背栓式石材幕墙
背栓式石材幕墙
背栓式石材幕墙徐州市烟草专卖局办公大楼框架结构，建筑面积11200 m2，地下一层，地上五层。
共享大厅、电梯前厅、一、二层走廊墙面干挂进口维纳斯白麻抛光面花岗岩石板，面积约860 m2。
板块之间留有6mm×10mm凹槽，富于立体感。
采用背栓式锚固干挂技术，施工周期短，结构合理，板块受力均匀，板缝不打密封胶，充分满足了石板墙面整体观感效果和耐久性，装饰效果好。
一、工艺原理背栓式锚固石板采用德国慧鱼公司专利技术，柱椎式钻头和专用设备在石材背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度和尺寸。
锚栓装入圆柱形孔内后，进行扭矩扩压，使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合。
锚栓通过连接件将石板安装到骨架上。
二、操作要点1、测量放线。
复核基准水平线，确定石材墙面水平、垂直安装基线。
按照石材板块分格图及内部结构的关系，测放出结构轮廓线和节点板的位置。
2、节点板安装。
节点钢板规格320mm×140mm×10mm，采用化学药剂螺栓固定方式，每块节点板通过2根锚杆与混凝土结构连接。
化学药剂螺栓规格为M12×150，钻孔直径14 mm，钻孔深度110mm，比化学药剂胶管长10 mm—15mm。
钻孔应垂直于墙面。
成孔后，毛刷清扫孔周围粉末，气筒吹净孔内粉尘。
化学药剂胶管封口端朝钻孔，将其插入孔底。
待安装锚杆放置在专用联结头上，通过电钻将锚杆缓慢地旋转推入孔中，达到锚固深度后再旋转2 —3s即可。
待化学药剂完全固化后再安装节点钢板。
螺母下垫弹簧垫片，螺母紧固后锚杆外露出丝扣不小于2扣。
3、框架安装。
立柱选用80 mm热镀锌槽钢，间距1000mm。
立柱通过连接角码与节点板连接，连接角码与节点板焊接，三边焊接，焊缝长度160 mm—180 mm、高度6 mm。
连接角码与立柱镀锌螺栓连接，立柱悬挂在主体结构上，上支点采用圆孔，中间或下支点采用长圆孔，垂直度控制在1／1000以内。
立柱与横梁通过连接角码镀锌螺栓连接。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
背栓式石材幕墙技术是一种常见的石材幕墙安装方式，其施工优势主要体现在以下几
个方面：
1. 安装便捷：背栓式石材幕墙技术能够实现模块化设计与加工，石材板材在工厂进
行预制，减少了现场安装的难度和时间。
安装时，只需要将预制好的石材板通过背栓固定
在主体结构的支撑结构上，安装效率高，降低了安装成本。
2. 结构稳固：背栓式石材幕墙技术采用了背面固定，使得石材板和支撑结构之间形
成紧密的连接，增加了整个幕墙的稳定性和承载能力。
而且，通过调整背栓的位置和数量，可以实现对幕墙整体的调节和矫正，适应各种复杂的建筑形状和尺寸。
3. 良好的防水性能：背栓式石材幕墙技术在石材板与支撑结构之间采用了密封胶条
进行密封，有效防止了水汽的进入。
石材板之间的缝隙也可以使用密封胶进行处理，进一
步提高了幕墙整体的防水性能。
4. 外观美观：背栓式石材幕墙技术能够保持石材表面的完整性和美观性。
由于石材
板的安装不需要直接固定在正面，不会留下明显的划痕和痕迹，使得整个幕墙呈现出平整、光滑、高贵的外观。
5. 维护简便：背栓式石材幕墙技术可以实现石材板的快速、方便的拆卸和更换。
当
需要对幕墙进行维修、更换或改造时，只需拆卸背栓即可取下相应的石材板，不会对其他
石材板造成影响。
这样就降低了维护和改造的难度和成本。
背栓式石材幕墙技术具有安装便捷、结构稳固、防水性能好、外观美观、维护简便等
优势，适用于各种建筑形式和尺寸的幕墙安装。
在现代建筑中，背栓式石材幕墙技术已经
成为一种常用的幕墙解决方案，为建筑提供了美观、实用和可靠的外墙保护和装饰。
背栓式石材幕墙施工方案
背栓式石材幕墙施工方案
一、引言
背栓式石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，能够赋予建筑物现代感和美
观性。
本文将介绍背栓式石材幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作
1.明确设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，了解幕墙的类型、材
质、颜色等。
2.准备材料和工具：准备好石材板、背栓式支撑系统、密封胶、紧固件
等必要材料和工具。
3.安全措施：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1.整体构架安装：首先安装背栓式支撑系统，确保支撑系统稳固可靠。
2.石材板安装：将石材板按照设计要求逐一安装在支撑系统上，并用紧
固件固定好。
3.接缝处理：根据施工要求，对石材板之间的接缝进行密封处理，防止
水渗透。
4.清洁保养：施工完成后，对幕墙进行清洁和保养，确保外观整洁。
四、注意事项
1.施工过程中要注意保护石材板表面，避免划伤和污染。
2.严格按照设计要求施工，保证幕墙的质量符合标准。
3.定期检查维护幕墙，确保其长期稳定和安全使用。
五、结论
背栓式石材幕墙施工需要严格遵循设计要求和施工标准，确保施工质量和效果。
通过本文介绍的施工方案，可帮助施工人员更好地进行背栓式石材幕墙施工，提高工作效率和质量。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势背栓式石材幕墙技术是一种常用的建筑外墙装饰技术，也是目前比较流行的幕墙形式之一。
它采用铝合金背栓系统固定石材板，不仅能够保证外墙的美观，还可以提高建筑的整体性能。
下面将从技术和施工两方面探究背栓式石材幕墙的优势。
一、技术优势：1.稳定性：背栓式石材幕墙由铝合金背栓系统固定石材板，其连接点密集且均匀，可以确保石材板与建筑基体的牢固连接，提高了幕墙的稳定性。
2.适应性强：背栓式石材幕墙适用于各种类型的建筑，不论是高层办公大楼还是商业综合体，都可以采用背栓式石材幕墙进行装饰。
石材板的质地和颜色也可以根据建筑设计的需求进行选择。
3.施工方便：背栓式石材幕墙的施工相对简单快速。
由于采用了背栓系统，可以将石材板直接安装在背栓上，然后通过背栓与建筑基体进行固定，整个施工过程较为方便。
4.维护方便：背栓式石材幕墙的维护比较容易，可以使用专用的清洁剂进行清洗，并且石材板的更换也相对简单。
这样可以减少维护人员的工作量和维护成本。
二、施工优势：1.节约成本：背栓式石材幕墙的施工相对较快，可以节约劳动力成本和时间成本。
背栓系统的材料成本也相对较低，可以降低建筑装饰的总成本。
3.环保性：背栓式石材幕墙材料可以进行回收利用，降低了对环境的影响。
石材板本身具有良好的防火性能，能够有效地提高建筑的安全性。
4.耐久性：背栓式石材幕墙采用了铝合金背栓系统进行固定，可以提高石材板的稳定性和耐久性。
石材板具有抗紫外线、抗风化等特性，能够长时间保持美观。
背栓式石材幕墙技术在建筑外墙装饰方面具有很大的优势。
它既能够提高建筑的整体性能，又能够满足不同风格建筑的装饰需求。
在施工方面，背栓式石材幕墙可以提高施工效率和施工质量，并且具有较低的成本和环保性。
背栓式石材幕墙技术将会在未来的建筑装饰中得到更广泛的应用。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势作为现代建筑外墙材料的一种，石材幕墙已经受到了越来越多的重视。
背栓式石材幕墙技术是石材幕墙应用的一种比较成熟的技术，在施工方面也具有优越性。
本文将探究背栓式石材幕墙技术与施工优势。
背栓式石材幕墙称为“四角锁”幕墙，是一种采用石材直接背贴在铝制框架背板上，通过专门的夹紧件连接的石材幕墙。
该技术相对于传统的石材幕墙，其主要的特点是幕墙板材结构简单，安装方便，成本低廉。
背栓式石材幕墙使用了特殊的夹紧件，可以将石材与铝框架上背板牢固连接。
夹紧件的夹紧力度可以根据石材的不同厚度来调整，确保石材的稳定性和安全性。
另外，夹紧件的安装位置可以根据实际情况进行调整，适应规划设计上的各种需要。
二、施工优势1. 安装简单，施工效率高传统的石材幕墙施工需要进行复杂的开槽和穿孔处理，且在施工现场需要进行现场加工，施工难度大、效率低，需要大量的专业技术和经验。
相对于传统的石材幕墙，背栓式石材幕墙采用了简单的夹紧件连接方法，便于安装，可以实现高效率的施工。
2. 间距自由调整，适应性强背栓式石材幕墙对夹紧件的安装位置要求不高，其间距可以根据实际需要进行调整，适应规划设计上的各种需要。
这使得背栓式石材幕墙可以实现更丰富的造型和更复杂的构造，大大提高了其适应性和灵活性。
3. 安全可靠，稳定性高背栓式石材幕墙采用了钢质强制牵引夹紧件，夹紧力度可以根据石材的不同厚度进行调整，确保了石材的稳定性和安全性。
另外，该技术在夹紧件的设计和选材上也注重了安全性和耐久性。
因此，背栓式石材幕墙在施工过程中具有很高的安全可靠性。
4. 维护简单，易于拆卸更换背栓式石材幕墙的石材与铝框架上背板的连接采用了夹紧件连接方法，拆卸和更换比传统的石材幕墙要方便得多，维护成本也相对较低。
背栓式石材幕墙的维修过程简单可靠，可以极大地降低墙面的维修难度和成本。
5. 细节处理更完美背栓式石材幕墙采用了背板与肋板的结构，在墙面的细节处理上更为完美。
背栓式干挂石材幕墙施工方法
背栓式干挂石材幕墙施工方法背栓式干挂石材幕墙施工背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具备以下优点：第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。
第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
1、施工准备1.1石材选择石材幕墙使用的材料应当符合国家现行产品标准的有关规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。
由于本工程外墙挂石石材用最人，为了防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm.1.2外脚手架要求龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全之后才允许使用。
2、主要分项工程的施工方法与技术措施2.1施工工序2.2放线定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后依据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。
先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。
放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计规范和要求。
依据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势背栓式石材幕墙技术是一种新兴的石材幕墙施工技术，由于其独特的优势，成为众多工程的首选幕墙方案。
本文将深入探究背栓式石材幕墙技术及其施工优势。
背栓式石材幕墙技术是将背栓直接嵌于石材板材的背面，然后将其安装在幕墙框架上的一种施工技术。
此技术替代了传统的钢架和铝板安装方式，有效地提升了石材幕墙的施工效率和质量，并使幕墙更加美观、耐久、便捷。
二、施工优势1.施工简便快捷背栓式石材幕墙技术不需要预制钢架或铝板，可以直接将背栓固定在石材板材上。
这大大简化了施工流程，减少了工期和人力成本。
2.安装交叉度高背栓式石材幕墙技术的一个重要优势是安装交叉度高。
安装人员可以在几个方向中选择标高和水平线，因此可以更容易地处理复杂的表面形状和曲线。
3.安全性高背栓式石材幕墙技术使用了钢制背栓，使其能够承受更大的荷载和风压，因此安全性得到了大幅度提高。
4.美观度高背栓式石材幕墙技术可以完全隐藏背栓，使幕墙表面更加平整，美观度更高。
此外，石材板上没有预制孔洞或支架，与外墙表面更为协调和谐。
5.维护方便背栓式石材幕墙不需要额外的维护工作，也不易堆积灰尘和污渍，增加了幕墙的使用寿命。
6.可持续性背栓式石材幕墙技术使用的材料均是可持续的，幕墙施工方式不会产生大量的废弃材料。
三、实例应用背栓式石材幕墙技术被广泛应用在市政建设、商业地产和办公楼等建筑领域。
例如，上海科技馆、北京国家体育中心和广州财经大厦等，均采用了背栓式石材幕墙技术。
四、结论总的来说，背栓式石材幕墙技术是一种非常先进的幕墙施工技术，具有施工简便快捷、安装交叉度高、安全性高、美观度高、维护方便和可持续性等多个优势。
通过几个经典案例的应用，也展现了该技术在实践中具有广泛的代表性和可行性。
探究背栓式开放式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式开放式石材幕墙技术与施工优势
背栓式开放式石材幕墙技术是一种常见的石材幕墙构造技术，通过使用背栓连接的方法，将石材板材与幕墙结构进行固定。
与其他石材幕墙技术相比，背栓式开放式石材幕墙具有以下几个优势。
背栓式开放式石材幕墙具有良好的透气性能。
由于采用背栓连接，石材板的背面与结构之间形成了通风的空隙，这可以有效地降低室内外温差引起的热膨胀差异，从而减轻了应力集中和脱落的风险。
这种透气性能还可以使幕墙内部湿气快速排出，有效防止了霉菌和腐蚀等问题的产生。
背栓式开放式石材幕墙具有较高的安全性能。
由于采用背栓连接的方法，石材板与幕墙结构之间形成了可靠的连接，具有较强的抗风承载能力。
背栓的出挂方式可以有效地抵抗温差应力和弯曲应力的影响，保证了石材板的稳定性和安全性，减少了因龟裂、脱离等问题引起的安全隐患。
背栓式开放式石材幕墙具有较强的防火性能。
由于石材本身不易燃烧，且背栓式开放式石材幕墙的背胶可以选择阻燃材料，因此其具有较好的防火性能。
在火灾发生时，背栓式石材幕墙可以有效隔离火源，延缓火势传播，减少人员伤亡和财产损失。
背栓式开放式石材幕墙施工相对简便。
背栓式开放式石材幕墙采用的是预制石材板，而不是现场石材加工，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
背栓式开放式石材幕墙施工工艺成熟，技术要求相对较低，施工方便快捷。
背栓式开放式石材幕墙技术具有透气性好、安全性强、防火性能好等优势，施工简便快捷，因此在建筑领域得到广泛应用。
但是也要注意背栓式开放式石材幕墙的设计和施工需要根据实际情况进行合理调整，并加强对幕墙系统的维护保养，以确保其长期安全可靠的使用。
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6.7石材幕墙施工方法及技术措施本工程石材部分为背栓式石材幕墙。
做法采用框支式幕墙做法，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安装防水板和石材铝挂件B，将石材面板通过石材铝挂件A和石材铝挂件B挂接的方式固定在钢骨架上。
石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用槽钢和等边角钢。
6.7.1主要施工工艺流程预埋件纠偏→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→钢立柱的定位放线→镀锌钢立柱安装→镀锌钢立柱安装检验→横梁定位放线→镀锌角钢安装→整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验。
如下所示：石材幕墙施工流程图6.7.2连接件安装工艺1.连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
2.施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
3.连接件安装验收1）验收依据：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.06.7.3钢骨架安装1.钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件固定。
安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。
2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）施工工艺a．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
b．在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。
人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b)工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
c)材料准备。
c．在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
d．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
e．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
f．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
g．找出所有的定位点。
对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。
b)所用固定点材料应无明显塑性化。
c)固定必须牢固、稳定。
h．复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。
i．在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
j．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a) 查看图纸分格；b) 明了分格线与定位轴线的关系；c) 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d) 确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
k．对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a) 按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。
b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
l．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a) 固定好吊线支座；b) 每根线都在分割点上；c) 分割点必须准确无误；d) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f) 在风力＞4级时不宜吊垂线；g) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
m．检查垂直度有：a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c) 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
n．固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
o．至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。
4）立柱安装A）工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
B）施工工艺a．检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
b．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
c．立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
d．立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。
总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
A）工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
B）施工工艺a．放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。