行时与滑道间产生应力摩擦而生热。
技 术 版
2011 文章编号：1671-0711 （ ） 07-0036-02
维护与修理
压缩机十字头故障分析与处理
王有照，陈文忠，刘 形，邵新成
（ 中国石油独山子石化炼油厂，新疆 独山子 摘 833600 ）
要：分析炼油厂馏分油加氢裂化装置新氢压缩机C- 1002的故障原因，并提出切实可行的处理方案并
[编辑：李晶晶]
36
中国设备工程
2011年0 07月
维护与修理
为十字头体加工面直径 ）。本机故障十字头体加工面的直径 为540mm，故其与滑道的允许间隙值为0.14~0.42mm。 把十字头装入滑道实测其与滑道的间隙值，测量滑道 九个点，分布见图 1。 九个点的实测间隙值见表 1。 从表中 看出，实测值均符合允许间隙值要求，排除十字头与滑道 间隙值超标的因素。
综上所述，造成十字头故障的原因是滑履瓦面与十字 头及活塞杆的中心偏差，因十字头与滑道上间隙合格，所 测误差不大，且经检查确认十字头的受伤瓦面没有裂纹 、 剥离 、 起鼓现象，判断此瓦面及滑道经细致的研磨刮削处 理后可继续使用。利用图3所示假轴，处理下滑道面 A、 D、 G点，以及滑履瓦面 B、 E、 H、 C、 F、 I等处，用着色法检 查保证滑履瓦面与滑道接触面积70％以上，按图3所示方法 检查，九点偏差调整至 0.05mm之内 。 因刮削量较大，十字 头装入滑道后，测量其与滑道的上间隙达到了 0.50mm，超 过允许间隙0.14~0.42mm的范围，在十字头的上、下滑履调 整垫铁两处各增加 0.10mm厚的垫铁，使滑履瓦面与滑道上 间隙在0.30mm左右，十字头处理、安装合格。 四、结论 通过处理，再次试车，故障消失，滑道温度稳定在 48℃左右，振动值也比上次试车减小，机组顺利通过了 72h 氮气100％负荷试车。证明本处理方法正确、有效，保证了 十字头瓦面与滑道以及活塞杆中心线的同轴度 、 平行度，
十字头与十字头销的检修
十字头与十字头销的检修十字头和十字头销是机械传动中常用的一种连接件，安装位置多为传动轴上。
它们连接两个轴，传递转矩和动力，具有结构简单、可靠性高、承载能力大的特点。
然而，在使用过程中，十字头和十字头销也会出现磨损、松动等问题，需要进行检修维护，下面详细介绍十字头和十字头销的检修方法。
一、检查零件在进行十字头和十字头销的检修前，需要对零件进行检查。
首先，检查十字头销的直径是否符合规定，是否有裂纹和断裂。
如果有这些问题，则必须更换。
其次，检查十字头的各个部分是否有异物、损坏和磨损。
如果有异物，则清除。
如果有损坏和磨损，可以选择更换或修复。
二、检查间隙在拆卸十字头和十字头销时，要测量它们之间的间隙。
这个间隙是很重要的参数，如果不在规定范围内，就需要进行调整。
检查前，应让十字头和十字头销在传动轴上相交，并测量其间的最大间隙。
三、检查松动如果十字头和十字头销松动，会使得机器产生噪音，并可能导致其它部件的磨损和故障。
在拆卸十字头和十字头销时，应检查它们之间的松动。
可以通过轻轻晃动十字头和十字头销来检查松动，如果存在松动，就要考虑做出必要的调整。
四、更换若检查发现十字头或十字头销的损坏或磨损超出规定范围，则必须进行更换操作。
更换时，应注意正确的选择和安装方式。
五、润滑十字头和十字头销需要持续得到充分的润滑，以确保其正常工作。
在进行检修时，可以将其润滑油清洗，并添加新的放入。
在润滑时，应确保润滑油质量过关、添加量准确。
六、拆卸安装在拆卸十字头和十字头销时，应记录其位置，以便在重新安装时恢复相同的状态。
在安装时，应按照规定的顺序进行，并注意螺纹松紧和严密度。
对于一些更复杂的连接件，还需要在拆卸时记录连接的各个部分和安装顺序，以确保正确安装。
十字头和十字头销的检修是机器维护中不可避免的一环。
熟练掌握十字头和十字头销的检修方法，不仅可以延长它们的寿命，也能保障机器的正常工作。
工程图学读叉架类零件图习题解答-十字接头
习题集P75 读零件图 (4): 十字接头
(叉架类零件)
读零件图 (4): 十字接头
1/10
回答下列问题：
1. 根据零件名称和结构形状，此零件属于
类零件。
2. 十字接头的结构由
部分、
部分和
部分等组成。
3. 用“ ”符号标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。
公差项目为
垂直度
，
公差值为
Փ0.02 mm
。
8/10
7. 零件上有 3 个螺孔，它们的尺寸分别 是 M10-7H、M6-6H深14孔深16 。
9/10
8. 在图上指定位置作B-B剖视图。 10/10
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4. 在主视图中，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸？
80是
尺寸；38是
尺寸；40是
尺寸；
24是
尺寸；22是
尺寸。
5. 22+00.033最大极限尺寸为
，最小极限尺寸为
。
6. 0.02 A 的含义：被测要素为
，基准要素为
，
公差项目为
，公差值为
。
7. 零件上有
个螺孔，它们的尺寸分别是
。
8. 在图上指定位置作B-B剖视图。
80是 定位 尺寸； 38是 定位 尺寸； 40是 定形 尺寸； 24是 定形 尺寸； 22是 定形 尺寸。
6/10
5. 22+00.033 最大极限尺寸为 Փ22.033 ，最小极限尺寸为 Փ22 。
7/10
6. 0.02 A 的含义：
十字头组介绍
结构： 十字头本体 十字头轴承 十字头销 十字头滑块 导板
1 2 图 十字头的
构造 3 1-活塞杆；
4 2-连杆小端 轴承盖；
5 3-十字头销；
4-滑块；
5-连杆小端 6 轴承座；
6-连杆杆身
一、作用、工作条件和要求、材料
1．作用
(1)连接活塞杆与连杆； (2)传递气体力与惯性力； (3)承受侧推力; (4)导向。
易于保证气缸与
导板的对中。拆装 不便。圆弧兼作气 泵（使用少）
结构紧凑、滑 块位于连杆摆 动平面，检修 困难。（使用 少）
工作平稳、可 靠性好。方便 检修 。（广泛 使用 ）
提高十字头轴承可靠性的措施
• 1.减小轴承压比 • 2.使轴承负荷均匀 • 3.良好的润滑和冷却 • 4.采用薄壁轴瓦 • 5.提高十字头销表面的光洁程度
面的光洁程度
•提高疲劳强度， 抗疲劳强度高的轴 承材料，如：
•高锡铝合金 •锡基白合金
提高十字头轴承可靠性的措施
• 1.减小轴承压比 • 2.使轴承负荷均匀 • 3.良好的润滑和冷
却
• 4.采用薄壁轴瓦 • 5.提高十字头销表
面的光洁程度
更换轴瓦时、同时 检查和抛光轴颈。
1.减小轴承压比 2.使轴承负荷均匀 3.良好的润滑和冷却 4.采用薄壁轴瓦 5.提高十字头销表面
的光洁程度
•采用弹性结构（自 整位）
•采用刚性结构（短 而粗），减少变形
• 刮拂轴瓦（轴瓦内 侧降低）
•增加承压面的贴合 面积
提高十字头轴承可靠性的措施
• 1.减小轴承压比 • 2.使轴承负荷均匀 • 3.良好的润滑和冷
2．工 作 条 件
(1)十字头本体:
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目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率。
减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
关键词：十字接头. 自动化. 技术领域Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update. Keywords : Cross joints. Automation. Technology1、设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：1培养工程意识。
2训练基本技能。
3培养质量意识。
4培养规范意识。
2、设计的基本任务与要求1、1、设计任务2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；3设计一个专用夹具；4编写设计说明书。
2、1、设计基本要求2内容完整，步骤齐全。
3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
4正确处理继承与创新的关系。
5正确使用标准和规范。
6 尽量采用先进设计手段。
3、设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书4、工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系秋30537030615、十字接头零件分析1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。
确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。
2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。
根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。
3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。
4. 零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。
5. 要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。
基本尺寸考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下.1.零件整体在未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到.2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到.3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面6、选材接头的许用应力和安全系数的关系：[σ]=σ°/n（极限应力σ°,n=3）脆性材料的σ°=σb。
安全系数n反映了构件的强度储备。
脆性材料的n=2~3.5或是3~9。
拉伸的强度计算：σ=N/A≤[σ]N =σ*AazN ≤[σ]*A 材料为QT500。
7、材料特性8、毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。
工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：1．空气夾杂在熔汤中2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1．适当的慢速2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低5．使用真空．9、退火热处理由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。
另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。
采用这种工艺可消除?铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化11、加工方法1.大部分外表面可达到要求. 其经济精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以达到零件设计要求.2.孔Ф4 钻→铰其经济精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.63.孔Ф22+0.033 Φ40+0.039其他公差为IT8级其经济精度IT11-13 表面粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求4.在孔Φ4的内壁粗糙度要求为Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差为0.039Ф22的上偏差为0.033公差等级都为IT8.所以对现代机加工不难.5.在Ф22空内有一个高为2mm粗糙度为Ra≤12.5的圆弧凹槽.6.m10-7B螺孔普通螺(粗压螺纹)螺距1.5 中径9.026 小径8.376m6-6B螺距1 中径5.350 小径4.917 12、加工方案。