GB8564水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装监理实施细则
水轮发电机组安装监理实行细则1 总则1.1本细则编制依据：⑴《水轮发电机组安装技术规范（GB8564－88）》。
⑵《水利水电基本建设工程单元工程质量评估标准—水轮发动机组安装工程（SDJ249.3-88）》。
1.2本细则运用于大、中型机级安装，小型机组安装可参照执行。
2 施工准备工作监理2.1承建单位应在机组安装开始前，将机组安装用的X、Y基准线标点及高程点进行测量，并将测量资料上报监理机构。
2.2承建单位应根据设计图纸、协议技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制施工组织设计报送监理机构批准。
施工组织设计应涉及下述内容：⑴工程概况。
⑵施工现场布置图。
⑶施工进度计划。
⑷劳动力、材料和制备配置计划。
⑸重点部位施工的技术方案及措施。
⑹施工用电。
⑺安全及文明施工。
⑻管理层组织机构及人员安排。
2.3上述报送文献连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单一份，原文献不退回。
审签意见涉及“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”4种。
2.4除非接到的签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。
监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开许可证或开工批复文献。
2.5假如承建单位未能按期向监理机构报送上述文献，由此导致施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担协议责任。
若承建单位在期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文献，可视为已报经审阅。
3 施工过程监量3.1承建单位应按照监理机构批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，作好作业过程资料的记录、收集与整理，并定期向监理机构报送。
3.2承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评估表，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
3.3重要部位的施工，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，同时监理人员必须现场跟踪监理。
泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则(文档版)
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulb turbine-hgdrogenerating unitDL/T5038—941994-11-14 发布1995-03-01 实施中华人民共和国电力工业部发布1 总则1.0.1 本导则适用于单机容量为5MW 以上和转轮名义直径为3.5m 以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1.0.2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1.0.3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017—93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263—88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288—88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3.0.1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3.0.2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3.0.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3.0.4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。
对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3.0.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88 的规定考试合格。
焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93 的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
3.0.6 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88 中2.0.6 条的要求。
GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB 11120 L-TSA汽轮机油GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
发电机培训
发电机培训水轮发电机检修一、概念认识1、检修与安装区别检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。
安装：为完成一道或多道加工工序，对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。
2、质检点与三级验收质检点是指在工序管理中根据道工序的难易程度和重要性而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下一道工序，其中H点为不可逾越等停工待检点，W点为见证点。
三级验收系验收流程，即完工后自检，然后部门质检，最后交检，电力检修验收即班组、车间、厂三级验收二、检修依据及标准《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）《水电站设备检修管理导则》（DL/T1066—2007）《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T817—2002）《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2001）《立式水轮发电机弹性金属塑料推力瓦技术条件》（DL/T622—1997）1、水轮发电机的结构通常由水轮机的型式确定，主要有以下几种型式：卧式结构：适合中小型、贯流式及冲击式水轮机立式结构：国内一般中低速的大中型机组广泛采用此种结构，通常由混流式、轴流式、斜流式水轮机驱动。
贯流式结构：广泛应用于低水头发电，由贯流式水轮机驱动，机组轴线采取水平或倾斜布置，与水轮机进水管、出水管水流方向一致，其结构紧凑，发电机重量轻2、按推力轴承布置位置的不同，立式机组可分为悬式机组和伞式机组悬式机组推力轴承位于转子上方，适用于转速在100r/min以上机组。
该结构优点是推力轴承损耗小，便于装配，运转较稳定，不足是机组高度较大，投资成本较高。
伞式机组推力轴承位于转子下方，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，适用于转速在150r/min以下机组。
该结构优点是机组高度低，可降低厂房高度，节约投资，不足是推力轴承损耗大，安装、检修、维护都不方便。
3、悬式机组发电机结构发电机定子转子及大轴轴承机架通风冷却系统刹车制动系统励磁系统其它附属设备四、检修项目1、检修项目确定依据1.1相关行业规定的检修项目。
水轮机安装规程
水轮机安装规程1. 总则1.1. 本规程适用于HL（E）-LJ-215 水轮机及辅助设备的安装12施工单位应根据水轮发电机安装技术规范GB8564-88、本规程以及制造厂提供技术条件的规定和要求，进行水轮机及辅助设备的安装与调整。
1.3. 凡本规程及其它技术条件、图样未能明确的标准和要求，应同制造厂协商确定。
1.4. 水轮机及辅助设备的安装、调试、试验、试运行应作出详细记录，并应得到施工单位与制造厂的认可，记录汇总成册后，应递交制造厂一份。
2. 安装前的一般要求2.1. 机组基础已经完成，经过检查合格并清理干净。
2.2. 在安装现场，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点。
2.3. 为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。
2.4. 厂房安装间的建筑应满足机组安装时的使用要求。
2.5. 必要的测量工具装备齐全。
2.6. 应具备有关设备安装图样与技术条件，以及施工用的特殊工具。
3. 埋入部分的安装3.1. 肘管的安装3.1.1. 肘管的安装前要检查几何形状尺寸，必要时需校正。
3.1.2. 检查肘管X、Y 线是否对齐，调整肘管中心与高程。
3.1.3. 按图样要求将其焊接为一体，其过流面焊缝需打磨光滑且与附近表面接平。
3.1.4. 肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋来调整。
在外壁应按地基图有关图样规定设置拉筋，并牢固的地焊接在混凝土的钢筋上。
3.1.5. 肘管内要设置足够的支撑，以防止浇捣混凝土时变形。
3.1.6. 浇捣混凝土时，应防止肘管变形和位移，混凝土与肘管的结合应密实，不允许有空隙3.1.7. 安装质量要求3.1.7.1. 肘管上管口中心与机组中心允许偏差2mm。
3.1.7.2. 肘管上管口法兰平面高程允许偏差± 3mm。
3.1.73肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。
（径向测量）3.2. 上、下尾水锥管安装3.2.1. 上、下锥管安装前要检查几何外形尺寸，必要时需校正。
轴流式水轮机埋件安装工艺导则
轴流式水轮机埋件安装工艺导则Guide for installation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T5037—941994-11-14发布1995-03-01实施中华人民共和国电力工业部发布1总则1.1本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)，并结合常用典型结构而编制。
1.2本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。
如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。
2一般规定2.1设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。
2.2设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过－5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm。
水平偏差不大于1mm/m。
2.3调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2/3以上。
2.4设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm。
为防止漏水过水面组合缝应该封焊。
2.5安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。
2.6设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。
埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。
2.7根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。
中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法(即带耳机的干电池回路。
下同)。
高程测量选用三级水准仪。
水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带铟钢尺的一级水准仪。
2.8根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。
卧式水轮发电机
10 卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1 轴瓦研刮10.1.1 轴瓦和镜板的检查按9.2.1 条和9.2.2 条要求进行。
制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。
初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。
10.1.2 座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60︒。
沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1 个_3 个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。
10.1.3 推力瓦研刮应符合下列要求：a) 推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1 个_3 个接触点；b) 无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。
同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。
10.2 轴承座安装10.2.1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12 条要求做煤油渗漏试验。
10.2.2 根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。
10.2.3 轴承座的安装，除应按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。
a) 将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b) 根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。
10.2.4 在需要加垫调整轴承座时，所加垫片不应超过3 片，且垫片应穿过基础螺栓。
10.2.5 有绝缘要求的轴承，安装完毕并联接好所有管路后，用1000V 兆欧表检查轴承座对地绝缘电阻值一般不小于0.5M_。
水轮发电机组安装技术规范(摘录)
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
水轮机接力器压紧行程测量数据影响因素
水轮机接力器压紧行程测量数据影响因素摘要：深刻分析了水轮机接力器压紧行程测量数据的影响因素，并通过某水电站的调速器接力器排油阀加装改造，切实论证了工序缺失对压紧行程数据测量的影响。
关键词：压紧行程、调速器调速器接力器是控制导叶开关和导叶开度的直接驱动机械。
当机组在停机状态时，在来自蜗壳内压力水的作用下，有可能使导叶立面开启一小缝隙，从而使导叶漏水量增大。
为了避免由此而引起的漏水现象，当接力器关闭了导叶之后，还要继续关闭一段行程，使导叶关闭后有几个毫米的过紧量这就是压紧行程。
压紧行程过小会使得导叶漏水量增大，过大可能会造成剪断销疲劳损伤。
水轮机接力器压紧行程的测量简单来说有以下几个步骤：1、利用油压将接力器全关到位；2、在两个接力器活塞杆上架好百分表并调零，注意要固定好百分表；3、关闭调速器供油阀；4、打开接力器的排油阀卸去接力器压力；5、两边百分表读数与架表时调零的差值即为压紧行程测量值。
导叶关闭对压紧行程测量数据的影响接力器压紧行程测量的第一步就是要将导叶关闭到位，可通过投机组紧急停机电磁阀使导叶压紧。
导叶不能压紧会导致测量压紧行程数据时得到错误的数据，直接影响到压紧行程的数据测量结果，此时压紧行程的测量值会比实际值要小一些，影响后期压紧行程的调整。
架百分表对压紧行程测量数据的影响百分表是压紧行程的直接测量工具，百分表的好坏以及架表质量直接影响着测量结果。
在测量前，要检查百分表测量杆的灵活性，用手轻轻推动测量杆时，测量杆在套简内的移动要灵活，没有任何卡阻现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
测量时，要把百分表固定在可靠的地方，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，百分表的测量杆要与平面垂直。
在架百分表的整个过程中要保持导叶压紧，架设百分表时要注意后续接力器返回的方向，以免百分表架反，导致无法获得准确数据。
关闭调速器供油阀对压紧行程测量数据的影响关闭调速器供油阀才能切断接力器关腔的油压，是保证测量结果准确无误的前提。
2024年水轮发电机组安装与调试安全技术要求（2篇）
2024年水轮发电机组安装与调试安全技术要求1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。
2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。
3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。
4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。
5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。
6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。
7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。
8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。
9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。
10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。
临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。
11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。
12.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。
13.与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。
14.运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。
（二）电气设备安装安全技术要求变压器安装应符合以下规定：1.设置保护网门和安全防护栏。
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水轮发电机组安装技术规范(GB 8564-2003)1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB/T 11120 L-TSA汽轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。
当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。
3.2 机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。
3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。
设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660执行。
以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据：a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；b) 全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图)；c) 设备出厂合格证，检查、试验记录；d) 主要零部件材料的材质性能证明。
3.4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并作出符合施工实际及合理的施工组织设计。
3.5 机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位验收。
对有缺陷的部位应处理后才能安装。
3.6 水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。
对主要材料，必须有检验和出厂合格证明书。
3.7 安装场地应统一规划。
并应符合下列要求：a) 安装场地应能防风、防雨、防尘。
机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行；b) 安装场地的温度一般不低于5°C，空气相对湿度不高于85％；对温度、湿度和其它特殊条件有要求的设备、部件的安装按设计规定执行；c) 施工现场应有足够的照明；d) 施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。
放置易燃、易爆物品的场所，必须有相应的安全规定；e) 应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场清。
3.8 水轮发电机组安装完成后，应按本标准及DL/T 507的要求进行启动试运行，综合检验设计、机组制造和安装质量。
试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录A 的要求，移交有关资料。
4 一般规定4.1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。
4.2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
4.3 埋设部件安装后应加固牢靠。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。
4.4 地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a) 检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。
螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L 为地脚螺栓的长度 mm，下同)，且小于10mm；b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差应小于L/450；c) 地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：1) 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；2) 预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；3) 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径。
4.5 楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％。
4.6 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。
基础板二期混凝土应浇筑密实。
4.7 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
4.8 部件的装配应注意配合标记。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号 (从发电机端视，下同)；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。
4.9 有预紧力要求的连接螺栓，其预紧力偏差不超过规定值的 ±10％。
制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作应力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。
安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20％左右螺栓的预紧度。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。
螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。
4.10 机组的一般性测量应符合下列要求：a) 所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；b) 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 ±1mm；c) 各部位高程差的测量误差不应超过 ±0.5 mm；d) 水平测量误差不应超过0.02 mm/m；e) 中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm ~ 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa；f) 无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；g) 应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。
4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。
4.12 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
4.13 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。
成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。
4.14 机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：a) 参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；b) 所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；c) 对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规程进行。
4.15 机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB 11120的规定，见附录F。
4.16 机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。
4.17 水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。
4.18 水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：a) 机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；b) 需要在工地喷涂表层面漆的部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；c) 在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补；d) 现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；e) 合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。
5 立式反击式水轮机安装5.1 埋入部件安装5.1.1 尾水管中墩鼻端钢衬安装，应符合下列要求：a) 鼻端钢衬顶端到机组X轴线距离偏差 ± 30 mm；b) 鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离偏差 ± 15 mm；c) 鼻端钢衬顶部 (或底部) 高程偏差 ± 10 mm；d) 鼻端钢衬垂直度偏差 10 mm。
5.1.2 尾水管里衬安装，允许偏差应符合表1的要求。
表1 尾水管里衬安装允许偏差单位为毫米序号项目转轮直径D 说明D<3000 3000£D<6000 6000£D<8000 8000£D<10000 D³100001 肘管断面尺寸± 0.0015H (B,r) ± 0.001H (B,r) H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径2 肘管下管口与混凝土管口平滑过渡3 肘管、锥管上管口中心及方位4 6 8 10 12 测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离4 肘管、锥管上管口高程0~+8 0~+12 0~+15 0~+18 0~+20 等分8~24点测量5 锥管管口直径± 0.0015D D-管口直径设计值，等分8~24点测量带法兰及插入式尾水管应符合表17要求6 锥管相邻管口内壁周长之差0.0015L 0.001L L-管口周长7 无肘管里衬的锥管下管口中心10 15 20 25 30 吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡5.1.3 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。