混合机常见问题及处理方法
混合机常见的故障
混合机常见的故障混合机是一种常见的工业设备，用于将不同成分的物料混合均匀。
然而，由于长时间的使用或操作不当，混合机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的混合机故障，并提供相应的解决方法。
一、电机故障电机是混合机的核心部件，常见的电机故障包括电机启动困难、电机过热、电机噪音大等。
这些故障的原因可能是电机损坏、电源电压不稳定或者电机内部的绝缘材料老化。
解决这些故障的方法包括更换电机、检查电源电压并进行调整以及定期检查电机的绝缘性能。
二、轴承故障混合机的轴承是支撑主轴的关键部件，常见的轴承故障包括轴承过热、轴承寿命短等。
这些故障的原因可能是润滑不良、轴承磨损或者轴承安装不当。
解决这些故障的方法包括加强轴承的润滑、更换磨损严重的轴承以及正确安装轴承。
三、传动系统故障混合机的传动系统包括皮带、链条和齿轮等部件，常见的传动系统故障包括传动带断裂、链条脱落以及齿轮磨损等。
这些故障的原因可能是使用时间过长、传动系统松动或者传动部件磨损。
解决这些故障的方法包括定期更换传动带、链条等易损件以及加强传动系统的维护和保养。
四、控制系统故障混合机的控制系统负责控制混合机的启停、转速等参数，常见的控制系统故障包括控制面板故障、控制信号丢失等。
这些故障的原因可能是控制器损坏、电气连接不良或者控制信号干扰。
解决这些故障的方法包括更换控制器、检查电气连接并进行修复以及加强控制系统的绝缘保护。
五、安全保护系统故障混合机的安全保护系统用于保护操作人员和设备的安全，常见的安全保护系统故障包括安全门打不开、急停按钮失灵等。
这些故障的原因可能是安全装置损坏、电气连接不良或者安全保护系统的故障。
解决这些故障的方法包括更换损坏的安全装置、检查电气连接并进行修复以及定期检查安全保护系统的工作状态。
混合机在长时间的使用过程中，可能会出现电机故障、轴承故障、传动系统故障、控制系统故障以及安全保护系统故障等常见故障。
通过定期检查、维护和保养，及时发现并解决这些故障，可以确保混合机的正常运行，提高生产效率。
卧式螺带混合机常见故障及处理
卧式螺带混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备，其主要作用是将不同粒度、密度、形状和比重的固体原料混合均匀。
然而在使用过程中，卧式螺带混合机也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将针对卧式螺带混合机的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，以便用户能够更好地了解和维护设备。
一、主轴发热故障现象：卧式螺带混合机在运行过程中，主轴有明显的发热现象，可能伴有异常噪音。
处理方法：1.检查主轴的润滑情况，确认润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
2.检查主轴轴承的装配情况，确认装配是否正确，如有松动或损坏需及时处理。
3.清洁主轴及其周围的积尘和杂物，保持清洁状态，防止因尘埃等杂物导致摩擦增大。
二、混合不均故障现象：卧式螺带混合机在运行过程中，混合效果不佳，原料未能均匀混合。
处理方法：1.检查混合机内部的螺带叶片，确认叶片是否有损坏或变形，如有问题需及时更换或修复。
2.检查混合机的转速，适当调整转速以提高混合效果。
3.检查进料口与出料口的设置，确保原料能够均匀地进出，调整出料口以保证均匀混合。
三、电机过载故障现象：电机在运行过程中出现过载现象，可能导致设备停机或损坏电机。
处理方法：1.检查电机供电情况，确认电压和电流是否稳定，如有问题需及时进行排查和处理。
2.检查卧式螺带混合机的负荷情况，适当调整负荷大小，避免过载情况发生。
3.清洁电机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通，降低电机温度，避免过载发生。
四、出料口堵塞故障现象：卧式螺带混合机的出料口出现堵塞，导致原料无法顺利排出。
处理方法：1.检查出料口的设置和结构，适当调整出料口的设计，保证原料能够顺利排出。
2.清洁出料口及其周围的杂物和残留物，确保畅通无阻，避免堵塞发生。
3.适当调整螺带混合机的工作参数，如转速和混合时间，以避免原料在混合过程中聚集堵塞出料口。
五、外壳生锈故障现象：卧式螺带混合机的外壳出现生锈现象，严重影响设备的整体美观和卫生。
槽形混合机的故障问题及排除方法
槽形混合机的故障问题及排除方法
槽形混合机应用领域带给市场发展用途，具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。
有时候在使用槽形混合机时，槽型混合机的主机震动及噪音异响，这是什么原因造成的？应该如何排除呢？大致原因有5点：
1、槽形混合机浆轴损坏，解决方法：更换浆轴；
2、槽形混合机安装未调整好，解决方法：重新安装并调整槽形混合机水平面；
3、槽形混合机螺旋浆叶损坏，解决方法：更换螺旋浆叶；
4、槽形混合机变速机损坏，解决方法：更换变速机损坏件；
5、无润滑油或润滑泵不供油，解决方法：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
槽形混合机启动时困难及无法启动，主要原因有2个：
1、满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；
2.电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
高速混合机安全操作规程（3篇）
高速混合机安全操作规程一、前言高速混合机是一种常用的设备，用于将不同材料进行混合，广泛应用于食品、化工等行业。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定了以下高速混合机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 检查高速混合机的电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查设备周围是否有杂物，必要时清理干净。
4. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况要及时报修。
5. 确认混合机的工作台面平整，没有松动的螺丝或其他杂物。
三、操作时的安全措施1. 操作人员应熟悉高速混合机的结构、性能以及操作要领。
在没有经过培训或指导的情况下，不得擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近混合机的运转部件，以免发生危险。
3. 在操作前，应先将混合机开启，然后缓慢加料，同时要注意不要超过机器的额定负荷。
4. 当发现混合机运转不正常或有异常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 混合机运行时，操作者不得离开机器旁，如需暂时离开，应先将机器停止运行。
四、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应将混合机彻底清洗干净，避免残留物堆积产生腐蚀或污染问题。
2. 关闭混合机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备彻底断电。
3. 对混合机进行必要的维护保养，包括定期清洁、润滑、检查和更换易损件等。
4. 操作人员离开作业区域后，要确保工作场所整洁，杂物全部清理干净。
5. 如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报，由专业人员进行检修或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，并切断电源。
2. 在事故现场不得擅自进行任何维修或处理，应及时报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
六、常见问题及解决方法1. 混合机运转不正常或有异常声音：立即停机检查，清理或更换故障部件。
2. 混合机无法启动：检查电源是否正常连接、电源开关是否打开，如有异常情况及时修复。
QH混合机基本知识及常见故障资料
混合机铲片
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四、润滑系统
本机的主要工作部件行星减速器采用强制润滑。当混合机 工作时，先启动油泵电机，润滑油喷淋到减速机中需要润 滑的各级齿轮和轴承。一旦润滑系列出现故障，能及时切 断主机电源，以保证该减速机的正常工作。润滑油经各级 齿轮和轴承后回到油箱，形成循环润滑回路。 油站循环油压一般应在2.5—3巴（bar），过高或过低油 压的控制应通过压力断电器和主开关联锁控制启动状态 （不得启动或报警）。当环境温度高于45℃或低于0℃时， 油站的循环油应分别采用冷却和加热措施。循环的冷却水 压不允许超过8巴。油温一般加热至10℃以上方可启动。 循环油的高低和循环油压一样，应由温度断电器和主开关 联锁，得以控制。
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9、加气装置 （1）工作介质 饱和蒸汽 （2）工作压力 ≥0.3MPa 10、气控箱 （1）数量 2件 （2）工作压力 ≥0.4MPa （3）工作电压 AC220V 11、设备外型尺寸5252*5252*2440mm 12、设备总重15800Kg
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三、工作原理与结构特征
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润滑油站循环系统在工作过程中，油液中的机械微粒及橡胶 杂质被过滤器的滤芯所阻挡，使滤芯逐渐堵塞，引起进出油 口产生压力差。压力发讯器的作用就是为了保证过滤器的正 常工作，当进出油口压力差达到设定值时，即自动接通电源 发出讯号报警。油箱安装时，油箱回油口高度低于减速机 50CM以上，以便回油顺畅。 减速机采用中极压齿轮油N150。新机使用7—14天后应更换 油，换油时，先使油口彻底清洁干净，更换的润滑油必须是 以前使用的同级润滑油，不同等级、不同厂家生产的润滑油 绝不能混合使用。 本机采用循环油润滑连续运转工况下，换油间隔应在一年左 右，是否更换应以油品化验结果来决定（油品每三个月化验 一次）。更换的润滑油绝不能混合使用。 润滑油站过滤网（器）至少每三个月用柴油清洗一次，减速 机必须清洗干净，主机和油站之间距离一般不应超过5米，油 站和主机落差自然坡度1：20.
三维混合机的维修和养护
三维混合机的维修和养护
1、发现故障应及时修复。
电器控制零件应保持清洁灵敏。
2、应清理机器各部份的残留物料，使用结束后。
三维运动混合机分散机混合机搅拌机乳化机分散机停用时间长，必需将机器全部揩擦清洁，机件表面涂上防锈油，用蓬布罩好。
3、如发现三维混合机震动异常或发出不正常的声音，使用过程中。
应立即停机检查。
4、搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
5、三维运动混合机减速机须每隔三个月换新油一次，经常使用。
更换时应将减速机清洗后加上新油。
6、检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，机件每月定期检查1-2次。
各运转部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。
三维运动混合机维护保养：
1、安装：将三维运动混合机放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。
2、三维运动混合机使用前先将需加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。
3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。
4、下班后或更换品种必须将三维运动混合机料斗内、外冲洗干净。
饲料混合机在应用中常见的故障有哪些？
饲料混合机在应用中常见的故障有哪些？饲料搅拌机相信每个人都熟悉它。
它是水产养殖业中广泛使用的机器，用于混合和制造饲料。
它的机器的到来给水产养殖业带来了巨大的利益。
通常，在饲料混合机的应用中会出现一些故障。
今天就给大家介绍一下。
1.轴承损坏混料机的故障是轴承是否损坏。
如果轴承损坏并发出吱吱声，必须更换。
因此，每工作40小时，我们的设备中就会注入黄油，所以建议使用高温黄油。
至于如何更换轴承，每当进行维护时，一发明就更换。
2.粉碎机不进料许多安装设备的农民会发现，他们的设备对磨坊没有预感。
过了这段时间，进料管入口的高度可以调节，风速会分散，玉米会被吸走，或者进料速度太低或者太小，或者无法进风进料。
再次尝试几个位置，看看哪个位置最合适，进给速度比力快。
特别是电动粉碎机可以前后下降。
3.摧毁马达电机是所有设备的驱动力。
如果出现问题，不仅会影响生产，还会耗费大量保护。
所以，农民不妨用电源箱启动电机来保护电机。
但是，通常可以摇动设备表面的风袋来清洁机器上的灰尘。
坚持机器周围的清洁度，以避免电机轴承上的灰尘。
其他，特别是电压严重不足时，请不要使用设备。
每年粉碎新玉米时，可以适当降低进料口的速度，因为新玉米虽然干燥，但与老玉米的高湿度相比，很容易造成电机被破坏。
4.橡胶螺旋叶片磨损和轴断裂。
饲料搅拌机使用时间长了，搅拌槽中的一些叶片会严重磨损，甚至没有结块，有时立轴内部会断裂。
5.研磨机振动也有很多用户说磨床有振动，这是绝对错误的。
无论路过的研磨机是磨玉米还是空转，都不会震动。
我们可以在直升机上放一杯水测试一下。
对于正常合格的设备，不会溅到水。
如果有振动，一个影响有效性，一个不安全，容易引发安全事故。
破碎机振动后，必须使用平衡器校准破碎机转子，即风板。
有些破碎机使用时间较长，磨床上的气盘磨损严重，不平整。
这时会晃动，需要更换挡板或挡风板。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
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每批混合量 Capacity(Kg/bat)
5000 4000 3500 2000 1500 1000 500 250 175 100
油脂添 加装置
清理门
回风装置
上盖
分体式机体
轴端气囊、填 料双重密封 电 机
链传动、装配 式护罩
针旋转；一方面带动物料左右翻动；在
两转子的交叉重叠处，形成了一个失重
区，在此区域内，不论物料的形状、大
小和密度如何，都能使物料上浮，处于
瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形
成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，
从而达到快速柔和混合均匀的效果，如
右图所示。
24
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
项目Item 型号Model
轴端压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端 透盖
轴端 压盖
36
混合机常见问题及处理方法
轴端漏料问题处理
轴端 漏料 实景
37
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
轴端透盖压盖示意图
1.橡胶密封垫 2.密封透盖 3.毡圈 4.盘根 5.压盖
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
透盖压盖安装完成示意图
SLHY2.5A
2.5
1000
3~6
SLHY1A
1
500
3~6
≤7
55
≤7
45
≤7
37
≤7
30
≤7
15
≤7
11
重量 (kg)
9800 8600 6540 4720 2789 1759
SLHY螺带混合机问题及处理方法
2.3 电流波动大问题处理
通过调整垫铁块两边的限位螺栓， 调整转子间隙。保证间隙在2-5mm 之 间。 SLHY系列混合机配套的是6极电机。注意：如果电机配套错误，也会产生电 流波动的问题！
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8001
H1/4VVL-SS80015
H1/4VVL-SS8003
H1/4VVL-SS8004
H1/4VVL-SS8006
进口标 H1/4VVL-SS- H1/4VVL-SS- H1/4VVL-SS- H1/4VVL-SS- H1/4VVL-SS-
准型
80015
8003
H1/4VVL-SS8015
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8004
H1/4VVL-SS8008
H1/4VVL-SS8015
H1/4VVL-SS8020
H1/4VVL-SS8030
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8008
H1/4VVL-SS8015
8030
10
SLHY螺带混合机问题及处理方法
SLHY螺带混合机选型参数
项目 型号
有效容积 (m3)
每批混 每批混合
合量
时间
(Kg)
(min)
混合均匀度 (CV%)
动力 (kW)
SLHY12.5
12.5
5000
3~6
SLHY10
10
4000
3~6
SLHY7.5A
7.5
3000
3~6
SLHY5A
5
2000
3~6
H1/4VVL-SS8040
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8010
H1/4VVL-SS8020
H1/4VVL-SS8030
H1/4VVL-SS8040
H1/4VVL-SS8050
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8005
H1/4VVL-SS8010
H1/4VVL-SS8015
H1/4VVL-SS8020
16
SLHY螺带混合机问题及处理方法
2.4 门体漏料
连接块如果磨损， 需要现场钻孔配 作。
17
混合的概念及过程简介 SLHY螺带混合机常见问题与处理方法
SLHSJ混合机常见问题与处理方法
SJHS混合王常见问题与处理方法
18
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
1.1 SLHSJ混合机构造简介
透气帽
50 25
填充系数范围 Fill modulus
0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-1 0.4-1.4 0.4-1.4 0.4-1.4 0.4-1.4 0.4-1.4 0.4-1.4 0.4-1.4
实际容积范围 Volume(m) 4-8 3.2-7 2.8-6 1.6-3.5 1.2-3 0.8-2.8 0.4-1.4 0.2-0.7 0.14-0.49 0.08-0.28 0.04-0.14 0.024-0.084
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
大功率的混 合机地脚安 装一定要牢 固
55
混合的概念及过程简介 SLHY螺带混合机常见问题与处理方法 SLHSJ混合机常见问题与处理方法
SJHS混合王常见问题与处理方法
56
SJHS混合王常见问题及处理方法
57
SJHS混合王常见问题及处理方法
4.1 SJHS混合王构造简介
SLHSJ系列混合机液体添加喷嘴型号汇总表
产品型号
喷嘴数 量
喷嘴类 添加1％时喷嘴型 添加2％时喷 添加3％时喷嘴 添加4％时喷嘴 添加5％时喷嘴
型
号
嘴型号
型号
型号
型号
SLHSJ0.06A 0
SLHSJ0.1A 0 SLHSJ0.2A 3 SLHSJ0.35A 3 SLHSJ0.5A 3
SLHSJ1A 5 SLHSJ2A 5 SLHSJ3A 5 SLHSJ4W 5 SLHSJ7A 16 SLHSJ8A 16 SLHSJ10A 16
牧羊混合机常见问题与处理方法
徐登科
混合的概念及过程简介
SLHY螺带混合机常见问题与处理方法 SLHSJ混合机常见问题与处理方法 SJHS混合王常见问题与处理方法
2
混合的概念及过程简介
1.1 混合的概念
所谓混合就是在外力作用下，将各种饲料组分互相掺合，使料堆中各个小 体积中的每种组份占有的比例相一致的过程。例如：有一吨料，玉米粉占0.7吨， 虾皮占0.2吨，矿物质占0.1吨，那么经混合机混合后，随机抽取100克料，里面 必须是玉米粉约占70克，虾皮占约20克，矿物质约占10克。
混合机转子
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SLHY螺带混合机问题及处理方法
2.1 螺带混合机的构造
由机体、转子、传动部分和控制部分组成
8
SLHY螺带混合机问题及处理方法
转子
观察门
喷嘴 防护罩
汽缸
9
SLHY螺带混合机问题及处理方法
2.2 工作原理：
物料在螺旋叶片的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片 使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片又使物料向相反的方向流 动，使物料不断地翻滚、对流，从而很快就能达到均匀的混合，而且混合 组分的成分、水分和脂肪等对混合质量的影响较小（脂肪比例≤6%）。
对流混合：许多成团的物料颗粒从混合物的一处移向另一处作相对流动， 形成混合。
剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。
5
混合的概念及过程简介
SLHY螺带混合机常见问题与处理方法
SLHSJ混合机常见问题与处理方法 SJHS混合王常见问题与处理方法
6
SLHY螺带混合机问题及处理方法
SLHY型卧式螺带混合机
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.5 混合均匀度不达标
故障原因 （1）、混合时间过长或过短 （2）、混合物料粒度有差异，会造成物料分级。 （3）、检验方法不正确
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.6 机体内部物料残留量超标
（1）、转子桨叶与机槽的间隙偏大 （2）、出料门体有变形现象 （3）、增加带气体喷吹
1:行程开关 2:摇臂
6:左螺母
7:螺母
3:连杆 8:接头
4:联动轴 9:气缸
5:双联摇杆
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.2 工作原理
该机由两个旋转方向相反的转子组 成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶， 桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时
工作原理如图所示： 1. 运动轨迹图 2. 混合区域图
备注 Mark 物料容重>0.6时， 按每批混合量计 算；物料容重 ≤0.6时，可以按 容积范围
物料容重>0.5时， 按每批混合量计 算；物料容重 ≤0.5时，可以按 容积范围
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.3 门体漏料问题处理
混合机出料门 门体漏料
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.3 门体漏料问题处理
H1/4VVL-SS8050
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SLHSJ混合机常见问题及处理方法
3.8 保养建议：
（1）、气动元件部分
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
1、应定期清除出料控制机构部分的积尘 2、过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗
存水杯
油杯
SLHSJ混合机常见问题及处理方法
（2）、机械部分保养
1、定期润滑传动部位（传动链用30号机械油定期清洗） 2、经常检查链条张紧情况 3、减速机使用脂润滑（不能和减速机油混用） 4、禁止强行带料起动和超负载运转
8006
8008
8010
进口标 准型
H1/4VVL-SS-8002
H1/4VVL-SS8004
H1/4VVL-SS8008