布的生产流程
布料制造流程简述
布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。
但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。
因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
布料是如何生产的？
布料是如何生产的？
布料，又叫织物，是为实现一定功能而按照一定过程加工和制作的布料，是当今社会发展进程中不可或缺的一种材料。
本文将介绍布料的
生产过程：
1.原料的准备：首先，原料是布料的基础，而原料处理的良好决定了产品的质量。
原料主要有棉、黄麻、毛等多种材料，这些材料要经过清洗，捻胎，调制浓度，涤棉缩引，烘干等操作才能达到用于布料生产
的要求。
2.织布：其次，编织机开始实现织布，根据需要可以选择普通机织，兰花机织等多种技术完成织布操作。
经过各种编织机在网链上密密麻麻
的织布以后，才得以把布料织制出的原料。
3.润色：接下来，进行润色加工，主要是加入色料，配色等等，在这阶段，就会在一定的温度下把染坯上色，从而得到具有色彩美观的布料。
4.开料：接下来就是开料过程，开料主要是按照一定的要求，把布料从原料缩短到成品，在这个过程中，必须要保证裁床不损伤和磨损布料，以保证成品质量。
5.定型：最后，是定型操作，主要是把布料依照一定的形状组装起来，不仅要确保颜色的统一，还要保证尺寸的完整。
需要补充的是，当布料经过上面的每一道工序之后，都必须经过产品的严格检验和检验流程，以确保布料的质量保持统一规范。
以上就是布料是怎样生产的全部流程，希望能够给大家带来帮助。
在生活中，无论是男人还是女人，布料都是不可或缺的，所以，我们在选择布料的时候，要让他们满足实用性以及情感价值，以使自己以合理的价格得到最满意的布料。
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
首先，原料处理是生产棉纺品的第一步。
棉花作为原料，经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后，变为纺纱的初始物料。
其次，纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。
首先，经过并条、平条和拧条的工序，将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。
然后，将纱线穿过纺纱机的锭子，经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制，最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。
纺纱完成后，进入织造环节。
织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。
在织造过程中，纱线经过经纬纱的交织，通过梳子、配置和梭子等设备的配合，完成布料的编织。
不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。
织造完成后，需要进行整理工序。
整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理，以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。
整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。
其中，染整是将无色布料染色成指定颜色的过程，预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理，以去除杂质和净化布料。
最后，经过整理后的布料需要经过检验。
检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。
检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。
合格的纺织品可以进入市场销售，不合格的则需要进行返工或淘汰。
总结起来，棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制，以确保生产出高质量的棉纺织品。
织布工艺流程
织布工艺流程织布工艺流程织布是一项常见且古老的工艺，通过使用纱线或线材以横纱和纵纱相互交织的方式制作出纺织品。
下面是一种常见的织布工艺流程。
原料准备织布的第一步是准备原材料，通常是棉花、麻或丝绸纱线。
首先要把原材料打算成纱线，然后对纱线进行染色或漂白。
织布机设置接下来，要准备织布机。
织布机是用于把纱线布置在正确位置的机器。
根据织布的种类和设计，需要进行适当的织布机设置。
织布设计在织布之前，需要制定布料的设计。
这可以通过手工或计算机设计软件来完成。
设计内容包括颜色、纹理、花纹等。
编织织布的主要步骤是编织，它是将横纱和纵纱交织在一起的过程。
这需要通过将纱线穿过织布机的工具来实现。
织布机上的综纱将纱线锁定在正确位置，然后一台装配在机器上的腿部被移动或按下以创建纱线的携带并形成编织。
检测和修复在织布的过程中，经常需要检查和修复可能出现的错误。
这可能包括纱线断裂、编织松散或其他不正常的情况。
修复这些问题通常需要停止织布机，手动调整或更换纱线，并确保编织的质量。
整理和修剪完成编织后，需要进行整理和修剪。
这意味着去除多余的纱线和杂质，并确保布料的整洁和平整。
洗涤和烘干处理后的织物需要进行洗涤和烘干以去除任何未固定或剩余的染料，并使其变得更加柔软和耐用。
检验和包装最后，织布产品需要进行检验，确保其质量和规格符合要求。
通过进行目视检查和手感检验来确保没有任何瑕疵。
检验通过后，织布产品就可以被包装和运输了。
以上是一种常见的织布工艺流程。
不同类型的织布可能会有不同的步骤和特殊要求，但是总体上都涉及到原料准备、织布机设置、织布设计、编织、检测和修复、整理和修剪、洗涤和烘干、检验和包装等步骤。
织布工艺需要有经验和技术，以确保生产出高质量的织物产品。
胚布织造的流程范文
胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。
它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。
第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。
纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。
在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。
首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。
2.纱线上浆。
完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。
上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。
第二部分：织造准备1.选花和样式设计。
在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。
选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。
样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。
2.设置机器参数。
根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。
包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。
第三部分：织造主过程1.穿系纱。
穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。
纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。
2.织布。
在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。
织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。
织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。
同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。
第四部分：后续处理1.去浆。
在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。
需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。
2.烘干。
经过洗涤后的胚布需要进行烘干。
烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。
布料的工艺流程
布料的工艺流程
布料的工艺流程主要包括选材、预处理、印染、后整理等步骤：
1. 选材：根据产品需求和特性，选择适合的纤维材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 预处理：将选好的纤维材料进行脱胶、除尘、浸胶、清洗等处理，以去除杂质并使纤维更加柔软和适合印染工艺。
3. 印染：将预处理好的纤维材料进行染色或印花，通过染料或油墨将颜色和图案印在布料上。
印染过程中还会进行温度控制、配方调整、色牢度测试等步骤。
4. 后整理：印染完成后，进行定型、整理、后整理等工序，包括干燥、烘干、烫平、压光、剪裁等，使布料达到产品要求的尺寸、光泽、手感等特性。
5. 检验：对后整理完成的布料进行质量检验，包括检测色差、吸湿性、强度、耐洗染等指标，并进行瑕疵处理和修正。
6. 包装：符合质量标准的布料进行包装，选择合适的包装材料和方式，确保面料在运输和储存过程中不受损。
7. 储存和销售：将包装好的布料进行储存和销售，按需出货，并注意储存条件和保质期要求。
以上流程是基本的布料工艺流程，实际流程可能会根据不同材料、产品和生产线的要求产生细微差别。
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布的生产流程
一、布的生产流程
络筒整经浆纱穿筘织布后整理
二、各生产工序的任务
1、络筒工序的任务
1）将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱
2）检查纱线。
清除纱线疵点
3）使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致
2、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根
数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上
3、浆纱工序的任务：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少
断头。
4、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
5、织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、布的质量评定
1、织物组织
一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。
如果不符合自动降级
2、幅宽
优等品和一等品幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%，若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品，否则评为三等品
3、密度
优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%，纬密偏差不能超过﹣1.0% 1）断裂强度
2）棉结杂质疵点
3）布面疵点
四、后加工工序
漂白：清洁坯布
染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色。
定型：布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节
后整理：后整理工序有很多，主要是改变布料的外观和性能
装饰布的知识
一、织物的分类
1、根据纺纱设备不同分为：环锭纺织物、新型纺织物
2、根据梳棉工艺不同分为：普梳织物、精梳织物
3、根据织机不同分为：有梭织机织物、剑杆织机织物、喷气织机织物等
4、印染工艺不同分为：坯布、色织布、染色布、印花布、整理布
二、机织物正反面的识别方法
1、织物正面的织纹、花纹、色泽一般均比反面的清晰、美观。
2、具有条格外观的织物或配色模纹的织物，其正面必须是花纹清晰。
3、凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凹凸纹，反面较粗糙，有较长的浮长线。
4、观察织物的布边，布边光洁，整齐的一面为织物正面。
四、织物的经纬向的区分
1、如来样有布边，则与布边平行的为经纱，垂直的为纬纱
2、如样品是坯布，则含有浆料的是经纱，不含的为纬纱
3、一般密度大的是经纱，密度小的为纬纱
4、条子织物，其条子方向往往为经纱
5、格子织物一般格子较长的是经向，
6、扣痕明显的织物，则扣痕方向为织物的经向
7、由股线和单纱交织的而成的织物，股线通常为经纱。
五、装饰布的价格定位指标
1、织物的原材料
2、染色的质量或者说色牢度
3、布的单位长度重量
4、布的织物组织
5、布料的后加工
六、织物的成分区别
1、纯棉织物：手感柔软但不光滑，弹性差，垂感差，光泽暗淡，攥紧放松留下明显的折痕
2、纯羊毛织物：手感柔软温暖，光泽柔和富有弹性，垂感较好，攥紧后有折痕但很快就可以恢复
3、蚕丝织物：手感柔软舒适富有弹性，光泽柔和优雅，亮而不刺眼，悬垂性好，手摸时有拉手感，薄型织物轻盈，同样厚度织物比仿真丝织物轻，
4、亚麻织物：手感粗硬挺括干爽，柔软性差，因纤维有结节和粗细不匀，使得织物表面有特殊的粗节和不平整效果，手攥紧后放松褶皱多，恢复慢，垂性差。
5、涤纶织物：手感挺括发涩，刚性较好、垂感好、不易皱折，具有金属光泽。