动平衡实验论文
水泵动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泵转子动平衡的基本原理和操作方法。
2. 通过实验验证水泵转子动平衡对泵性能的影响。
3. 掌握动平衡设备的使用方法及数据处理技术。
二、实验原理水泵转子动平衡是通过对水泵转子进行平衡处理，消除其质量分布不均，从而减少运转时的振动和噪音，提高泵的效率和稳定性。
实验原理基于牛顿第二定律和动力学平衡原理。
三、实验仪器与设备1. 水泵实验台2. 动平衡机3. 振动分析仪4. 电子秤5. 测量尺6. 平衡块7. 计算机及数据采集软件四、实验步骤1. 准备工作- 将水泵实验台放置在水平稳定的工作台上。
- 检查动平衡机的各项参数，确保其正常工作。
2. 测量初始状态- 使用电子秤测量水泵转子的质量。
- 使用测量尺测量水泵转子的直径和长度。
- 使用振动分析仪测量水泵转子在运转时的振动情况。
3. 安装平衡块- 根据测量结果，计算所需平衡块的质量和位置。
- 将平衡块安装在水泵转子上。
4. 进行动平衡- 启动动平衡机，使水泵转子达到平衡状态。
- 观察振动分析仪的读数，调整平衡块的位置和角度，直至达到理想平衡。
5. 测量平衡后的状态- 使用电子秤测量平衡后的水泵转子质量。
- 使用振动分析仪测量水泵转子在平衡状态下的振动情况。
6. 数据处理与分析- 对实验数据进行整理和分析，比较平衡前后的振动情况。
五、实验结果与分析1. 平衡前后的振动情况- 平衡前，水泵转子的振动幅度较大，振动频率较高。
- 平衡后，水泵转子的振动幅度明显减小，振动频率降低。
2. 平衡效果分析- 通过动平衡实验，可以看出平衡后的水泵转子振动情况得到明显改善，从而提高了泵的效率和稳定性。
3. 影响因素分析- 平衡块的质量和位置对平衡效果有较大影响。
- 平衡块的安装精度对平衡效果也有一定影响。
六、实验结论1. 水泵转子动平衡对泵的性能有显著影响，可以有效降低振动和噪音，提高泵的效率和稳定性。
2. 在水泵安装和使用过程中，应重视转子的动平衡处理，以确保泵的正常运行。
动平衡实验报告
动平衡实验报告引言动平衡实验是一项重要的物理实验，通过实验研究物体在平衡条件下的动态特性，对于理解物理学中的平衡概念、力的平衡和力矩的平衡等概念有着重要意义。
在本次实验中，我们将通过一系列实验步骤来研究物体的平衡状态以及平衡位置的测定方法。
实验一：物体平衡状态的研究首先，将一个长而细的木棒固定在水平台上，并将另一端悬挂着金属块。
然后，我们尝试找到木棒平衡的位置。
在调整的过程中，我们观察到，当金属块被放置在木棒所在的同一直线上时，木棒保持平衡。
而一旦金属块稍微偏离直线，木棒便会失去平衡。
这说明物体在平衡状态下，要求力的合力为零，同时力矩的合为零。
实验二：力的平衡接下来，我们进行了力的平衡实验。
我们使用了一个称量器和一组不同质量的金属块。
我们在称量器的一端固定一块金属块，并逐渐加重，调整到与另一端的总重量相等，使得称量器保持平衡状态。
通过实验，我们发现，只有在两端的总重量相等时，称量器才能保持平衡状态。
这说明，在力的平衡情况下，力的合力必定为零。
实验三：力矩的平衡在力矩的平衡实验中，我们使用了一个自由转动的杠杆。
我们在杠杆的一侧放置一个金属块，并通过移动另一侧的金属块，调整杠杆平衡。
在实验过程中，我们发现，杠杆能够平衡的关键是力矩的平衡。
只有在左右两侧的力矩相等时，杠杆才能保持平衡。
这进一步印证了力矩平衡的重要性。
实验四：平衡位置的测定最后，我们进行了平衡位置的测定实验。
我们首先将一个金属块放在一个杠杆上，并在杠杆上选择不同的位置放置砝码，直到达到平衡状态。
通过实验，我们发现，不同位置的杠杆对应的砝码质量之积是相等的。
这表明，平衡位置的测定与力矩的平衡有着密切关系。
结论通过本次实验，我们对物体在平衡状态下的动态特性有了更深入的了解。
我们验证了力的平衡和力矩的平衡对于物体平衡状态的重要性，并通过实验找到了平衡位置的测定方法。
这些知识对于我们理解物理学中的平衡概念以及力学原理等有着重要的指导意义。
总结在动平衡实验中，我们通过一系列实验步骤，研究了物体在平衡状态下的动态特性。
《无试重现场动平衡实验法研究》
《无试重现场动平衡实验法研究》一、引言在机械设备维护领域，动平衡是一个关键的维护技术。
虽然传统方法采用试重技术以达到良好的平衡效果，但在现场环境应用中却往往遭遇不便，包括工作效率低下和实际操作困难等。
为解决这一问题，本研究旨在开发并验证一种无需试重的现场动平衡实验方法，其目的在于提高工作效率、降低操作难度，并确保设备在运行中达到更好的平衡状态。
二、研究背景与意义随着工业自动化和智能化的发展，对设备运行效率和稳定性的要求日益提高。
传统的试重法虽然可以取得良好的平衡效果，但往往需要反复调整和试错，耗费大量时间和人力成本。
因此，研究无试重现场动平衡实验法具有重大的实际意义和理论价值。
该方法可以有效地提高工作效率，降低操作难度，减少设备停机时间，并有助于实现设备的自动化和智能化管理。
三、实验方法本研究采用了一种基于振动信号分析的动平衡实验方法。
具体操作步骤如下：1. 数据采集：首先对设备的振动信号进行实时采集和记录，这需要借助特定的传感器设备进行。
2. 信号分析：对采集的振动信号进行频谱分析和相位分析，以确定设备在运行过程中的不平衡程度和位置。
3. 计算平衡量：根据分析结果，通过算法计算得出需要添加或减少的平衡量。
4. 实施平衡：根据计算结果，对设备进行现场动平衡调整。
四、实验过程与结果分析本研究选取了某大型机械设备的动平衡调整作为研究对象。
通过实际应用上述实验方法，取得了显著的效果。
具体实验过程与结果分析如下：1. 实验过程：首先对设备进行全面的振动信号采集和分析，确定了设备的初始不平衡程度和位置。
然后根据算法计算得出的平衡量，对设备进行了现场动平衡调整。
最后再次进行振动信号采集和分析，以验证调整效果。
2. 结果分析：经过现场动平衡调整后，设备的振动幅度明显降低，达到了预期的平衡效果。
同时，与传统的试重法相比，该方法具有更高的工作效率和更低的操作难度。
此外，该方法的实施过程中无需额外试重设备或材料，有效降低了操作成本。
动平衡方法总结范文
动平衡方法总结范文动平衡方法（也称为动态均衡方法）是一种通过调整系统的输入和输出来实现系统内部动态平衡的方法。
它广泛应用于控制系统、经济学、工业工程等领域，在提高系统性能和稳定性方面发挥着重要的作用。
动平衡方法的核心思想是通过不断调整系统中的参数，使得系统的输入和输出达到平衡状态。
在本文中，我将对动平衡方法进行总结。
首先，动平衡方法的基本原理是通过调整系统的输入和输出来使系统达到平衡状态。
在控制系统领域，动平衡方法常常用于控制系统的稳定性与性能分析与设计中。
例如，通过调整控制器的参数，可以使系统在给定的输入下输出稳定。
在经济学领域，动平衡方法用于分析经济模型的稳定性与均衡状态。
例如，通过调整经济政策来使经济系统的供需达到均衡状态。
在工业工程领域，动平衡方法用于优化生产系统的性能与效能。
例如，通过调整工艺参数，可以使生产系统的输入与输出达到最优化。
其次，动平衡方法的一般流程包括模型建立、参数估计与调整、模型验证与性能评估。
模型建立是通过数学建模分析系统的输入与输出之间的关系。
参数估计与调整是通过统计分析与实验测试来确定系统的参数，并通过调整参数来使系统达到平衡状态。
模型验证与性能评估是通过实验验证和性能指标评估来判断系统的稳定性和性能。
这一流程可以循环迭代，不断调整模型与参数以达到最优化。
动平衡方法有多种具体的实现技术，其中最常见的是PID控制方法。
PID控制方法是一种基于比例、积分和微分控制的方法，通过调整控制器的比例系数、积分系数和微分系数，使得系统输出与给定的期望输出达到平衡。
PID控制方法具有简单、易实现、广泛适用等特点，在工业控制领域中常被使用。
另外，还有许多其他的动平衡方法，如模糊控制方法、自适应控制方法、优化控制方法等，它们通过不同的算法和思想来实现系统的动态平衡。
动平衡方法在实际应用中具有广泛的价值。
首先，它可以提高系统的性能与稳定性。
通过调整系统的输入和输出，可以使系统在不同的工况下达到最优化。
旋转机械的动平衡方法及实验研究
旋转机械的动平衡方法及实验研究旋转机械的动平衡是一项重要的工程技术，它能够提高机械设备的运行效率和寿命，降低振动和噪音。
本文将介绍几种常见的动平衡方法，并介绍实验研究的重要性及步骤。
一、静态平衡和动态平衡的区别静态平衡是指在不考虑转速和振动的情况下，通过质量的重新分配，使得机械设备在静止状态下的重心与旋转轴线重合。
而动态平衡则是考虑机械运行过程中的转速和振动，通过质量的重新分配，使得机械设备在高速旋转状态下保持平衡。
二、动平衡方法1. 静平衡法：静平衡法是最简单的动平衡方法之一，它适用于一些转动速度较低、操作简单的机械设备。
通过在旋转轴上固定一根平衡轴，将不平衡质量移动到平衡轴的相应位置，使得机械设备在静止状态下达到平衡。
2. 动平衡法：动平衡法是一种较为常用的动平衡方法。
它通过在机械设备上加上试重块，然后转动机械设备，并用传感器或振动计测量振动幅值和相位角来判断不平衡情况。
根据测得的数据，可以计算出不平衡质量的大小和位置，并通过增加或减少试重块来实现平衡。
3. 多面转子平衡法：多面转子平衡法适用于复杂的转子结构。
它通过将转子进行多次重新装配，然后进行动平衡实验，计算每次实验后所得结果之间的差值，进而逐步消除不平衡质量，使转子达到动平衡。
三、实验研究的重要性及步骤实验研究对于动平衡方法的应用和改进至关重要。
通过实验研究，可以了解不同类型机械设备的振动特性，找出机械设备的不平衡问题，并得到合理的平衡解决方案。
以下是实验研究的基本步骤：1. 实验准备：确定实验对象和实验条件，安装传感器或振动计进行数据采集，确保实验的准确性和可重复性。
2. 数据采集：转动机械设备，记录振动幅值和相位角数据。
多次采集数据，以获得更准确的结果。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，计算不平衡质量的大小和位置。
根据分析结果，确定平衡修正方案。
4. 平衡修正：根据分析结果，采取相应的平衡修正措施。
可能的方法包括增加或减少试重块等。
论文-刚性转子动平衡的许用不平衡量分析
刚性转子动平衡的许用不平衡量分析韩守振（约翰·迪尔佳联收获机械有限公司154002）摘要：具有一定转速的转子，由于材料组织的不均匀、零件外形误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不重合，旋转时产生不平衡离心力，引起机器的振动，甚至损坏元件。
平衡是改善转子质量分布，以保证转子在旋转因不平衡而引起的振动或振动力减少到允许范围内的工艺过程。
综合考虑技术可能性和经济合理性，从而确定合理的许用不平衡量。
关键词：刚性转子；许用不平衡量；校正半径玉米作为我国第二大粮食作物，针对玉米茎杆切碎还田装置主轴进行分析研究，确定合理的主轴动平衡的许用不平衡量，严格控制动平衡，对减轻振动和减小噪音起到明显作用，并且能够得到良好的切碎效果，使用户满意。
1确定切碎器主轴须做动平衡或静平衡实验根据切碎器主轴尺寸b/D［1］（b—转子厚度、D—转子直径）和转速n（r/min），根据图（1），上斜线以上的刚性转子必须动平衡，得知切碎器主轴必须做动平衡实验。
图（1）2确定许用不平衡质量根据茎杆切碎还田机产品质量分等（JB/T51235-1999）中规定：切碎器主轴（含刀座）应进行动平衡，其平衡精度应符合GB/T9239中规定的G6.3级［3］。
2．1 许用不平衡度e per［2］与转子质量m的关系：一般说来，转子质量越大其许用不平衡量也越大，因此可用下式：e per= U per/m (1)所定义的许用不平衡度e per来表示许用不平衡量U per与转子质量m的关系。
2．2许用不平衡度e per与平衡品质等级G（mm/s）和角转速ω(rad/s)的关系：经验表明，许用不平衡度与转子最高工作角速度ω成反比，即：e per·ω=const(2)这一关系的理论基础在于几何形状相似的转子在相等的圆周速度下，由于剩余不平衡离心力的作用，转子及其轴承受到的应力相同。
因此，规定平衡品质等级G由许用不平衡度e per（μm）与转子最高工作角速度ω(rad/s)之积用1000除所得的值（mm/s）来表示：G= e per·ω/1000 （3）其中平衡品质的等级规定为11级（见表2）表2平衡品质等级表mm/s2．3ω=2π·n/60 (4)2．4转子许用不平衡量U per:转子许用不平衡量U per为：U per=e per·m (5)式中：m─转子质量，KG；e per─许用不平衡度，g·mm/ KG；U per─许用不平衡量，g·mm。
车轮的动平衡实验心得体会
车轮的动平衡实验心得体会在我们日常生活中，车轮是一个很常见的物品。
车轮不仅仅是我们出行的工具，而且更为重要的是，车轮的质量对车辆的安全和性能有着至关重要的影响。
而为了保证车轮的平衡性能，我们需要进行车轮的动平衡实验。
此次，我进行了车轮的动平衡实验，让我深刻认识到了车轮的平衡性很重要，也收获到了一些心得体会。
首先，动平衡实验的操作步骤非常重要。
严格按照操作要求，开展被测物品的平衡实验，这样才能获得准确的实验数据。
在进行车轮的动平衡实验时，必须保持实验室的环境安静、稳定，并确保固定车轮的夹具和振动系统的紧密结合。
在具体操作时，我们注意到在在振动系统中心点加上铅块的时候，要从几个角度多次试验，以获得一个比较准确的重心位置。
而且在实验中要注意车轮的位置和固定夹具的紧密度，防止车轮偏移和夹具松动。
其次，实验数据的分析也十分重要。
只有通过分析数据，我们才能真正的了解车轮的平衡性能。
在进行车轮动平衡实验时，我们记录了振动平台不同位置处的振幅数值，对数据进行了整理和分析。
在分析数据过程中，我们发现有些数据偏大，是因为在实验操作过程中，夹具没有固定好，导致车轮振幅过大。
这样的分析结果让我们明白了，精准的测量结果是在操作规范及设备处于最佳状态的情况下才能获得的。
最后，本次车轮动平衡实验过程中，我们还学到了其他各种知识和技能。
例如，在操作主控台时，要第一时间反应速度非常快，同时还要懂得如何调整振动系统，保持信号的稳定性。
并且要注意在车轮固定时，车轮表面与夹具之间的接触面要坚实，以防止在测量时因为接触面不稳定而导致测量的误差。
综上所述，参加车轮动平衡实验使我对车轮平衡性有了更为深刻的认识。
在操作过程中，我们必须保持高度专注，严格按照要求操作。
分析数据时，我们需要仔细观察和整理数据，找到其中存在的弊端和不足。
在实验中，我们还要学习到一些操作和技巧，这些对于我们今后进行类似的实验非常有帮助。
总之，参加这次实验让我广泛的了解了车轮平衡性的重要性，同时，也让我学到了很多宝贵的经验和知识。
动平衡测定实验报告
动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。
不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。
因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。
实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。
实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。
2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。
3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。
记录下转子在不同位置的不平衡量。
4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。
5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。
可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。
6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。
7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。
实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。
最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。
实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。
通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。
在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。
通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。
不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。
不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。
2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。
3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。
为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。
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回转构件动平衡实验论文
学院：机械与自动控制学院
姓名：
学号：
指导教师：胡培钧
设计时间：2015/5/27-2015/5/31
机械与自动控制学院
目录
1.实验目的与要求 (2)
2.实验设备与工具 (2)
3.实验内容与原理 (2)
3.1转子动平衡的基本原理 (2)
3.2动平衡试验机的测试原理 (3)
4.实验过程 (4)
4.1实验前的准备 (4)
4.2正式实验 (4)
5.结果分析与实验总结 (5)
5.1实验数据 (5)
5.2注意事项 (5)
6.实验小结 (6)
回转构件动平衡实验
摘要：回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。
因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。
关键词：旋转机械振动动平衡
回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。
因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。
一、实验目的与要求
实验目的是通过实验对象即轮胎或实际转子的动平衡全过程，以及必要的动手操作，使学生基本掌握：
（1）回转件动平衡的基本概念。
（2）各类动平衡机的基本工作原理和操作方法。
（3）真实工件包括轮胎的平衡精度确定和应用，动平衡的操作方法。
通过本实验学生对动平衡理论知识将得到强化，解决实际工程问题的动手能力和知识综合应用能力可以得到很好的锻炼；同时通过对真实零件的平衡的全过程积累实践经验，丰富工程领域的专业知识。
在实验中，要求学生仔细观察真实零件的外观形状，按转子的工作速度选择平衡精度，并且和设计图纸上的平衡精度对照，按使用要求定出支承模式，最终按要求完成转子的动平衡。
二、实验设备和工具
（1）轮胎动平衡机、硬支承动平衡机，智能动平衡机。
（2）平衡处理勇配套设备和材料，包括普通天平，台式钻床、平衡质量块。
（3）测量工具。
（4）安装专用工具。
三、实验内容及原理
3.1转子动平衡的基本原理
由《机械原理》所述的回转体动平衡原理知：一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于
回转轴线的平面内的两个当量不平衡重和G
1、G
2
(它们的质心位置分别为r1和r2；半径大
小可根据数值G
1、G
2
的不同而不同)所产生的离心力。
动平衡的任务就是在这两个任选的
平面(称为平衡基面)内的适当位置（r1平和r2平）加上两个适当大小的平衡重G1平和G2平，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等,而方向相反，即:
半径r平越大,则所需的G平就越小。
此时,ΣP=0且ΣM=0，该回转体达到动平衡。
不平衡量和质心偏移的关系为：
e=m·r/G
式中，e——转子校正平面上的质心偏移，um;
m——转子校正平面上校正半径r处的不平衡质量，g;
r——转子校正平面上不平衡质量所处的半径，mm;
G——转子的质量，Kg。
3.2动平衡试验机的测试原理
在主机的左右、右支承架上各装有一对滚轮，由于支托实验转子，滚轮架可以作升降调节。
两支承架的左右两侧分别装有限位支架，用于调节限位的位置，防止转子的轴向窜动。
在支承架的上方可安装安全架，以免发生事故。
在支承架中部装有压电式传感器，它是一种可逆性换能器，既可以将机械能转化为电能，又可以将电能转化为机械能，这种性能用于力、压力或速度方面的测量。
在硬支承动平衡机中，轴承支架的刚度较高。
不平衡量所产生的离心惯性力，不能使轴承支架产生摆动，因此，工作与轴承支架几乎不产生振动偏移，这样，“不平衡力”既可以被认为是作用在筒支梁上的“静力”，这样就可以用静力学的原理来近似分析工作的平衡条件。
根据刚性转子的平衡原理，一个动不平衡的刚性转子，总可以在与旋转轴垂直而不与转子重心相重合的二个校正平面上减去或加上适当的质量来达到平衡，转子旋转时，支撑架上的轴承受到“不平衡”的交变压力（包含“不平衡”的大小和相位）这一非电量
通过压电式传感器转换成电量，然后送入电测箱中的MCB—20型微机测试系统处理和显
示。
整个微机测试系统是通过电荷放大器，一次积分，二次积分，电容开关滤波器，射级跟随器，程控放大器，最后通过模/数转换器，将一个模拟的信号转变成等价的数字信号，然后送入计算机，将不平衡量的大小，相位显示在屏幕上。
四、实验过程
4.1实验前的准备
1、接通电源，打开总电源开关，指示灯亮，预热30分钟。
2、根据转子的形状及结构，选择支承形式，调整左右支撑架的位置，并紧固好，将被测转子放在支架上。
3、根据转子的轴颈尺寸及轴线的水平状态，调节好支撑架上滚轮的高度，使转子的轴线保持水平，在旋转时不致窜动。
4、转子安放后，支承处应加少许润滑油，特别是轴颈和滚轮的表面，应做好清洁工作。
5、调整好支承架上的限位架及安全架，防止转子轴向窜动，以免发生事故。
6、根据被校验转子的质量、外径、初始不平衡量及驱动功率，来选择平衡转速。
7、根据转子的情况，在转子端面或外圆上用特种铅笔或胶纸做上黑色或白色标记，调好光电头的位置，以便于显示出转子不平衡量的相位。
8、测量出左校正平面至支承轴承中心间的距离a，右校正平面至右支承轴承中心间的距离c，左、右校正平面至间的距离b，左校正平面的平衡半径r
1
，右校正平面的平等
半径r
2
；初步确定转速，根据转子的具体情况确定采用加重法或是去重法。
9、为了避免产生共振，减少电测箱矢量表的光点晃动或数字跳动，保持读数的正确性，转子轴颈的尺寸与支承架滚轮的尺寸尽可能不相同。
4.2正式实验
1、在接通电源或按“退出”键以后，仪器进入自检过程。
2、按“执行”键，面板显示： no=x
式中no为支承形式，共六种，代号分另为1，2，3，4，5，6，输入相应数字，按“执行”键。
3、面板显示：A=××××将A(a)的尺寸输入，按“执行”键。
4、依次输入b，c，r
1，r
2
的尺寸，按“执行”键，方法同上。
5、输入完成后保存退出。
6、在被平衡转子上画上标记线，对好光电头。
7、启动电机，若运行正常，经数秒钟后，面板显示：
待面板数值不变后停机，并按上面显示的数值作加重或去重加工处理。
8、重复数次，待达到平衡精度的要求时（左、右不平衡量小于0.3克）平衡试验即告结束。
9、操作结束，直接关闭电源开关即可。
五、结果分析及实验总结
5.1实验数据
第一次测试数据：
第二次测试数据：
第三次测试数据：
第四次测试数据：
第五次测试数据
误差 < 500mg ,结束平衡试验
5.2注意事项
1、严格按照实验操作规程进行操作，注意人身设备安全。
2、准确确定a、b、c、r
1、r
2
的数据。
3、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑，灰尘杂物，每次工作前后揩净滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。
4、电测箱是平衡机的重要部件，防止振动和受潮，工作完毕后应关掉电测箱电源开关。
5、电测箱面板上所有旋钮与开关不得任意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。
六、实验小结
这次实验不仅增长了我们的知识，而且有锻炼了我们的动手能力。
从实验中我发现很多理论上的东西都存在着多多少少的误差，与实际的误差，要在实际试验中才能出现。
并且，实验的准则—谨慎与小心应该牢牢被记住，毕竟有些实验材料的珍贵让我们没有那么多次机会去使用。
参考文献：
[1] 竺志超.机械设计基础实验教程.北京：科学出版社,2012(2).。