漆雾净化及VOCs活性炭吸附
活性炭吸附去除VOCs工艺技术要求
活性炭吸附去除VOCs工艺技术要求一、重点控制的VOCs物质2019年6月26日生态环境部印发的《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》环大气〔2019〕53号），有明确重点行业需重点控制的VOCs物质。
类 别重点控制的VOCs物质O3前体物 间/对二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、三甲苯、邻二甲苯、苯乙烯等PM2.5前体物 甲苯、正十二烷、间/对二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷、正壬烷等恶臭物质 甲胺类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、异丙苯、苯酚、丙烯酸酯类等高毒害物质 苯、甲醛、氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、环氧乙烷、1,2-二氯乙烷、异氰酸酯类等二、活性炭吸附去除VOCs工艺技术要求项 目工艺技术要求废气收集风速 2019年6月26日生态环境部印发的《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕53号）：遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。
采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。
采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。
2020年6月23日生态环境部印发的《关于印发<2020 年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》（环大气〔2020〕33号）：对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造。
2021年5月25日生态环境部印发的《关于征求<关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（征求意见稿）>意见的函》（环办便函〔2021〕217号）： 检查废气收集系统是否在负压状态下运行、输送管道是否有可见的漏风情况，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测。
VOC废气治理工程技术的活性炭吸附技术研究与应用
增强抗污染能力
通过表面改性等方法，提高活性炭对 有机污染物的抗污染能力，延长使用 寿命。
开发新型活性炭材料
研究新型活性炭材料，如活性炭纤维 、活性炭纳米材料等，拓展其在 VOC废气治理领域的应用。
活性炭吸附技术的发展趋势
智能化控制
组合工艺应用
利用传感器和智能算法，实现活性炭吸附 过程的实时监测和自动控制，提高治理效 果。
将活性炭吸附与其他废气治理技术（如催 化燃烧、生物处理等）相结合，形成组合 工艺，提高治理效率。
资源化利用
环保法规推动
将吸附饱和的活性炭通过再生或转化，实 现资源化利用，降低治理成本。
随着环保法规的日益严格，活性炭吸附技 术将在VOC废气治理领域得到更广泛的应 用。
活性炭吸附技术在VOC废气治理中的未来展望
活性炭吸附技术在VOC废 气治理工程技术研究与应用
目录
CONTENTS
• VOC废气治理工程技术的概述 • 活性炭吸附技术原理与特点 • 活性炭吸附技术在VOC废气治理工程中
的应用 • 活性炭吸附技术的改进与发展趋势 • 结论
01 VOC废气治理工程技术的 概述
VOC废气的来源与危害
工业生产
VOC废气主要来源于工业生产过 程中产生的挥发性有机化合物， 如石油化工、印刷、家具制造等 行业。
02 活性炭吸附技术原理与特 点
活性炭吸附技术原理
物理吸附
活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，能够通过分子间的范德华 力吸附VOC废气中的有害物质。
化学吸附
在一定条件下，活性炭表面含有的官能团能够与VOC废气中的有害物质发生化 学反应，生成稳定的化合物，从而实现有害物质的去除。
活性炭吸附技术的特点
涂装废气处理方法
涂装废气处理方法涂装行业是一个高污染的行业，因为涂装过程中会产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康都会造成严重的危害。
为了保护环境和人类健康，涂装行业必须采取有效的废气处理措施。
下面介绍几种常见的涂装废气处理方法：1.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的涂装废气处理方法。
利用活性炭的吸附作用，可以有效地去除废气中的有机物和气味。
活性炭吸附设备的工作原理是将废气通过一层或多层活性炭过滤器，有机物和气味会被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
2.催化氧化催化氧化是一种高效的涂装废气处理技术。
催化氧化设备的工作原理是将废气通过一个催化反应器，废气中的有机物和有害气体在催化剂的作用下被氧化成CO₂和H₂O。
该技术不仅可以彻底净化废气，而且还能够回收一部分废气中的热能。
3.生物处理生物处理是一种环保、安全、低成本的涂装废气处理技术。
该技术利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化成无害的气体和水。
生物处理技术一般分为活性池法和生物膜法两种，具体的处理方式根据涂装废气的性质和浓度决定。
4.冷凝吸收冷凝吸收是一种针对涂装废气中含有危害物质的处理技术。
该技术利用吸收剂对废气进行冷凝，吸收剂中的有害物质会被捕捉下来，从而达到净化废气的目的。
冷凝吸收技术对于有机物和氨气的去除效果非常好。
5.静电除尘静电除尘是一种针对涂装废气中颗粒物去除的技术。
该技术利用电荷的作用，将废气中的颗粒物在电场的作用下分离出来，从而达到净化废气的目的。
静电除尘技术的去尘效率高、运行稳定、维护方便等优点。
通过以上的介绍，可以看出每一种涂装废气处理方法都有其独特的优点和适用范围，不同涂装企业可以根据自身的情况选择适合自己的废气处理技术，达到减少污染、环保的目标。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
油漆废气治理
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
1、干式漆雾过滤净化装置目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。
此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。
2、活性碳废气净化处理装置活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。
由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。
根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。
对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统（采用纳米光催化氧化装置）一起使用。
活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。
3、光催化氧化净化装置由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。
使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。
在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。
当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。
光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E—）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。
本扩建项目撤去原有的发外电镀加工工序，增设静电喷涂生产线，其余生产工艺均无变化。
活性炭吸附法处理VOCs工艺流程、处理要求及成本分析！
活性炭吸附法处理VOCs工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。
今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。
活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。
典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。
图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。
满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。
对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法有以下几种：
1. 高效沉降器：通过物理方法将废气中的颗粒物沉降下来，减少颗粒物的排放。
可以采用湿式沉降器或干式沉降器。
2. 活性炭吸附：使用活性炭吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
需要定期更换或再生活性炭。
3. 催化氧化：使用催化剂将有机物氧化为无害物质，可以净化废气中的有机物。
适用于含有挥发性有机物（VOCs）的废气。
4. 筛选过滤：通过过滤网、过滤器等装置将颗粒物截留下来，净化废气。
需要定期清洁或更换过滤装置。
5. 热处理：通过加热废气使有机物挥发，然后通过冷凝或其他方法收集和处理挥发物。
适用于含有挥发性有机物的废气。
综合运用以上方法，可以有效地处理喷漆房废气，达到环境保护的要求。
同时，也需要根据具体的废气特点和排放标准选择合适的废气处理方法。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案1. 简介喷漆房作为一种常见的工业生产设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
然而，喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重的污染和安全隐患。
为了保护环境和员工健康，喷漆房废气处理方案变得非常重要。
本文将介绍一种常用的喷漆房废气处理方案，包括工作原理、操作步骤和效果评估。
2. 工作原理喷漆房废气处理方案的工作原理主要包括以下几个步骤：2.1. 废气收集在喷漆过程中，废气产生于喷涂枪和涂料表面。
为了收集这些废气，喷漆房通常会安装一个收集设备，如集尘器或废气收集罩。
这些设备通过吸风机将废气吸入，进行初步的污染物分离。
2.2. 净化处理通过废气收集设备收集的废气包含大量的可燃性有机物、颗粒物和其他污染物。
为了净化废气，需要采用一定的处理手段，如：•活性炭吸附：利用活性炭材料吸附废气中的有机物，达到净化的效果。
•湿式废气处理：将废气通入湿式废气处理设备中，通过水的作用将废气中的污染物吸附、溶解或氧化，并进一步净化。
•氧化分解：使用氧化剂对废气中的有机物进行氧化分解，将其转化为无害的物质。
2.3. 除尘处理除尘处理是废气处理中的重要环节，主要用于去除废气中的颗粒物。
常见的除尘方法包括：•布袋除尘器：通过布袋的表面过滤原理，将废气中的颗粒物拦截下来。
•静电除尘器：利用高压静电场的作用，将废气中的颗粒物带电，并通过电极的引力或排斥效应将其除去。
•湿式除尘器：通过水的作用将废气中的颗粒物吸附、沉淀或溶解，达到除尘效果。
3. 操作步骤喷漆房废气处理方案的操作步骤如下：3.1. 安装废气收集设备在喷漆房中安装合适的废气收集设备，如集尘器、废气收集罩等，并与喷漆设备进行连接。
3.2. 启动废气处理设备按照所选择的废气处理方案，启动废气处理设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 调整废气处理效果根据实际情况，调整废气处理设备的参数，如风量、吸附剂用量等，以达到理想的废气处理效果。
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漆雾净化及VOCs活性炭吸附
①漆雾净化技术的选择
目前漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式，两种方法性能比较见表7.2-2。
表7.2-2 干法和湿法两种漆雾去除技术的比较
比较项目干法湿法
净化原理喷漆室气流惯性力通过碰撞过滤棉而改变
方向，降低流速，在重力作用下漆雾颗粒
沉淀在网间隙内
利用风机负压的吸引水流与气流混
合合成或通过喷嘴将水雾化与漆雾
向碰撞，将漆雾沉降在水箱内
净化效果阻力＜400Pa，净化效率90%以上，容量大阻力500~800Pa，净化效率70~80% 运行费用运行费用低，设备投资少，清理简单运行费用高、清理工作量大
二次污染无二次污染循环水定期排放，有二次污染
根据上述分析，干法具有效率高、运行费用低、清理方便、无二次污染等优点，为此，本评价建议建设单位采取干式漆雾去除法对项目喷漆环节产生的漆雾进行处理。
②有机废气净化技术的选择
根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）及《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007)等相关规范要求，对去除液态漆雾后的有机废气处理方法主要有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。
前三种方案在国内已有较多的应用，隔油其使用场合的优缺点，而直接燃烧法国内应用较少，主要为国外应用较多。
以上四种方法优
缺点及使用范围见表7.2-3。
表7.2-3 有机废气治理措施对比
治理方法主要优点主要缺点适用范围
活性炭吸附法运转费用低、维护费用
较低；废气所含有机溶
剂能够回收、利用
活性炭再生时设备占地面积大、
费用高；烘干室废气温度较高时
需要先冷却，喷漆废气中涂料雾
较多时，先取出涂料雾
使用常温、低浓度、
废气量相对较小时
的废气治理
催化燃烧法治理效率高，装置占地
面积小；与直接燃烧法
相比能耗少；治理中产
生的热量有一部分可
以利用
应取出废气中杂质，防止催化剂
中毒；催化剂使用时间长时，治
理效率相应降低老设备费用较高
使用温度高、流量
小、有机溶剂浓度
高、含杂质少的场
合，烘干室废气治
理应用较多
洗涤吸收法设备费用较低，占地面
积较小；可治理较大废
气量；无爆炸、火灾等
危险，安全性好
与其他方法相比，治理效率较低；
对洗涤吸收液内的废气成分需
进行二次处理；洗涤吸收液的选
用需根据废气内的主要容积来确
定
使用温度较低、废
气量较多的场合。
以及烘干室、喷漆
室混合废气的治理
直接燃烧法废气治理效率高，一般
废气燃烧后，即可达到
排放标准；废气治理可
靠性高
余热耗能高、费用较高；需考虑
防爆灯安全措施，换热器、燃烧
室设计复杂
适用于有机溶剂含
量高、温度高的废
气治理
吸附剂的选择与吸附装置的操作参数：吸附剂中最有代表的为活性炭。
活性炭一期高比表、较强的吸附能力以及低廉的成本而成为目前应用吸附法控制有机废气污染物常用的吸附剂。
活性炭按形状可分为粉末状、颗粒状；活性炭适用于中小风量低浓度的废气；活性炭纤维具有较规律的微孔结构，因而吸附容量大、而且容易脱附。
根据《活性炭手册》提出设计参数计算，活性炭对有机废气的吸附量按0.4kg/kg计算，本项目喷涂工序有机废气总吸附量为13.661t/a，则活性炭用量为34.153t 。
根据活性炭吸附塔厂家公布的设计资料，风量在70000m3/h~100000m3/h 时，活性炭依次填充量在1.3~2.0之间。
活性炭吸附饱和后进行更换，更换下来的废饱和活性炭交与有危险废物处置资质的公司处置。
废气源排气机过滤器排气筒排放
活性炭吸附床
图7.2-2 活性炭吸附工艺流程
因此，综合上述分析，项目涂装厂房内各车间采取全封闭式的负压工作状态处理，喷漆产生喷漆废气采用上送风+下抽风的方式进行捕集，捕集后的气体通过纤维过滤棉过滤+活性炭吸附处理后，经引风机由20m高排气筒高空排放。
经处理后的废气能够满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度及相关限值要求。