陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)全套安全生产操作规程

瓷砖厂安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

编制:

审核:

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受控状态:

发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16

目录

第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4)

1.1 原料车间岗位操作规程 (4)

1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4)

1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5)

1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7)

1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8)

1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10)

1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11)

1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12)

1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14)

1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16)

1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18)

1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20)

1.2 压机车间岗位操作规程 (22)

1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22)

1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25)

1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27)

1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30)

1.2.5 生产安全注意事项： (32)

1.3 釉料车间岗位操作规程 (34)

1.3.1 施釉操作规程 (34)

1.3.2 印花操作 (34)

1.4 窑炉岗位操作规程 (37)

1.4.1 窑炉操作规程 (37)

1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45)

1.4.3 安全生产注意事项 (50)

1.5 抛光车间岗位操作规程 (52)

1.5.1 刮平岗位操作规程 (52)

1.5.2 抛光岗位操作规程 (55)

1.5.3 磨边岗位操作规程 (59)

1.5.4 各工序保养和注意事项 (62)

1.6 分级车间岗位操作规程 (63)

1.6.1 分级工操作规程 (63)

1.6.2 产品色泽的判定 (64)

1.6.3 基础知识 (65)

1.7 设备（设施工具）操作规程 (71)

1.8 工作岗位规程 (103)

第2章作业安全 (112)

2.1 警示标志和安全防护管理制度 (112)

2.2 变更管理制度 (114)

2.2.1 附表1：变更申请表 (116)

2.2.2 附表2：变更验收表 (117)

2.3 三违管理制度 (119)

2.3.1 附表1：三违人员记录 (124)

2.4 危险作业风险分析及控制措施 (125)

第3章职业健康 (132)

3.1 职业健康管理制度 (132)

3.2 劳动防护用品管理制度 (136)

第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程

1.1原料车间岗位操作规程

1.1.1铲车备料岗位操作规程

（一）、原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）、铲车备料操作要求

1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。喂料机料斗是否有余料，电子显示器是否归“0”；

2、上料时要看清楚浆检室所挂牌的名称，对准型号、配方单配料，与班长和浆检员多方面沟通，保证生产和配料的正常准确性，不准乱铲仓位、乱倒仓位，回仓工作要严格做好；

3、上完料后服从安排，把喂料机前场的垃圾用平口铲车铲到垃圾池；

4、根据质技科配方规定的砂坭配方比例配料，且坭砂料称量允许偏差，偏差范围为：砂土±30kg、坭土±70kg，尽量减小误差；

5、下班前做好铲车的清洁工作，并保养好铲车，如车辆有故障，及时通知铲车维修协助解决；

（三）铲车质量事故的预防

1、认真按照配方单配料，确保各种砂、坭重量的准确；

2、每铲一种砂坭，如有多，必须严格回仓；

（四）安全注意事项

1、不允许为赶时间配料而超速行驶；

2、上料时，要看喂料机里是否有人员工作，确保无人在喂料机里才能上料；

3、严禁非铲车司机人员驾驶铲车。

1.1.2球磨浆料岗位操作规程

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）球磨浆料操作规范

岗位操作内容简述：把喂料机备好的料输送入对应的球，放入配方要求的各种化工料、水等，经球磨成浆。

1、喂料机手上班前检查喂料机链板和传动是否有故障，输送带以及所属区域的卫生是否干净，配合铲车磅料。若铲车磅多砂坭料要及时铲出，在入料过程中，及时捡出树根和一切杂物。

2、放化工料人员及球口放水人员，上班前检查好各输送带装置是否完好，检查所属区域卫生是否清洁干净，上班后，对所要入的球做好详细的了解，并告与浆检铲车铲料的先后顺序，把水箱放好水。

3、放浆工接班前，对所有球磨机运行情况认真检查清楚，如电机、皮带、液力偶合器、球磨机波箱、球体轴承等设备有异常情况，及时

通知班长或机修，尽快停机处理，并对所要放的浆及浆池内浆料品种或编号认真了解清楚。

4、喂料中，放化工料人员准确称好各种化工料，以化工料随料放入球内的原则。放好化工料，严禁化工料整团，乃至连同化工料包装袋一起放到球内。

5、每进完一球料后，球磨放水员，启动电葫芦吊起球盖，放在球磨入料口上，拧紧球磨入料口处的四个螺杆，直至不漏水、漏浆，然后点动球磨机辅助电机，转动半圈，停稳后拆出放浆花篮，盖上球磨放浆口盖，拧紧螺丝，准备开机。

6、开机前，放浆工应先检查球背后是否有人，检查球磨机各润滑点是否加足润滑剂；检查球磨机各紧固罗栓有无松脱现象，把球磨周边的坭砂清洁干净，检查控制柜上电源的电压表上读是否在360V以上，确认正常后，才能准备开机。开机时要先开辅机，让球体缓慢运转几转后，再脱开离合器，再作多次连续启动辅助电机，借球的摆动惯性烦势作第一次或第二次启动，直至球磨机主电机正常运转。

7、球磨机启动两小时以后，停机捞树根，所捞树根多少，由浆检确认后写好报表，放浆池同样在球墩旁的小黑板上写好相关项目。

（三）安全注意事项

1、球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。

2、球磨时间够后，当取浆检测时，开球盖人员要小心打开球盖，放完球内气体以后，才能完全松开螺丝，取浆测试。

3、杜绝任何人在球未停稳时，就跳到球体上。

4、压机器运转过程中，遇有设备故障或在入料中输送带被大块坭料卡死，必须停机，解决好故障后，才能正常开机，杜绝边开机边维修，或边开机边处理。

5、放浆时，只能在大球盖完全被吊起，放到对磨楼面以后，放浆工才能到球下安装浆管放浆。

6、当喂料机里面的砂坭储塞需到喂料机里面工作时，必须在喂料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌，并且有人协助看守。

（四）出现质量事故的预防

1、放水员在当班期间，针对自己前一天的入球情况，全面了解，放水时，根据当天的砂坭情况，调整落水量。

2、对喂料机所备料品种要明确，该进到哪一球，球磨工要与浆检、班长沟通。

3、每班球磨负责落化工料人员，查阅各配方品种加入化工料的数据，每球准确投入化工料。

4、每放完一球浆料，都要察看有否浮砂，球石空位怎样，正确做到浆放完才入球。

5、每进一球料，喂料机里，输送带上都不允许有积料超过三百公斤以上，保证配方的准确性。

1.1.3泵浆岗位操作规程

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）泵浆操作规程

1、把球磨成浆的浆料经气动泵、柱塞泵、红浆料供浆系统从地下浆

泵到地面池。

2、上班前认真检查各有关浆料输送系统所用浆池，各筛网目数浆管运输流程，柱塞泵运转是否正常，是否符合车间生产计划规定的要求。

3、上班时，严格按照生产计划找班长安排进行泵浆工作，泵浆前对照生产计划，查清楚浆池生产型号各料名称相同后，才准泵入指定的或同种浆料的浆池中，并保证筛网目数准确和筛网完好，除铁槽浆料流量不能过大或过小，并写好标识牌。

4、当泵完一种浆料或喷雾塔转品种以及停塔时，必须清洗所有输浆管道，并排除掉污水。

（三）泵浆出现质量事故的预防

1、班前会时认真听清班长的泵浆安排。

2、泵浆前查看浆检室浆池存浆一览表，看清楚浆料标识牌、浆池等是否一致。

3、当两台以上泵浆时，注意各管道、蝶阀开启是否正确，严禁管道之间串浆产生。

1.1.4浆料除铁过筛岗位操作规程

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）岗位的操作规范流程

浆料除铁就是通过除铁器材（磁棒）除去浆料中的铁质，然后供喷雾干燥使用。

首先要检查好除铁槽是否干净，检查除铁磁棒是否干净，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出浆口阀打开对准要泵落的浆池，通知泵浆工泵浆，泵浆以后要视磁槽内浆的高度合理调节好出浆阀，让浆种要稍稍没过磁棒。一切正常后要干净的依次的对磁棒进行清理。清理出的铁质要集中收集例往垃圾池，如要转换品种，则要把磁槽、磁棒彻底清洁干净，并把磁棒完全放置于架位上才能进行泵浆除铁。每逢停泵也要把磁棒、磁槽清洁干净，以便下次运作，当班时也要把所属区域的卫生清洁干净。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、必须保证浆料要稍没磁棒，否则要调节出口阀，或者通知泵浆工加大减小泵浆流量。

2、要不间断的对磁棒进行清理，防止磁棒吸铁质过多，影响除铁效果。

3、严禁把磁棒成堆放置，以免减小其吸铁力，而降低除铁效果。

4、发现浆料流动性差，难以除去浆中铁质时要及时通知班长。

5、发现浆料沉淀太快要及时通知班长，防止沉淀物没过磁棒，达不到除铁要求。

6、清理出的铁质要例入指定垃圾池。

（四）安全注意事项

1、在清理磁棒时要依次、分开，避免被强力磁棒夹伤手。

2、工作中必须佩戴好劳保，防止磨损的磁棒划伤手。

3、由于会经过冲洗，地面有积水，行走时要格外小心。

1.1.5配色浆岗位操作规程

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）岗位的操作规范流程

配色浆就是把相应的色料按配方单要求配成色浆，并放落于指定的浆池与坭浆搅拌。

首先按配方单要求到仓库领取相应的色料、化工料。然后检查配色缸是否干净，再按配方单要求放落水、化工料、色料搅拌，然后检查放浆用浆管是否干净，振动筛是否准备好，待通知合格后再开启放浆设备，把色浆经过指定筛网放落指定的浆池与之坭浆搅拌，放完后要把色缸和输浆管道清洗干净，清洗的水只能放落水沟。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、领取色料、化工料时必须按配方单注明的品种、数量领取。

2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不对板。

3、配好的色浆一定要有质检通知才能放落坭浆池与之搅拌。

4、配色前先要确认色缸、输浆管彻底干净，搅拌器无异常。

5、放落色料时为防止色料沉淀要一边放色料，一边搅拌。

6、色浆放落坭浆池要看清坭浆池编号、品种高度是否与配方单相符，防止出现配错色浆的重大事故。

7、洗色缸、输浆管的水禁止放到坭浆池，杜绝因此而改变浆料性能。