低铝硅比烧结工艺研究

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小球团低硅烧结技术研究

４．４［４］
。
３试验结果与分析
３１不同焦粉配比试验．
表１明。粉配比对烧结指标影响很大，表焦当焦
粉配比为４７时，．由于烧结料中燃料过少，热量不
足，火后烧结过程不能正常进行。粉配比由点焦
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实施小球团低硅烧结的对策。
２试验方法
首先将配好的原料在钢板上人工倒堆４，次然后加水混匀。混匀后的原料分四次投入１０ｍｍ将００圆盘造球机，ｍｉ造球完毕，后，将其在钢板上４ｎ然并人工倒堆四次。在２００ｍｍ烧结杯中进行烧结试验，固定点火负压２４Ｐ，９０ａ烧结负压７４Ｐ，８０ａ点火时间２ｎ烧结ｍｉ，
ｌ８年联邦德国的蒂森钢铁公司的烧结矿９７
５８增加到７０，结热量增加、结温度升高，．．烧烧生成的液相数量增多。品率提高６０，成．１转鼓指数
提高５８。．３
ＳＯ就降到４８Ｌ￣ｉ．ｓｊ２０年全国烧结矿ＳＯ含量平均为５１％，０３ｉ。．３将近一半的烧结矿的ＳＯ含量小于５０。ｉ．％莱钢、济钢、
随着焦粉配比的增加，直烧结速度变化不大；垂由于成品率升高，利用系数呈升高趋势。
烧结矿的ＦＯ含量随焦粉配比的增加而升高，ｅ焦粉配比由５８．％增加到７Ｏ，ｅ．ＦＯ升高了０７％。．３随着焦粉配比的增加，固体燃耗显著升高，焦粉配比由５８增加到７０，．．固体燃耗由７．７ｇｔ加到０６ｋ／增

低硅烧结技术初探

Ｋｅｒｓｓｎｅｉｇｌｗｓｉｏｂｓｃｔ；ｉｔｒｂｄｔｉｋｅｓａｂｎａｄｔｎｙｗｏｄ：ｉｔｒ；ｏｉｃｎ；ａｉｉｎｌｙｓｎｅｅｈｃｎｓ；ｃｒｏｄｉｏｉ
前言
相比，烧结矿ＳＯ含量有进一步降低的可能，品位ｉ铁
９％，电镜下可观察到为数不少的连成片的磁５在
３１提高烧结矿碱度．
目前，我厂烧结矿碱度范围在１９２１，．５～．５烧结矿入炉比例在７％，０已经属于高碱度烧结。如果烧
铁矿和赤铁矿再结晶。
２影响低硅烧结的因素２１碱度、．料层厚度、配碳低硅烧结要求高碱度、料层、厚低配碳。目前，
优质低耗生产。烧结矿是高炉的主要炉料。提高烧
结矿品位有利于提高高炉人炉品位，有利于降低吨铁成本。目前，我厂生产的烧结矿ＳＯ含量在４７ｉ．％
～
５１，品位在５％左右（．％铁６见表１）。与其他钢厂
铁矿＋铁矿总和一般占烧结矿中矿物组成的９％赤２
～
烧结矿产质量与原来相当。目前，我厂烧结矿Ｓ，ｉＯ
含量可以做到４７～．％的水平，果要进一步．％５１如降硅烧结还需从原料、工艺等方面采取优化措施。
还有提高的空间。随着烧结矿品位的提高，ｉＳＯ含量降低，结矿液相量减少，必会影响烧结矿产量烧势和强度。为了保持烧结矿的产质量，须采取相应必的技术措施，调整工艺方案。本文结合我厂实践，探

包钢铁精矿低硅烧结的实验研究

Ｍａｃ２ｌｒｈ．０ＯＶ０．９．ｏ１１２Ｎ．
文章编号：０４—９６（０００ — ０８— ６１０７２２１）１０００
包钢铁精矿低硅烧结的实验研究
朱亚东‘罗果萍王艺慈‘张芳‘王永斌‘郝志忠，，，，，，邬虎林。
殊矿在１３０ｃ２烧结时，烧结试样呈现极不均匀结构，铁酸钙由表及里逐渐减少，整体呈薄壁大气孔结构，烧结矿强
度较差．当烧结温度在１００℃时，２主晶相赤铁矿增多，含量增多，脉石孔隙率增大，但孔隙分布均匀，矿相结构变
均匀．
Ｓｕｙｏｏｓｌｏｉｔｒｎｏｉｏｒｏｃｎｒｔｔｄｎｌｗｉｃｎｓｎｅｉｇｔｒｎｏｅｃｎｅｔａｅｉ
中图分类号：Ｆ４．Ｔ０６４文献标识码：Ａ
摘
要：采用正交试验及微型烧结、矿相显微分析相结合的方法，究了烧结温度、研碱度、ｇＭＯ含量、ｉ：ＳＯ含量对于
包钢特殊矿低硅烧结的强度及组成结构的影响规律．研究结果表明，ｗＳＯ）＝．％的条件下，在（ｉ：４０包钢烧结矿也能具有较高的强度，各因素对烧结试样抗压强度的影ＯＩＩ￣ＮＩ序是：结温度＞碱度＞Ｍｇ烧Ｏ含量＞ＳＯ含量．包钢特ｉ
（．内蒙古科技大学材料与冶金学院，１内蒙古包头０４１；．包头钢铁（团）司炼铁厂，１００２集公内蒙古包头
０４１）１０００４１；．包头钢铁（团）司技术中心，１００３集公内蒙古包头

低硅铝比X型分子筛的制备及其二次晶化研究

低硅铝比X型分子筛的制备及其二次晶化研究低硅铝比X型分子筛（LSX）具有独特的骨架结构,良好的离子交换、吸附分离等性能,广泛应用于气体分离领域。

变压吸附氮氧分离技术是目前空分制氧的一种重要手段,而选择一种优良的分子筛吸附剂是提高其分离效果的主要途径。

目前Li+离子交换的LSX型分子筛是分离效果最好、性能最佳的空分吸附剂。

因此,合成出高纯度、高交换度的LSX型分子筛在工业上具有重要的意义。

另外,随着工业的快速发展,对分子筛的需求量越来越大,从而产生的失效分子筛也日益增多,对环境造成了一定的影响。

因此,对失效分子筛进行二次资源利用也是一个具有研究价值的课题。

本论文以提高LSX的结晶度、并且对其进行二次资源应用为出发点,以硅酸钠和铝酸钠为原料,通过两步水热优化合成LSX型分子筛。

主要研究内容及结论如下：1、在钠钾体系中采用先低温老化、后高温晶化的两段法合成LSX型分子筛。

论文系统地考察了碱硅比（Na2O+K2O）/SiO2、碱度H2O/（Na2O+K2O）、老化温度、晶化温度及时间等因素对沸石结晶的影响。

利用X-射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶红外光谱分析（FT-IR）、以及静态饱和水吸附等手段对实验样品进行表征。

通过实验数据及表征测试,优化得出LSX型分子筛的最佳合成条件：SiO2/Al2O3=2,（Na2O+K2O）/SiO2=3.75, Na/NaK=0.77, H2O/（Na2O+K2O）=18,混合物老化温度为70℃,老化时间为24 h,晶化温度为100℃,晶化时间为5 h。

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究摘要：为确保高炉低硅烧结矿的顺利稳定融合，研究了二氧化硅含量降低对烧结和综合炉料冶金性能的影响，并优化了低硅烧结矿在烧结成分方面的冶金性能，结果表明，当二氧化硅含量从5 %下降到4.8%时，烧结矿的RDI变化不大；尽管二氧化硅含量继续下降，但由于氯化钙的注入，可大大降低二氧化硅含量。

RI在低硅烧结的生产和应用中不是一个有限的环节。

二氧化硅含量下降到4.8%的两组烧结矿具有最佳的软化特性，随着二氧化硅含量的持续下降，烧结矿的熔炼间隔略有扩大。

矿用烧结、水煤炉结构优化后，高炉合料的冶炼性能显着提高。

关键词：低硅烧结矿；冶金性能；优化措施；改善；前言浓缩液是高温铁的基础。

对高炉生产有决定性的影响。

低硅矿物的烧结是推广高炉炼铁技术的重要措施之一，将大大改善铁的技术和经济指标。

低硅烧结可以提高烧结矿的冶金性能。

减少高炉冶炼过程中产生的渣量；降低柔性熔复层可以提高滴滴的渗透性，促进高炉正常运转，降低结焦比。

与此同时，减少炉渣数量也有助于增加高炉喷煤量。

一般来说，在烧结矿中，Si02每减少1%，高炉结焦率就减少2%，生产率提高3%。

但是，人们普遍认为，Si02含量低于5%时，烧结效率下降，寒冷程度和低温降尘指标下降。

因此，低硅烧结技术的研究与发展已成为世界热点。

一、SiO2含量与烧结矿冶金性能的关系为了研究烧结矿中的二氧化硅含量对其金属性能的影响，在实验室条件下，通过对烧结矿进行试验制备了分别含有6.0%、5.0%和4.0%二氧化硅的烧结饼。

但低温降尘性能有所恶化。

因此低温降尘性能是影响低硅烧结矿金属性能的有限环节。

为了提高烧结矿的低温还原性能，首先要了解二氧化硅含量对矿山的影响机理，然后采取相应措施。

在实验室中，使用电子扫描仪和x射线光谱仪分析了内部微观结构，在烧结矿中，二氧化硅浓度分别为6.0%、5.0%和4.0%。

随着二氧化硅含量的下降，烧结矿微观结构的均匀性从夹层结构降低到大理石结构。

低品位铝土矿预脱硅工艺及动力学研究

低品位铝土矿预脱硅工艺及动力学研究刘今巩前明吴若琼薛志远(中南工业大学化学工程系,长沙,410083) 刘今,巩前明,吴若琼,等. 低品位铝土矿预脱硅工艺及动力学研究[J]. 中南工业大学学报.1998,29(2):145-148摘要为提高低品位铝土矿的铝硅比(A/S)，采用了机械活化的方法处理.对山西普铝矿进行预脱硅的实验结果表明，80℃，在100 g/L Na2Ok碱液中，经10 min，未活化矿的脱硅率仅为7%左右;而活化矿的脱硅率则可达95%以上，A/S由原矿的4.83提高到精矿的20～40.动力学研究表明，活化矿和未活化矿的表观反应级数和表观活化能有显著差别.并初步分析了活化过程机理。

关键词机械活化；铝土矿；动力学；预脱硅我国铝土矿大多数属于一水硬铝石-高岭石沉积型铝土矿，比较集中在山西、河南、贵州、广西等地。

其中60%的铝土矿铝硅比A/S在4～6之间，只能用烧结法处理，以致能耗远远高于拜尔法生产，成本居高不下，已成为发展铝工业的一大难题，能够直接用于拜耳法生产的铝土矿仅占20%左右。

为了充分利用低品位铝土矿，近年来氧化铝界提出了几种解决方法[1]如选矿-拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅拜耳法，拜耳-高压水化学联合法。

然而采用浮选的方法提高铝土矿品位，使之达到拜耳法生产氧化铝工艺所要求的A/S在8～10以上，至今未获成功，主要原因是氧化铝回收率低。

化学法处理铝土矿是用预焙烧脱硅工艺提高铝硅比，国内外已进行了大量研究，但仍有些技术难题未彻底解决，脱硅率不高，需要高温焙烧、高碱浓度或高压处理，因而至今尚未在工业上实现。

作者采用机械活化法处理，以高岭石为主要含硅化合物的铝土矿，取得了很好的效果。

表1山西普铝矿化学成分w/%Al2O3SiO2Fe2O3CaO TiO2A/S60.00 12.43 3.34 2.30 2.58 4.831实验方法1.1原料实验所用原料为山西普铝矿，经X射线分析，其主要物相为一水硬铝石及高岭石。

低硅铝比X型分子筛制备技术的开发

低硅铝比X型分子筛制备技术的开发
崔凯;吕芳芳;李柯志;石勤智;杨柳;杨振钰
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】研究了低硅铝比X型(LSX)分子筛的合成体系和控制方法,探究了引入功
能性物质制备高纯度、可调晶簇尺寸的LSX分子筛的可行性,通过优化分子筛水热
反应配方和条件确定了制备LSX分子筛的技术方案并初步考察了晶簇尺寸与活性
的关联性,进而采用工业原料实现了高品质LSX分子筛的合成。

实验结果表明,在钾-钠双元体系中借助低温老化—高温晶化两段法可制备LSX分子筛;老化温度/时间、晶化温度/时间、硅铝比、碱硅比、水碱比及钠钾比能显著影响分子筛的合成过程;向反应体系中引入适当功能性物质可制备出结晶度高、含杂晶量少、活性佳、平均晶簇尺寸在1~4μm可调的LSX分子筛;由此能优化得到适合分子筛生产的长、短
流程两套技术方案,进一步明确了上述手段具有保证本征活性不变,通过减小晶簇尺
寸改善吸附剂传质系数的操作可能性;使用工业原料制备出了合格的LSX分子筛,放大合成的产品仍满足制氧吸附剂要求。

【总页数】8页(P18-25)
【作者】崔凯;吕芳芳;李柯志;石勤智;杨柳;杨振钰
【作者单位】中国石化催化剂有限公司工程技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424.2
【相关文献】
1.低硅/铝比X型分子筛(Li,Ca)-LSX的制备及其N_2吸附性能
2.低硅／铝比X型分子筛（LSX）的研究开发与工业化生产
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低铝硅比铝土矿选矿试验研究

２
在高岭石、伊利石、叶腊石等含硅脉石矿物的集合
体中，呈这种形式嵌布的一水硬铝石与高岭石、伊
羹
－９
．
利石、叶腊石的嵌布关系较复杂，接触线也弯曲不
平，磨矿后解离较困难。
７
４）呈隐晶质或微晶集合体嵌布的一水硬铝石，由于与高岭石等含硅脉石矿物的关系特别密切，紧密相嵌，且粒度细小，单体解离极为困难，即使细磨也难以单体解离，对选矿指标的影响很大。
维普资讯
２０年第５０８期
有色金属（选矿部分）
・１・
低铝硅比铝土矿选矿试验研究
曾克文，刘俊星，周凯，郑桂兵，张云海，任爱军１，刘水红
（．１北京矿冶研究总院，北京１０４；２００４．中国铝业公司山东分公司，山东淄博２５５）５０２
表２
Ｔｂｅ２ａｌ
１）一水硬铝石在各种地质作用下产生重结晶和脱硅等作用，变成了粒状、椭圆粒状、纺锤状、板状、柱状、流线状等形式，呈这种形式产出的
一
水硬铝石由于重结晶和脱硅等作用，粒度变粗，
并变得更加致密坚硬。在这种一水硬铝石中虽然
仍包有少量高岭石、伊利石、叶腊石等含硅脉石矿物
矿石的矿物组成及含量
Ｍｉｅａｏｓｉｅｔａｄｃｎｅｔｏｈｒｎｒｃｎｔｕｎｓｎｏｔｎｓｆｔｅｏｅｌｔ％
收稿日期：２０ — ４２０８０—５
水软铝石和三水铝石有效富集，将含铝硅酸盐矿水硬铝石的嵌布形式主要有下列几种：

关于低硅烧结的探讨

关于低硅烧结的探讨【摘要】适当降低烧结矿SiO2，一方面能提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味，另一方面可减少高炉渣量，改善高炉冶炼条件，对降低焦比，提高利用系数和稳定炉况具有深远的意义。

【关键词】低硅高品位烧结矿；烧结性能；还原机理；节能降耗前言随着炼钢技术的发展，生铁中的硅作为发热剂的意义早已不很重要，为了满足无渣或少渣炼钢的需要，炼钢生铁含硅量逐渐降低。

同时，低硅生铁对于铁水炉外预处理（脱磷、脱硫）是有益的。

再者，冶炼低硅生铁对降低焦比提高产量也是很有益的。

一般生铁中硅（Si）每降低1%，焦比降低4～7kg/t铁。

最近l0年来，国内外高炉冶炼低硅生铁有新的进展和突破。

我国炼钢生铁含硅量在20世纪70年代ω（Si）为0.8%左右，现在也降低到0.6%左右，大型高炉铁水含硅量已降低到规（Si）为0.2%～0.4%。

1 还原机理高炉内硅的还原是按照SiO2→SiO→Si的顺序逐级进行的。

高炉中硅还原进入生铁的过程主要是在滴落带进行，并以SiO气体为中介还原转入铁水中。

（SiO2）+C=SiO+COSiO+[C]=[Si]+CO[Si]+2（MnO）=2[Mn]+SiO2[Si]+2（FeO）=2[Fe]+（SiO2）2 降低生铁含硅量的途径：（1）有效降低烧结矿含硅量，是降低高炉冶炼渣量，也就是减少SiO2的来源，抑制硅的还原反应，从而降低生铁[Si]含量。

（2）有效降低烧结矿含硅量，是提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味的最直接有效途径。

高炉冶炼表明：入炉品味每提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。

可见低硅烧结对高炉冶炼中降低焦比，提高生铁产量有着客观的经济效益。

（3）有效降低烧结矿含硅量，是提高炉渣的二元和三元碱度炉渣的二元碱度指m（Cao）/m （SiO2），三元碱度指m（CaO+MgO）/m（SiO2）。

提高炉渣的二元和三元碱度，可降低炉渣中SiO2的反应性，从而可以抑制硅的还原。

，3 低硅烧结工艺优化探讨3.1 低硅烧结的意义低SiO2烧结矿，一般是指烧结矿中的SiO2含量低于5.0%的烧结矿，它具有以下优点：使入炉品位提高，渣量减少；改善烧结矿冶金性能，尤其是其软熔温度升高、软熔区间变窄，可使高炉的软熔带位置下移，厚度变薄，有利于高炉内间接还原发展和料柱透气性和透液性的改善。

一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法[发明专利]

专利名称：一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法专利类型：发明专利
发明人：郝向东,张爱贤,赵培生,李文化,郭晋梅,米珍珍,陈巧英
申请号：CN201410296092.2
申请日：20140627
公开号：CN104058431A
公开日：
20140924
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1.3~2.0，将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为（3~5）：1的比例进行调配，可得到苛性比值为1.15~1.40的溶出调整液。

本发明是针对目前国内联合法氧化铝生产中，烧结法低铝硅比熟料，熟料配比、烧结温度、化学成份及物理性能均发生了较大变化，对熟料溶出带来较大影响，对此提出通过优化调整液苛性比值的方法，进而有效提高熟料的氧化铝溶出率，同时适当提高溶出液稳定性，有效降低溶出浆液在分离、粗液合流、精制等过程中氧化铝的损失。

进而提高氧化铝生产能力，降低氧化铝生产成本。

工艺简单，降本增效效果明显。

申请人：中国铝业股份有限公司
地址：100082 北京市海淀区西直门北大街62号
国籍：CN
代理机构：中国有色金属工业专利中心
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ｅｕｓｎ．ｍｌｉｏＫｅｒｓＰｌｖｎｌｏｍａ，ｒｅｆｒｌ，ｅｒｅｏｏｍａｉａｉｎ，ｘｄｔｎａｄｍｏｆｃｔｎｙｗｏｄ：ｏｙｉｙｒｌｆｅｏｍａｄｇｅｆｆｒｌｔｆｚｏｏｉａｉｄｉａｉｏｎｉｏ
３２低铝硅比生料烧成的可行性．
混联法生产氧化铝，过降低拜耳法赤泥铝硅通
比，用低Ａ／采Ｓ生料烧成，就可以减少烧结法产品
Ａ，高熟料质量和氧化铝溶出率有较好效果。］对提
４结语
的比例，大拜耳法生产比例，而降低能耗，少增从减
分利用铝矿资源，降低能耗，提高产品质量和减少产品加工费用，生产过程的技术经济指标和经济提高效益，具有十分重要意义。
２２熟料氧化铝标准溶出率．
表４赤泥化学成分％
１试验用原料及生料配制
试验用原料皆取自生产现场，为满足配制低铝
通常认为，随着熟料ＡＳ的降低，／烧成温度低，烧成温度范围变窄，物料粘度增大，烧成过程的物理
化学反应不能充分进行，而且还会造成窑的结圈，使烧成窑的操作难度增大。生产实践证明，采取一定的技术措施，以克服低ＡＳ生料烧成的困难，可／烧
（ｐｒｎｆｃｎｌｇ，ｉｏｒｓａＣｅｃｌｏｐＣ．ＬｄＱｉｇｈｎＧｕｚｏ５４２ＤｅａｔｔｈｏｏｙＧｕｚｕＣｙｔ１ｈｍｉｕｏ，ｔ，ｎｚｅ，ｉｕ５１０）ｍｅｏＴｅｈａＧｒｈ
ＡｂｔａｔＴｈｓｐｐｒｄｓｒｂｓｔｒｐｒｔｎｏｏｙｉｙｏｍａｍｕｓｎｗｉｈｌｓｒｅｆｒｌｃｎｅｔｓｒｃ：ｉａｅｅｃｉｅｈｅｐｅａａｉｆａｐｌｖｎｌｆｒｌｏｅｌｉｔｅｓｆｅｏｍａｏｔｎ，ｏｇｏｒｅｅｔａｓａｉｔｎｄｅｃｌｎｎｔｌｖｓｏｉｆｅｏｍａｉａｉｎａｄｏｉａｉｎｏｏｙｉｙｃｈｌｏｄｆｅｚ－ｈｗｔｂｌｙａｘｅｌｔｉｉｉｉｃｓｔａｔｒｆｒｌｔｘｄｔｏｆｐｌｖｎｌａｏｏｉｅａｙｚｏｎｌ
Ｂ文章编号１０ —９１（０４０ —０２ —００８４１２０）４０１２
中图分类号
ＴＳ２６Ｆ０．７
文献标识码
混联法生产氧化铝过程中，如果全部拜耳赤泥
进入烧结法系统且在生料ＡＳ不变的条件下，／烧结
２低铝硅比生料烧成试验结果
２００４年８月第２９卷第４期
３实验结果分析
成温度范围从６５增至７，利于烧结窑的操作。５有
但是，混联法氧化铝生产中，在生料的铝硅比不可能太高，因为拜耳赤泥ＡＳ为２０右，／．左如生料铝硅比
３１铝硅比及铁铝比对烧成温度影响曲线．
生产投资，提高产品质量，达到扬长避短的目的。
４１实验表明，．采用ＡＳ为１８．／．～２２的低铝硅比生料，其烧成温度可控制在１２～１８ ℃ ，２０３５而且烧成温度范围较宽，６～７ ℃之间。在５５４２铁铝比对烧成温度和烧成温度范围有较大影．响，在低铝硅比生料烧成中，当添加铁粉，适即增大［／。对提高熟料质量和氧化铝溶出率有较好的ＦＡ］效果。４３实验证明混联法氧化铝生产中，用ＡＳ为．采／
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２００４年８月第２９卷第４期
贵州化工
Ｇ￣ｏｈｍｉｌｎｕｔｕｈｕＣｅｃｄｓｒａＩｙ・２・１
低铝硅比烧结工艺研究
袁华俊黄芳王丽远李海波
・２・７
由于氧化后体系ｐ值会降低，Ｈ氧化反应完后，加适量烧碱调乳液ｐＨ值为４６－。
３结论
３苏联，．乌沙科夫，聚乙烯醇及其衍生物》北京：国ｃＨ《，中
工业出版社
（稿日期收２００ —１）０４— ５５
３４铁铝比对生料烧成的影响．
图１Ａ／Ｓ—ｔ ℃关系曲线
ＡＳ相同的生料，成温度随［／的提高而Ａ烧ＦＡ］
下降，烧成温度范围有所加宽。因为［／高，ＦＡ］生料中含氧化铁多，生成低熔点的固熔体也多，在一定的
普通白乳胶经过缩醛、氧化改性，使得乳液的抗冻性、强度、初粘性等性能得到了改进，乳液中甲且醛含量达到国家Ｇ１５３２０标准的规定，Ｂ８８－０１符合环保要求，且产品成本增加不大，是一个较成功的技
术改进。
生料的ＡＳ对烧结温度和烧结温度范围影响／最大，产实践证明，生生料的烧结温度范围随生料
３袁华俊．混联法生产氧化铝的熟料烧结问题探索．贵州工
学院学报，９６（）２ — ２１８，３：４３
（收稿日期２０ —０一ｌ）０４３Ｏ
（贵州工业大学，州贵阳，００）贵５０３５摘要原料的铝硅比对烧结过程影响较大，对低铝硅比生料烧成的探索研究，出了低铝硅比生料烧开展提
成工艺的可行性。
关键词
低铝硅比生料
烧结法
混联法
氧化铝生产
参考文献
作者简介
李文鸿，，９９毕业于贵州工业大学化工系有机化男１８年
工专业，长期从事高分子乳液研制工作，现任职于贵州水晶
集团股份有限公司技术部。
谭海萍，，９１毕业于贵州工业大学化工系有机化女１９年
工专业，现任职于贵州水晶集团股份有限公司技术部。何凤明，，９４年毕业于贵州大学化学系应用化学专女１９业，现任职于贵州水晶集团股份有限公司技术部。
１Ｇ／０４１ —９，材胶粘剂游离甲醛含量测定法Ｂｒ１７．６３木４
可行的。
Ａ／Ｓ
熟料的Ａ／氧化铝的标准溶出率采用低ＡＳ生料烧／结，在保证熟料质量和正确选择和控制熟料溶出条件下，以获得较好的氧化铝溶出率。可
硅比生料的要求，对所取拜耳赤泥进行了“ 次压二煮” 理。处
表１试验原料的化学组成
２３生料的烧成温度范围．
表５生料的烧成温度范围
按原料的化学组成，别配制成Ａ／分Ｓ为１８．，２０和２２三个等级的生料，料的钙比为２１，．．生．５碱
２１熟料的化学组成．
表３熟料的化学组成
法的产品比例会大大增加，化铝的成本也会随之氧
增大。当矿石品位不变时，量降低拜耳赤泥的铝尽硅比，而降低生料的ＡＳ是实现降低烧结法产品从／，比例的有效途径。低铝硅比生料烧成试验研究，充
度范围，料质量状态，料氧化铝的标准溶出率，熟熟
以及［／的影响。ＦＡ］
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贵州化工
・
２・２
ＧｕｚｏｈｍｉｌｎｕｔｉｕＣｅｃｄｓｒｈａＩｙ
三Ｉ
比为１０．。
表２生料的化学组成
以Ａ／＇２２的生料为基础，加铁粉，生Ｓ为．添使料［／由０１３增至０１７ＦＡ］．１．５。对配制的生料充分混合后，进行压模制团，烧结，以考察生料的烧成温
高，则每处理一吨拜耳赤泥就需加人大量铝矿，在拜耳法部分产量一定的情况下，就必须较大的扩大烧结部分的产量，这必然会使混联法的优越性显著降低。所以，生产中对生料ＡＳ控制的原则是，保／在证熟料窑正常操作的前提下，尽量降低生料的Ａ／。Ｓ实验说明，生料ＡＳ由现在的２８降到２０．是／．．～２２
制低ＡＳ的熟料，／关键在于建立一个合理的热工制度，料配料均匀，定烧成温度制度，成温度偏生稳烧高控制，采用短火焰操作，防止窑皮过长，以及严格控制窑前操作制度等，对低Ａ／均Ｓ生料烧成带来良