SPHC钢板卷边裂原因分析
SPHC冷轧基板常见表面缺陷及其原因---good
Al 1． 93 1． 47
Si 15． 9 12． 3
Ca 19． 5 17． 2
Mn 1． 87 0． 85
Fe 1． 31 1． 59
图 4 连铸坯侧面打孔试验
Fig． 4 Side punching tests on the continuously cast slab
2． 3 麻点
部发生形变，形成小凹坑。形变区域的晶粒在卷
利用真彩共聚焦显微镜观察缺陷处凹坑形 貌，如图 8 所示。用高度差测量软件测量不同位 置凹坑的深度，测量结果见表 3。
董欣欣［12-13］等 人 提 到 除 鳞 系 统 基 本 结 构 如 图 9 所示。高压水除鳞的简单机理为： 在高压水 的喷射作用下，钢坯表面氧化铁皮局部急冷，产生 很大的收缩，从而破坏表面氧化铁皮的连续性，产
李成良等： SPHC 冷轧基板常见表面缺陷及其原因
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图 5 麻点缺陷形貌及显微组织
Fig． 5 Morphology and microstructure of pitting defects
和靠近基体侧的 FeO 层组成［8-10］。由于热轧工艺
和周围环境的不同，造成带钢表面氧化铁皮的结 构和厚度 会 有 很 大 的 变 化［11］。 热 轧 板 卷 酸 洗 后
【Key Words】 SPHC Cold Rolling Substrate，Surface Defects，Sliding between Layers， Mould Powder
热轧板卷钢已成为国民经济建设所需的重要 钢材品种之一。作为冷轧基板的热轧板卷的表面 质量将直接影响冷轧产品的表面质量。热轧板卷 的表面质量是评价其产品质量的重要指标之一。 许多国外学者深入研究了生产工艺和设备对表面 缺陷的影响，而国内对量大面广的普碳钢热轧板 卷表面缺陷形成机理尚缺乏系统研究，从而阻碍 了热轧板卷档次的提升，并造成了较大的经济损 失［1-3］。本文调查了冷轧基板 SPHC 钢在用户厂 家的使用情况，结合热轧生产实践分析了热轧板
钢板折弯开裂原因
钢板折弯开裂原因摘要钢板折弯常常会遇到开裂的问题，这不仅会导致产品质量下降，还会增加生产成本。
本文从钢板的材料性能、外力作用、折弯工艺等方面综合分析了钢板折弯开裂的原因，并提出了相应的解决方法。
引言钢板的折弯是金属加工过程中常见的一种形式，广泛应用于制造行业。
然而，钢板折弯过程中容易出现开裂的问题，给生产带来了困扰。
因此，深入研究钢板折弯开裂的原因，对提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
材料性能对钢板折弯开裂的影响钢板折弯过程中，材料的性能直接影响着是否会出现开裂的问题。
以下是几个与材料性能有关的因素：1. 强度材料的强度决定了其折弯过程中的承载能力。
如果材料的强度过低，可能会导致在折弯过程中产生较大的应力集中，从而引发开裂。
2. 韧性材料的韧性决定了其对应变的能力。
如果材料韧性不足，容易出现在折弯过程中的应力集中区域出现裂纹，从而导致开裂。
3. 塑性材料的塑性指其在外力作用下发生塑性变形的能力。
如果材料的塑性不足，可能会在折弯过程中发生断裂而产生开裂。
外力作用对钢板折弯开裂的影响折弯过程中，外力的大小和方向对钢板开裂有很大影响。
1. 折弯力的控制折弯力的大小直接影响着钢板的应力分布情况。
过大的折弯力容易导致应力集中，从而引发开裂。
因此，在折弯过程中需控制好折弯力的大小，避免产生过大的应力。
2. 支撑方式的选择折弯前的支撑方式也会影响钢板的开裂情况。
合适的支撑方式可以减少钢板在折弯过程中的挤压和变形，降低开裂的风险。
3. 折弯角度的控制折弯角度对开裂的影响也非常明显。
较大的折弯角度会导致钢板变形加大，在应力集中区域易发生开裂。
因此，在折弯过程中需要控制好折弯角度，避免过大角度的折弯。
折弯工艺对钢板折弯开裂的影响折弯工艺的合理性对钢板的开裂问题有着重要的影响。
1. 模具选择和设计模具的选择和设计直接关系到钢板的形状和受力情况。
合适的模具能够均匀分布应力，降低开裂的可能。
2. 折弯顺序的安排多重折弯时，折弯顺序的安排也会影响开裂问题。
造成热轧卷板边裂的几种原因分析
造成热轧卷板边裂的几种原因分析
造成热轧卷板边裂的几种原因
1、脱氧不良、浇注异常。
2、铸坯待轧时过热过烧是翘边边裂的主要原因。
3、钢水残余元素铜含量超标。
4、板坯在均热炉的进出温度与时间。
5、铸坯表面横裂纹（包括深振痕）和边部细小纵裂纹，在加热和
轧制过程中不断扩展，钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。
6、钢坯内在缺陷、加热温度偏高及加热不均匀。
7、连铸坯皮下边部存在针孔状气泡，在加热过程中因表面金属氧
化，气泡暴露以及连铸边部存在角横裂等缺陷，角横裂和气孔在轧制过程中不能焊和而产生边裂。
2008年12月27日。
热轧低碳酸洗板冲压开裂原因分析
部晶
。 钢 部晶 较 的
钢边部冷却速度较快。反查终轧温度880 C、卷取 温度640 C的钢卷，未发现明显异常。
在对带钢表层进行金相（图2）观察时，发现带 钢操作侧出现粗晶现象，晶粒粗大的厚度达到 0.2 mm,如图2（c）所示。晶粒粗大的原因为带钢 轧制过程中表层终轧温度较低[],处于奥氏体和先
St
Mn
P
S
Ait
N
要求值
W5.555
W5. 52
5.2
W5. 51
W5.51
-
-
实际值
5. 5 35
0 01
5.2
5.51
0 008
0 04
W5. 552
2.2带钢组织分析 热轧酸洗深冲钢板的组织特征是铁素体等轴晶
粒+极少量渗碳体，铁素体组织及其晶粒度决定了 钢的伸长率和屈服强度。由于热轧低碳酸洗板含碳 量较低，基体中的渗碳体数量很少,对钢的塑性影响 不大。
5 客户使用跟踪 跟踪客户冲压使用情况,对冲压开裂样品表层、
带中进行金相分析，发现开裂批次样品的晶粒度为
9级左右，且晶粒大小不均匀，部分晶粒尺寸达到 30 |xm,如图3所示。推断晶粒粗大的原因可能与 终轧温 控制 关。
低碳酸洗板在形变诱导铁素体相变温度Ad.以 上进行轧制时，变形过程发生的组织变化以奥氏体
情况是2 250产线和1 580产线在生产SPHC - P酸
洗板 采用前段集中冷却模式，符合轧后快速冷
。
综上所述，只有在Ag - Ad.范围内轧制时，才能
产生
SPHC冷轧板带边裂原因分析
ａ ｎ ｔｐｗｉｔ ｂ ｄ ｓｎ ｏ ｌ ｇｗ ｔ ｕｎｉ ｒｒｌ ． ｌ ｇｓｉ ｄｈ ｙａｊ ｔ ｇｃｏｉ ａ ｒ ａｔｙｆ ｏ ｓ ｏ ｒ ｕｉ ｎ ｅｑ ｔｏ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄｓ： ｏ ｄ —ｒ ｌｎ ｙＷ ｒ ｃｌ ｏｌｉｇ； ｓ ｅ ｔｓｒｐ；ｅ ｇｅ ｃ ａ ｋ；ｒ ａ ｏ ｈ ｅ ｔｉ ｄ ｒｃ ｅ ｓ ｎ；ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｌ ｓｓ
摘要 ： 对唐 钢 １８ ５ ０线 Ｓ ＨＣ冷轧板带 出现边裂 的钢卷进行 了分析 ， 为板带边部 晶粒较粗大 ， Ｐ 认 且存 在三
次渗碳体是造成边裂 的主要原 因。终轧 温度 由 ８０℃提高 到 ８ ０℃ 、 ５ ９ 卷取温度 由 ６ ０℃降至 ６０℃， ６ １ 并
通过调整轧辊的冷却水量 降低板 宽方向的温度差 ， 大大减少 了板带的边裂缺陷 。
轧 影 响很大 ， 容易 出现 断带等 质量 事故 。因此 ， 钢 在 卷 质 检 、放行 工序 对其 进行 控 制 一般 不 会进 入 冷 轧
后 道工 序 。但边 部完 好 的热 轧板 带有 时经 过 冷轧 后 也 会产 生边 裂 现 象 ， 重 的 带 钢边 部 全 长 均 呈 锯 齿 严 状 。本 研究 试验 探 寻 了板 带 产 生 缺 陷 的原 因 ， 过 通 调 整热 轧工 艺 参 数 ， 一 定 程度 上 减 少 了板 带 的冷 在
SPHC-1含硼钢铸坯角裂纹原因及改进
总第270期2018年第6期H E B E I M E T A L L U R G YTotal No. 270 2018 , Number 6SPHC-1含硼钢铸坯角裂纹原因及改进杨志刚，黄伟卵，陈四平(德龙钢铁有限公司技术中心，河北邢台054009)摘要：针对2016年客户对含硼钢S P H C-1需求量大、连续生产期间出现的铸坯角裂纹，对角裂纹产生原因进行了分析。
经过生产试验，降低钢中的硼、氮含量，采用弱冷却方式，提高拉速，铸坯的角裂纹大幅降低，保证了订单的按时交货。
关键词：含硼钢；铸坯；角裂纹；改进中图分类号：TF777. 1文献标识码：B 文章编号：1006 -5008(2018)06-0053 -03 doi：10. 13630/j. cnki. 13 - 1172.2018.0614CAUSE AND IMPROVEMENT OFSLAB CORNER CRACK OF BORON STEEL SPHC - 1Y a n g Z h ig a n g，H u a n g W e ili,C h e n S ip in g(Technical center of Delong Iron & Steel C o.，L td.，Xingtai，Hebei，054009)Abstract：In view of the large demand for boron containing steel SPHC - 1in 2016 and the occurrence of billet corner cracks during continuous production，the causes of corner cracks were analyzed. After the production test, the corner cracks of the cast billet were greatly reduced by reducing the boron and nitrogen content, adopting weak cooling mode，and improve the drawing speed，which ensures the timely delivery of the order.Key Words：boron containing steel；slab；corner crack；improvement0 引言进入2016年度，冷轧市场比较乐观，在国家政 策的支持下，大部分冷轧厂产品出口订单较多，出口 热轧低碳钢S P H C要求加入微量硼来满足退税政 策、达到粗化晶粒冷轧顺利轧制的作用。
SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
葛允宗;胡盛凯;王晓飞;王佳明
【期刊名称】《宽厚板》
【年(卷),期】2024(30)1
【摘要】针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。
夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。
通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。
【总页数】4页(P38-41)
【作者】葛允宗;胡盛凯;王晓飞;王佳明
【作者单位】宁波钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
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5.深冲用SPHC 钢开裂原因分析及改进措施
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SPHC边部缺陷分析
部的位置与板坯上纵裂和凹陷的距离类似，约有 10～25mm。但裂纹不是很直。
图 7 中（b）图，黑线的左侧是粗轧一道轧制前，黑线右侧是轧制后。在边
部可以清楚的看到轧制的前后，板坯的边部始终存在一条明显的裂纹。
裂纹处
（a）粗轧轧制一道后
（b）粗轧轧制中和前板坯边部情况
图 7 粗轧经轧制一道前后的中间坯边部情况图
为了追踪是否为热轧过程中立辊产生，对现场存放的中间坯近距离观察， 发现其中正好有一块粗轧第一道次未轧制完的中间坯。
在粗轧经过一道次轧制后的中间坯的边部上表面出现明显的裂痕，对其进 行现场数码拍照，见图 7。
凹陷处
裂纹处
（a）
(b)
图 6 铸坯的边部缺陷图
图 7 中（a）图在粗轧经过一道轧制后，边部出现间断纵裂纹，而且距离边
（3） 该缺陷断续出现，无规律性，而且长短不一，缺陷宽度约为1mm左右； （4） 镀锌板缺陷处酸洗后出现了两种不同的情况，一种是有手感但是无 异色的间断线状缺陷，类似于划伤；一种是存在黑褐色无手感的线状缺陷。 目前国内关于镀锌板边部出现这种间断性挂锌的研究较少。武汉科技大学 利用省部共建教育部重点实验室针对冷轧板边部出现的线状缺陷进行了研究。 通过对热轧和冷轧的每一道次进行跟踪拍照，观察其宏观形貌，根据实际需要 取样分析，将所取试样抛光，用XL30TMP扫描电镜和PHOENIX能谱仪进行分析。 根据取样的形貌，将该缺陷分成了两种“黑线”和“亮线”。研究表明： （1）“黑线”缺陷在热轧板和冷轧板上有良好的对应关系。“黑线”的形 成与钢中夹杂物有直接关系，以化合物形式存在的夹杂物主要有Al2O3、MnO和 TiO2，其在轧制过程中不易发生形变，在钢板表面留下划痕或粗糙斑痕，热轧 时，氧化铁皮容易压入其中，冷轧时，形成表面缺陷——“黑线”； （2）“亮线”的形成主要是气泡与夹杂共同作用的结果，夹杂主要含Al、