沥青乳化注意事项
沥青乳化设备安全操作规程
沥青乳化设备安全操作规程一、设备及作业环境安全规定1. 沥青乳化设备必须设置在通风良好、无易燃物及爆炸物的场所。
2. 设备周围必须保持清洁干燥，无杂物堆放。
3. 外部电源及线路必须符合安全标准，设备接地良好。
4. 沥青乳化设备操作区域必须设有明显的安全警示标志。
5. 设备配备必要的消防器材，并定期进行检查和维护。
二、设备操作人员安全规定1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作及安全规定。
2. 操作人员必须穿戴好防护服装、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 操作人员在操作过程中应保持警觉，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。
4. 操作人员不得在操作过程中用手触摸设备的运动部件。
5. 操作人员不得私自进行调试、维修等操作，必须按照规定程序与维修人员进行沟通。
6. 操作人员操作结束后，应及时关闭设备，清理现场，保持设备周围的环境整洁。
三、设备操作安全规定1. 沥青乳化设备使用前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 沥青乳化设备操作前，必须按照操作手册上的步骤进行操作，并注意相关的安全要求。
3. 在操作设备过程中，不得私自停止附件设备的工作，必须按照操作规程进行操作。
4. 操作人员在加注沥青乳化剂时，必须戴好防护手套，避免直接接触沥青乳化剂。
5. 在清洗设备时，必须使用安全的清洗剂，并佩戴好防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
6. 在设备需要维修时，必须先切断电源，确保设备安全后方可进行维修操作。
四、紧急情况处理规定1. 在设备发生故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员到场处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即报警并采取适当的灭火措施，保护人身安全。
3. 在设备发生泄漏或溢出时，操作人员应立即停止设备运转并采取必要的措施清理泄漏物，避免扩散。
4. 在紧急情况处理过程中，必须严格按照应急预案进行操作，并做好相关记录。
五、日常维护规定1. 设备操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，并保持设备周围的通风良好。
沥青乳化设备安全操作规程
沥青乳化设备安全操作规程一、设备安全检查及维护1. 在使用设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如管道、泵浦等是否漏油、漏水，设备是否有异常声音或震动等。
如有发现异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
2. 检查设备的电气系统是否正常，各电气设备是否接地良好。
使用过程中发现电气设备有异常，应立即断电修复，并由专业人员检修。
3. 设备操作人员应定期进行保养和维护，保持设备的良好状态。
设备保养包括润滑、更换易损件等工作，且应按照设备操作手册的要求进行。
4. 设备周边应保持清洁整齐，防止杂物进入设备内部或影响操作。
同时，设备周边应设置警示标志，提醒人员注意安全。
二、设备操作安全规则1. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，应注意穿戴合适的工作服装，避免被夹、绞等危险。
2. 操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。
未经培训和考核的人员严禁操作设备。
3. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁违反操作规程。
如需更改操作方式，应事先报告主管人员并得到批准。
4. 在操作设备时，应经常监测设备的温度、压力等重要参数，确保设备在安全范围内运行。
如发现温度或压力异常，应及时采取措施解决。
5. 操作人员应随时保持设备周围的清洁和整洁，清除沥青溅落在设备上的杂物。
同时，注意设备周边的防滑措施，防止滑倒和摔倒事故。
6. 在使用设备过程中，应随时关注设备的运行情况，如设备有异常声音、振动或其他不正常情况，应立即停机检修，防止事故发生。
三、应急处置措施1. 在设备运行中如发生泄漏事故，应立即切断进料管道并关闭泵浦，然后采取紧急措施处理泄漏物。
如泄漏物流入地下水或其他环境中，应及时报告相关部门，并按照规定进行处理。
2. 如设备发生火灾事故，应立即切断电源，并采取灭火器材进行灭火。
如无法控制火势，请立即报警并疏散人员，确保人员安全。
3. 如设备发生其他紧急情况，应立即切断电源，并通知相关的应急人员进行处理。
沥青乳化设备安全操作规程范文
沥青乳化设备安全操作规程范文一、前言沥青乳化设备是一种用于沥青乳化生产的特殊设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用沥青乳化设备的操作人员，必须严格遵守并执行。
二、设备安全操作1. 操作前准备：(1) 所有操作人员必须经过相关岗位培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
(2) 确保设备正常运行状态下进行操作，如有异常情况，必须及时上报维修人员。
(3) 在操作前，必须戴好防护用具，包括耐酸碱手套、防护眼镜、工作鞋等。
2. 操作过程：(1) 沥青乳化设备操作人员一定不能穿带擦伤、个人装饰品等的衣物操作。
(2) 在操作前，必须关闭所有的电源开关，并确保设备处于停机状态。
(3) 首先，按照设备说明书准确加入沥青原料和乳化剂，并按照要求设置好搅拌时间和温度。
(4) 在加入沥青原料和乳化剂后，必须确保所有的操作口关闭牢固，以防止溅出物伤害操作人员。
(5) 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部进行触摸或修理，以免造成伤害。
(6) 在搅拌过程中，操作人员必须时刻保持警觉，如发现设备异常声音或颤动，必须立即停机检查。
(7) 操作人员禁止在操作过程中进行吃饭、喝水等行为，以免沥青或乳化剂污染食品或饮水。
3. 操作后清洁：(1) 在操作结束后，首先关闭所有电源，并进行设备的清洁和维护。
(2) 清洁设备时，应使用专业的清洗剂和工具，避免使用强酸碱清洁剂，以防损坏设备表面。
(3) 清洁设备时，操作人员必须戴好防护手套、防护眼镜等，以防溅出物伤害操作人员。
三、应急处理1. 事故预防：(1) 在操作沥青乳化设备前，必须检查设备的绝缘性能以及输送管道是否破裂，防止漏电和漏油现象。
(2) 在操作过程中，必须时刻关注设备的温度和压力变化，如发现异常情况，应及时停机检查。
(3) 在操作前，必须清理设备周围的杂物，以防止火灾和其他事故的发生。
2. 事故处理：(1) 如发生设备故障、漏油或其它事故，操作人员应立即停机，并向有关部门报告，同时按照应急处理程序进行处理。
沥青乳化机安全操作规定
沥青乳化机安全操作规定前言沥青乳化机广泛用于沥青路面施工中，为确保工作安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规定，旨在规范操作流程和注意事项，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、设备安全1.装置放置：设备应放置在平稳的水泥地面上，就近接通电源，最好使用电源插座，并保证插座接地良好。
2.环境要求：操作时需要保持整个工作场地的通畅和干净，以免发生任何危险。
3.检查和维护：设备日常使用前，应进行必要的检查和维护，保持设备功能完好。
4.防护措施：设备涉及材料较多，必须确保操作时穿戴完整、牢固的防护服装和安全鞋、安全帽等防护设备。
5.停电维护：在对该设备进行电气维护或加油加液时，应切断电源，并在通电前进行检查。
二、开始操作1.操作准备：在开始操作设备之前，必须确保所有材料就绪，工作面积干净整洁。
2.启动前的检查：在启动设备之前，应检查设备是否连接正确，是否合理，是否各部分状态良好。
3.调试运行：设备的调试运行应该由专业人员进行。
4.操作顺序：操作时应按照正确的操作顺序进行操作，不得跳过某些部分或者反复做错。
5.材料标识：操作材料应放置在明显标识处，确保使用的是正确的材料。
三、使用维护1.洁净和防腐：设备的部分接口需要防腐处理，保持清洁，并注意其出现任何损坏。
2.检查滤层：为保持设备正常工作，应每天定期检查设备滤层和管线，及时进行清理。
3.液位控制：当液位过低时，应立即停车，及时添加沥青液体，以防严重划伤设备内部部件。
4.燃烧控制：当设备传动链条及轴承的温度达到超温时，应控制沥青的燃烧和沥青液体的液位。
总结本安全操作规定是设备操作人员必须遵循的标准操作规程，以保证设备的安全稳定运行。
在进行操作时要时刻注意安全，并及时进行维护和清理，确保设备始终保持在良好的状态下。
我们应该严格按照本文指示操作，做好安全防护和设备维护，切实保障设备和人员的安全。
沥青乳化设备安全操作规程
沥青乳化设备安全操作规程一、设备准备1. 在操作设备之前，必须确保设备处于正常工作状态，所有传动部分无异物，机械传动装置完好。
2. 检查沥青乳化设备的电源接地是否良好，电气线路无裸露、老化、断裂等情况。
3. 检查设备的冷却、润滑系统是否正常，水冷散热装置无堵塞、漏水现象；油润滑系统油位正常，润滑油无污染。
二、操作前的注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等，并对新员工进行安全培训。
2. 操作人员应熟悉设备的结构和使用方法，严禁未经培训人员擅自操作设备。
3. 操作人员在操作设备前应进入操作室内，检查仪表状态是否正常，并确保操作室内整洁、通风良好。
三、操作过程中的安全要求1. 操作人员在操作设备时必须全神贯注，不得分心或参与其他杂务。
2. 操作人员应时刻关注设备运行状况以及仪表指示值，一旦发现异常情况立即停机检查，并及时报告。
3. 操作人员严禁擅自开启或关闭设备的保护装置，如温度、压力等限制装置。
4. 操作人员应按照工艺要求调整设备的操作参数，如温度、流量等，严禁超出工艺规定范围操作。
5. 操作人员在操作设备时应保持仪表的清洁，严禁向仪表内倒入液体或杂质，以免影响测量准确性。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或生产事故时，操作人员首先应立即停机并切断设备电源，以避免进一步危险。
2. 操作人员应迅速报告有关部门，并按照现场安全管理规定进行事故处理，注意自身安全。
五、设备维护及检修1. 经常检查设备的各项安全装置是否完好，定期进行维护和保养，确保设备的安全性能。
2. 设备的电气部分应经常检查，发现异常及时更换老化电器元件，避免因电路老化引起的安全隐患。
3. 定期对设备进行润滑和冷却系统的清理，保持正常运行。
4. 按照设备使用手册的要求，进行定期的检修和检测，发现问题及时修理或更换故障部件。
六、设备停运与启动1. 设备停运前，必须首先切断电源，清理设备内残余物质，确保设备无遗留物。
乳化沥青洒布机注意事项
乳化沥青透层油作为粘结基层和面层的重要衔接层，不但要对乳化沥青材料进行严格的要求同时对洒布施工同样要高标准要求，所以就造成施工人员在进行施工的时候需要注意一些事项，以免影响工期。
那么具体需要注意的事项是什么呢？
具体需要注意的事项是：1、乳化沥青透层油在喷洒前，如果基层比较干燥，需要洒水，让基层保持潮湿，可要增加乳化沥青的渗透性。
2、如果洒布机通过后，有遗漏的地方，需要用人工进行补洒。
3、多余没有渗透的乳化沥青，用工具要进行清除。
4、洒布乳化沥青透层尽量采用沥青洒布机三重叠方式进行喷洒。
5、乳化沥青透层洒布完毕，建议撒层石屑或者细沙，避免施工车辆将透层粘起。
6、乳化沥青透层洒布完毕后，24h后再进行铺装。
河南豫工机械有限公司是河南专业机械制造商，专注于路面机械、环保机械、隧道边坡支护设备、预应力设备、高速公路、地铁涵洞、轻轨高铁、矿山资源开采、煤矿及非煤矿山领域的开发与销售，是个集研发，销售，线上线下为一体的机械制造厂家。
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路面施工乳化沥青透层质量关键控制点详解，一次弄懂弄透
路面施工乳化沥青透层质量关键控制点详解，一次弄懂弄透施工准备一、水泥稳定碎石上基层表面的准备①喷洒稀释液前，应采取措施防止路缘石及人工构造物受污染；②用自行式强力清扫车在基层养生期结束后对基层表面进行全面清扫，清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净，骨料外露，用强力清扫车清扫完成后，组织专人清扫表面松散碎石，用空压机将基层表面浮灰吹净；③当基层表面过分干燥时，必须在洒布稀释液前5-10分钟，对基层表面进行洒水预湿，使工作面处于潮湿状态但水分不饱和，同时避免集水区域，以免稀释液洒布后出现流淌。
二、材料准备为取得良好洒布粘度，在洒布前按照一定的比例进行稀释，按原液：水=3：1进行稀释，根据设备情况可将比例适当加大，有条件时尽量使用热水稀释乳化沥青，有利于前期的渗透速度，乳化沥青稀释后立即使用，不宜长时间存放。
三、透层洒布时间透层喷洒时间根据渗透深度、与基层强度影响情况，通过现场试洒确定，可采取两种时间进行试洒，即为：a.宜紧接在中基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒稀释液，应尽量在水稳基层碾压完成24小时内完成洒布，兼上基层的养生作用；b.水泥稳定碎石上基层养护7天后喷洒。
四、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004要求9.1.1 沥青路面各类型基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
基层上设置下封层时，透层油不宜省略。
气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。
9.1.5 用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
9.1.3在无机结合粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1~2天洒布。
清扫清扫施工阶段一、施工1、准备浇洒沥青的工作面整洁无尘埃，经监理工程师检查合格后才能洒布沥青材料。
如果基层完工后时间较长，则在洒布透层油前1.5小时适当洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透和粘结。
2、施工时气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不施工。
乳化沥青粘层施工方案
乳化沥青粘层施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，让我想起那个关于乳化沥青粘层施工的方案。
这个方案，我已经构思了无数个日夜，今天，就让我用这十年的经验，将它完美呈现。
一、施工前准备1.材料准备：选用合格的乳化沥青，要求其稳定性、粘结性、耐久性均符合国家标准。
2.设备准备：沥青洒布车、摊铺机、压路机、切割机等设备，确保其性能良好，满足施工需求。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工过程中的关键技术指标。
二、施工工艺1.基层处理：对基层进行清扫、平整、清洁，确保基层表面无杂质、无积水。
2.沥青洒布：采用沥青洒布车，将乳化沥青均匀洒布在基层表面，洒布量为0.5-0.8kg/m²。
3.摊铺：使用摊铺机将乳化沥青混合料均匀摊铺在基层表面，摊铺厚度为10-15mm。
5.切割：待乳化沥青混合料冷却后，使用切割机进行切割，确保切割线整齐。
6.接缝处理：对切割后的接缝进行填补，确保接缝处平整、严密。
7.养护：施工完成后，对乳化沥青粘层进行养护，养护期间禁止车辆行驶。
三、质量控制1.材料检测：对乳化沥青进行检测，确保其质量符合国家标准。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后检测：对施工完成的乳化沥青粘层进行检测，包括密实度、平整度、粘结强度等指标。
4.问题处理：对检测中发现的问题及时进行处理，确保施工质量。
四、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。
3.安全监控：对施工现场进行安全监控，确保施工安全。
4.应急处理：制定应急预案，对突发事件进行及时处理。
五、施工进度1.制定施工计划：根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工计划。
2.施工调度：根据施工计划，合理安排施工队伍、设备、材料等资源。
3.施工进度监控：对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
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沥青乳化注意事项聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备在投产前，应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的沥青乳化设备是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。
其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。
一、沥青乳化生产时应注意以下几个方面的问题：1、温度要求沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。
沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度；乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。
同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青成品温度不高于85℃2、皂液的工艺配方要求根据所需的皂液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液。
在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙，起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。
乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。
制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。
在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则。
目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就高；含量低，价格就低。
当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。
3、油水比要求沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的初级沥青乳化设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。
从以往的生产经验上看，一般沥青调电机的转速为450—500转/分，乳化水溶液泵的电机转速为400—420转/分时，乳化沥青的油水比约为50%—55%，如果需要不同油水比含量的乳化沥青则通过调整电机的转速即可。
在乳化沥青的生产中另一种方法，可以通过凭经验判断乳化沥青的油水比含量，并且可以判断乳化沥青的生产质量。
概括起来有“一摸、二看、三闻”，一摸主要就是判断油水比，通过两手指之间的捏搓，如果手指头上呈黑色，看不见指纹，一般油水比在50%以上；二看主要看生产取样口乳化沥青的外观质量，如果生产时产生的乳化泡沫呈白色且无沥青，颜色呈咖啡色，说明沥青乳化的很充分，结合需要情况可以大量生产，便于存储；三闻主要就是判断沥青和乳液的结合情况，如果生产出的乳化沥青气味芳香，无刺鼻气味，说明沥青的各项试验指标合格。
我们在生产中往往会遇到用各项试验指标合格的沥青，生产出的乳化沥青不是合格的，对于这种情况，不凡采用以上“一摸、二看、三闻”的经验做法，采取先生产后试验的验收方法。
我公司最新型的沥青乳化设备沥青固含量控制：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。
设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。
生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。
总之沥青、皂液的管道流量决定着乳化沥青产品中的沥青含量。
要根据所生产乳化沥青的类型来计算并调整各管道流量，应注意各管道流量之和应等于乳化沥青生产量。
4、乳化间隙要求胶体磨乳化间隙的大小也是一个重要的工艺参数。
通过反复生产试验，调整乳化机间隙达到生产合格的乳化沥青。
试验中通常用筛上残留物的试验方法来判别乳化沥青乳化是否充分，判断乳化机的间隙大小。
5、乳化沥青储存要求由于乳化沥青本身是一个亚稳体系，为了能保证乳化沥青在使用中品质保持稳定，乳化沥青的存储应尽量做到以下几点：（1）储存条件要求：a、乳化沥青类型不同不得混装，必须分门别类储存。
b、乳化沥青应该遮光存储，以避免阳光直射。
c、乳化沥青应该密闭保存，防止其水份蒸发或雨淋等其他物质混入而影响乳化沥青品质。
d、乳化沥青应避免高温或者低温储存，通常要求在5~50℃。
e、乳化沥青长期储存必须定期进行搅拌，使其均匀，特别注意使用前对其加以搅拌从而保证乳化沥青的均匀性，搅拌时间根据乳化沥青储存量确定，通常15-20min。
f、乳化沥青的存储时间不宜大于1个月，通常在3-5天用完做好。
（2）储罐、搅拌器、乳化沥青泵等硬件要求：a、乳化沥青储罐需要配置搅拌器，乳化沥青储罐配置的搅拌为低速大浆叶，转速在60~80转/分钟为宜。
b、乳化沥青泵：通常使用离心泵，螺杆泵，隔膜泵等对乳化沥青剪切较小的泵体，反对使用齿轮泵。
c、储罐带有加热盘管，对于特殊乳化沥青需要在比较高的温度下使用。
二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。
沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。
3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。
皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。
4、胶乳系统：胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。
胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。
5、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。
6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。
同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
7、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
沥青乳化设备的操作形式：手动/自动一体。
乳化沥青成品中的沥青固含量手动/自动变频可调：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。
该设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。
生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。
沥青乳化设备生产工艺流程：沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L 反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。
该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是采集温度或流量分别控制两台水泵、沥青泵进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。
沥青乳化设备性能简介：1、配比控制精确，成品沥青固含量误差小；且可在10%-70%范围内随时调整2、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。
3、接触皂液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。
4、操作系统：设备具备全自动电脑控制和手动操作两套控制系统。
全自动电脑控制系统的显示屏实现人机对话界面，全面监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位及配比，显示屏控制各阀门、泵的开关启停及转速的调整。
预设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。
5、该款沥青乳化设备预留有升级空间，可随时升级为流量计型、自动配比型、及全自动乳化沥青设备。
聊城汇通工程售后服务措施：1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。
2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。
3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。
4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。
200公里500公里，24小时到达。
5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用户提供便利”。
聊城市汇通公路设备有限公司（原聊城市华通公路设备有限公司）成立于2004年，公司注册资本金380万元，注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段，公司固定资产三千多万元，公司现有员工100余人，其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人，公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂，从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年，有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。
我公司拥有一支从业三十年，以道路沥青加热、储存及深加工设备、材料、工艺及实验专家为主体的科研开发队伍，具有强大的产品开发能力。
公司开发的产品解决了困扰人类数千年的沥青在加热使用过程中的高污染、高能耗问题，并在筑、养路机械、公路新材料，特别是沥青设备开发研制领域，开发了道路沥青加热、储存、深加工等三大系列十余种机型的机械产品。
公司拥有道路沥青加热、储存及深加工设备独有的完整产品体系和技术方案，尤其是公司产品导热油加热沥青罐采用的整体加热技术、快速局部升温取油技术（局部加热器）、罐底低位取油技术、分层加热技术、低位自流发油技术等专业技术；橡胶沥青设备采用的独特湿法生产工艺；SBS改性沥青设备采用的一次性过磨出成品技术、单罐持续生产技术均为不同时期世界或国内成熟技术，满足了国内外客户的不同需求。