沥青混合料压实的技术交底
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土路面技术交底
沥青混凝土路面技术交底一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面位于_____路段，道路全长_____米，宽度为_____米。
该路面设计使用年限为_____年，预计车流量较大，因此对路面的质量和耐久性要求较高。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应符合相关标准。
（2）粗集料：应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，如玄武岩、花岗岩等，其规格和质量应符合设计要求。
（3）细集料：可采用天然砂、机制砂或石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质。
（4）矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用先进的间歇式沥青混合料拌和机，具备自动计量和温度控制功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，确保沥青混合料的运输及时、连续。
（3）摊铺设备：采用性能良好的沥青混凝土摊铺机，如履带式摊铺机。
（4）压实设备：配备足够数量的双钢轮压路机、轮胎压路机和小型压实设备。
3、现场准备（1）对下承层进行检查和清理，确保其表面平整、坚实、无杂物。
（2）测量放线，确定路面的高程、宽度和坡度等。
（3）在路缘石、检查井等周边设置好防污措施。
三、沥青混合料的拌制1、严格按照配合比进行配料，控制好各种材料的用量。
2、沥青的加热温度应控制在规定范围内，一般为 150 170℃。
3、集料的加热温度比沥青温度高 10 30℃。
4、混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般不少于 45 秒。
5、拌和好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应保持清洁，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比例为 1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。
2、装料时，车辆应前后移动，分几堆装料，以减少粗细集料的离析现象。
3、运输过程中，应采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
沥青路面施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面施工安全技术交底适用于沥青路面施工的全过程，包括但不限于沥青洒布、沥青混合料运输、摊铺、碾压等环节。
三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋作业。
- 严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息。
- 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 设备安全- 沥青洒布机、沥青混合料运输车辆、摊铺机、压路机等设备在作业时，必须设专人指挥。
- 清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。
- 摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持规定的安全距离。
3. 作业环境安全- 沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
- 沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
- 块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。
搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送。
对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
使用时应遵守下列规定：- 用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
- 满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。
油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
4. 交通安全- 施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
- 交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
- 夜间施工，路口附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的_____号道路石油沥青，其各项技术指标应满足相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、产量高、拌和均匀等特点。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸汽车，车厢应干净、平整，并涂刷防粘剂。
摊铺机：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的摊铺机，确保摊铺质量。
压路机：包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，其型号和数量应满足施工要求。
3、现场准备下承层验收：对下承层的平整度、压实度、纵断高程、宽度、横坡度等进行验收，确保其符合设计及规范要求。
测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
喷洒透层油/粘层油：在摊铺沥青混合料前，应按照设计要求喷洒透层油或粘层油。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定各种矿料的比例和沥青的用量，使沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。
2、拌和严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。
沥青的加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，矿料的加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应根据具体情况确定，以确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。
出厂的沥青混合料应逐车检测温度，其温度应符合规范要求。
沥青路质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工质量，预防安全事故的发生，提高施工效率，现将沥青路面施工质量安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员、技术人员、施工人员；2. 监理单位、设计单位等相关人员。
三、交底内容1. 施工工艺及要求（1）沥青路面施工工艺流程：基层准备→基层处理→沥青混合料拌制→运输→摊铺→碾压→接缝处理→成品保护。
（2）施工质量控制要点：1）基层处理：确保基层平整、密实、无松散、无裂缝、无沉陷，基层高程符合设计要求。
2）沥青混合料拌制：严格控制原材料质量，按照配合比进行拌制，确保沥青混合料均匀、稳定。
3）运输：运输过程中，确保沥青混合料温度符合要求，防止温度过高或过低。
4）摊铺：摊铺过程中，严格控制摊铺速度、厚度、宽度，确保平整度。
5）碾压：碾压过程中，严格控制碾压遍数、速度、压力，确保密实度。
6）接缝处理：严格按照规范要求进行接缝处理，确保接缝平顺、密实。
7）成品保护：施工完成后，加强成品保护，防止损坏。
2. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置安全防护设施。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（5）施工机械操作人员应经过培训，熟练掌握操作技能。
（6）施工过程中，注意高空作业、机械操作等安全风险，确保施工安全。
3. 环境保护要求（1）施工过程中，加强环境保护意识，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工废弃物应分类收集、处理，不得随意丢弃。
（3）施工现场应设置环保设施，确保施工废水、废气达标排放。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体管理人员、技术人员、施工人员认真学习本次交底内容，确保人人掌握。
2. 施工单位应严格按照交底内容进行施工，确保工程质量、安全、环保。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目部报告，并采取相应措施。
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沥青混合料压实的技术交底对于单车道的修复采用2台DD-110双钢轮压路机和1台26T的胶轮压路机
的碾压组合方式碾压；对于调平层采用6台DD-110双钢轮压路机和2台26T的
胶轮压路机的碾压组合方式碾压。
1、初压：
采用英格索兰振动双钢轮压路机碾压2遍，碾压速度为2.5km/h，最大不得
超过3km/h。
碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶
并可振动碾压。
初压使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。
初压后检
查平整度、路拱，必要时予以修正。
2、复压
复压：：复压是使混合料密实、稳定、成型的阶段，在较高的温度下并紧
跟初压进行。
先用双钢轮压路机进行振压2遍，2台26t重型轮胎压路机进行碾
压4-6遍，碾压速度为3.5-4.5km/h。
当混合料粘碾压轮时，及时用拖把涂洒少量
洗衣粉水或植物油。
3、终压：采用双钢轮压路机紧接在复压后静压，碾压遍数为1-2遍，碾压
速度一般为2.5-3.5km/h，最大不得超过5km/h。
4、压实方式
压实方式：：碾压时压路机由路边压向路中。
胶轮压路机每次重叠为1/3-1/2
轮宽，钢轮压路机每次重叠为20cm，根据混合料种类、温度和层厚选用的振频
和振幅。
各工序施工温度及碾压速度见下表。
压路机压实速度表
最大碾压速度、压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h) 11t钢轮压路机静压1.5-2.0振动2.5-3.5
26t轮胎压路机 3.5-4.5
11t钢轮压路机静压3-5
FAC-20改性沥青混合料的施工温度表（℃）
沥青品种改性沥青沥青加热温度(℃)150～170
矿料加热温度（填料不加热）(℃)190～200沥青混合料出厂温度(℃)170～185超过195℃的料废弃摊铺温度不低于170
碾压温度及
遍数初压11t钢轮压路机（2遍）160-170，不低于160
复压
11t钢轮压路机（2遍）
150-160，不低于150 26t轮胎压路机（6遍）
终压11t钢轮压路机（1-2遍）125-140，不低于125碾压终了温度不低于90
开放交通温度路面冷却后，且温度低于50℃。