破碎机开题报告
液压破碎机开题报告
液压破碎机开题报告1. 引言液压破碎机是一种应用广泛的破碎设备，主要用于破碎和细碎各种硬质和中硬度矿石和岩石材料。
本文将就液压破碎机的工作原理、结构特点、性能参数和应用领域进行综合介绍。
2. 工作原理液压破碎机主要由液压系统、调节阀、油缸和破碎头等组成。
工作时，液压系统通过调节阀控制油缸的活塞运动，进而控制破碎头的破碎力。
当破碎头与矿石接触时，破碎头产生强大的挤压力，将矿石破碎为所需的颗粒。
3. 结构特点液压破碎机具有以下结构特点：3.1 液压系统液压系统包括液压泵、液压油缸、液压站等组件。
液压泵负责提供动力，液压油缸将液压能转化为机械能，液压站则负责控制和监测液压系统的运行状态。
3.2 破碎头破碎头是液压破碎机的核心部件，通常由多个破碎齿和破碎刀组成。
破碎头通过液压系统产生的挤压力实现对矿石的破碎。
3.3 调节阀调节阀用于调节液压系统中的液压压力和流量，确保破碎机在不同破碎任务下的稳定工作。
4. 性能参数液压破碎机的主要性能参数包括破碎力、处理能力、进料口尺寸、排料口尺寸等。
4.1 破碎力破碎力是液压破碎机的重要性能指标，通常以吨为单位。
破碎机的破碎力与液压系统的工作压力、油缸的直径和齿数等因素相关。
4.2 处理能力处理能力是指液压破碎机在单位时间内处理矿石的能力，通常以吨/小时为单位。
处理能力受到液压系统的工作效率、破碎头的结构和矿石的硬度等因素的影响。
4.3 进料口尺寸进料口尺寸是指破碎机接受矿石的最大尺寸。
不同型号的破碎机进料口尺寸不同，根据矿石的尺寸选择合适的破碎机是提高破碎效率的关键。
4.4 排料口尺寸排料口尺寸是指破碎机输出破碎物料的尺寸。
根据不同的需求，可以通过调节液压系统和破碎头的参数来控制破碎物料的尺寸。
5. 应用领域液压破碎机广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业，主要用于破碎矿石、石料、混凝土和废弃物等材料。
液压破碎机具有破碎效率高、能耗低和操作简便等优点，被广泛应用于矿石破碎和建筑垃圾处理等领域。
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
差速分级破碎机理分析及试验研究的开题报告
差速分级破碎机理分析及试验研究的开题报告一、研究背景差速分级破碎机是一种破碎设备，常用于煤矿和选矿等行业，在煤炭的破碎、筛分和精选过程中起着重要的作用。
煤炭颗粒物质的破碎性能是影响选矿效果和生产效率的关键因素之一，因此研究差速分级破碎机的破碎机理具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、研究目的本研究旨在深入探讨差速分级破碎机的破碎机理，通过试验研究，分析差速分级破碎机的破碎过程、破碎特性和粒径分布等关键参数的变化规律，探究破碎机理，为优化差速分级破碎机的设计和控制提供理论依据和技术指导。
三、研究内容1.差速分级破碎机基本原理的分析和建模；2.利用工业生产中常用的煤样进行试验研究，探究差速分级破碎机破碎过程中关键参数（如物料进料速度、破碎次数、破碎间隙、转速等）对破碎特性和粒径分布的影响；3.通过数值模拟计算，模拟差速分级破碎机的破碎过程，验证试验结果，并分析破碎机理；4.结合研究结果，提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法。
四、研究方法1.文献研究法：查阅相关文献，了解差速分级破碎机的发展和现状，分析其破碎机理和破碎特性；2.试验研究法：利用重型实验室煤炭样品破碎设备进行实验研究，调节不同参数，记录破碎过程中关键参数变化，分析破碎特性和粒径分布等数据；3.数值模拟法：利用Discrete Element Method（DEM）计算分析差速分级破碎机的破碎过程，验证试验结果，并分析破碎机理。
五、预期成果1.对差速分级破碎机的基本原理进行系统分析和建模；2.掌握差速分级破碎机的破碎特性和粒径分布等关键参数的变化规律；3.深入探究差速分级破碎机的破碎机理；4.提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法。
六、研究计划时间节点研究内容第一阶段研究差速分级破碎机基本原理，完成文献综述第二阶段进行试验研究，探究差速分级破碎机的破碎特性和粒径分布变化规律，并记录数据第三阶段进行数值模拟计算，模拟差速分级破碎机的破碎过程，分析破碎机理第四阶段结合试验结果和数值模拟结果，提出差速分级破碎机的优化设计思路和控制方法第五阶段撰写毕业论文，整理研究成果七、研究意义差速分级破碎机是煤炭选矿和生产过程中的重要设备，通过深入分析其破碎机理和关键参数的变化规律，可以为差速分级破碎机的设计和控制提供理论依据和技术指导。
破碎机毕业设计论文开题报告及外文翻译
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:（楷体四号下同）学生毕业设计(论文)工作材料学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械041学生姓名：海州书院学号：********* 指导教师：欧阳淮海（职称）年月日淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。
而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。
近日，国家为了扶持破碎机的国产化趋势，推动破碎机械——圆锥破碎机的发展，发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。
显示出矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，预示着矿山机械设备股的行业景气度有望继续高涨且延续。
另外，随着近几年的经济发展，重工成为我国的栋梁行业，政府为了扶持破碎机行业的发展，帮助其顺利的度过金融危机，规定财政部对大型非公路矿用自卸车及其关键零部件和原材料进口税收政策进行调整。
对进口核心零部件的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。
压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。
但目前其控制方法基本采用手动，生产效率较低。
能源浪费大，针对这一问题．国内提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。
方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制，提高了设备的生产率和自动化水平。
破碎过程是选矿过程的一道重要工艺．其能耗非常大．破碎产品粒度直接影响后续磨矿作业．且破碎效率影响整个选矿厂的生产效率．从而影响选矿厂的经济效益。
400×300锤式破碎机设计与研究开题报告
根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策，矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持，以得到进一步发展和提高，为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效破碎机、磨粉机、制砂机设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。矿山机械主要包括破碎机、制砂机和磨粉机，破碎机是整个矿石破碎工艺中最主要的环节，也是衡量矿山机械制造业实力的重要标志。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
三、毕业设计所用的方法
1在学校图书馆查阅相关资料。
2在工厂的实践毕业实习。
3通过老师和工程师的指导。
4通过浏览因特网上的相关资料。
5通过对相关资料和数据的理论计算和分析
四、主要参考文献与资料获得情况
[1]李炳文,万丽荣,柴光远主编矿山机械中国矿业大学出版社2010
[2]全国煤炭技工学校教材编审委员会主编矿山小型机械(实习教材)煤炭工业出版社1999.2
3通过具体的设计，准确理解所学知识，实现实践与理论的真实结合，为以后更好的投入工作积累经验和实战基础。
4经过本次毕业设计，提高自己的实践能力。
5更加熟识各种材料和结构的性能与作用。
意义：
通过独自的毕业设计，经过查阅资料和设计，实现了大学所学机械相关专业知识和实践能力的结合，更深刻的把握和理解基础理论知识。通过本次毕业设计加深强化对基本知识和技能的理解和掌握,同时也培养了收集资料、调查研究和分析问题的能力。在经过方案比较、论证、理论分析，进一步提高了自己的计算的能力。也同时掌握资料的收集和分析、相关规范的选择和运用能力；设计方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编制全过程，另外让自己培养了独立思考问题和解决问题的能力，为以后的解决专业问题提供了很好的基础，让自己更自信去承担。
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告一、选题背景碎石化技术是将大块的石料通过机械设备进行粉碎，使其成为适合在工程中使用的小颗粒。
在建筑领域中，碎石化技术是一项重要的生产工艺，被广泛应用于道路建设、城市基础设施建设等。
传统的碎石机由于其碎石效率低、噪音大、易损耗等缺点，已经无法满足市场需求。
在此背景下，多锤头破碎机的出现，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，成为了市场破碎机发展的趋势。
二、选题意义多锤头破碎机的流程具有先进的碎石化技术，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，具有广泛的应用前景。
本研究将重点针对多锤头破碎机的碎石化技术展开深入探讨，以期提高其技术竞争力和市场占有率。
三、研究内容和方法研究内容：通过对多锤头破碎机的碎石原理、碎石效率、碎石质量等方面进行深入分析，探讨多锤头破碎机的碎石化技术，从而解决其存在的问题，提高其碎石效率和质量，减少粉尘和噪音等污染。
研究方法：本研究采用文献查阅和实验研究相结合的方法。
首先对多锤头破碎机的相关文献进行研究，并分析其碎石原理和存在的问题。
然后，通过实验研究，对多锤头破碎机进行性能测试，并对测试结果进行数据分析，确定其碎石效率和质量，并提出改进方案，实现优化设计。
四、预期结果通过本研究，预计能够得出以下结果：1、掌握多锤头破碎机的碎石技术，分析其性能特点。
2、测定多锤头破碎机的碎石效率和质量，找出其存在的问题。
3、提出改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
4、为破碎机生产企业提供技术支持，推广其产品。
五、研究进度计划第一阶段：文献挖掘、阅读和分析，确定研究方向和重点。
第二阶段：准备仪器设备，开展性能测试实验研究。
第三阶段：进行数据分析处理，评估多锤头破碎机的碎石效率和质量。
第四阶段：制定改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
第五阶段：撰写研究报告并进行论文答辩。
六、研究难点1、多锤头破碎机的用途、性能特点等相关特点的分析和描述。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
锤式破碎机开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
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毕业设计(论文)开题报告题目：反击式石料破碎机的设计学生姓名：郭润庚学号：100501134专业：机械设计制造及其自动化指导教师：尹成湖（教授）2014年4月8日1 反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的[3]。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
1.2 反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：①为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
②随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
③随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
1.3 反击破碎机有关问题的分析研究情况文献【4】运用 ANSYS/LS-DYNA 软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。
同时，对打击岩石不同部位时的打击力进行了仿真，得到了一些有益的结论。
文献【5】运用瞬态动力学软件MSC.Dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真, 锤头磨损对破碎力的影响与冲击速度有关。
当冲击速度较小时,锤头磨损对破碎力的影响较大;当冲击速度V=36m/s 左右时,锤头磨损后的破碎力损失最小或较小。
文献【6】运用MSC Dytran 软件，对板锤以一定的角速度转动于矿石发生碰撞的过程进行了仿真分析。
得知在方盘与涨紧套的接触环面处出现应力集中现象, 应力从圆环面到内部呈减小趋势;在方盘的最小截面及方盘中与圆环相切面(受力危险截面)应力值较大。
另外在整个碰撞过程中,锤板在高度方向的应力分布基本无变化。
据此结果,考虑在转子部件整体结构尺寸不变的情况下,优化方盘与锤板结构。
如增大方盘与涨紧套接触环面处的径向厚度、减小锤板高度以,降低方盘在碰撞过程中危险及最小截面处所受应力。
文献【7】运用 ANSYS 软件，建立了动力学有限元转子分析模型，通过分析得知在转子机体与板锤接触面及其附近区域出现了较大的应力集中现象。
以及转子板锤在使用过程中的磨损，主要是由于转子在旋转过程中锤板端部反复弯曲变形引起交变应力所造成的疲劳磨损。
文献【8】通过对转子与矿石的碰撞过程进行动态仿真，对锤板进行了结构优化，使板锤在满足材料强度条件基础上有效减少了材料用量。
文献【9】对板锤进行了有限元分析优化，通过改变板锤的旋转角度来减少板锤外端的受力，减小变形，防止板锤的疲劳破坏。
文献【10】将试验设计、Kriging 响应面法、Shifted Ham-ersley 抽样技术、多目标遗传算法和灵敏度分析方法相结合，对板锤以减小最小可碎粒径和变形量为目标进行优化，实现了板锤设计参数动态优化，为企业实际生产提供了改进方案.文献【11】指出提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。
并指出第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。
文献【12】指出板锤最佳热处理工艺为 1020 ℃高温淬火 +400 ℃高温回火，淬火回火组织为回火马氏体+ 共晶碳化物 53M C + 二次碳化物 + 残余奥氏体，使用寿命为普通高锰钢的 3倍文献【13】指出在高铬铸铁中适量加入了 Mo、V、Ti、Mn、Cu 等合金元素。
用以生产反击式破碎机板锤, 可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善,使用寿命比原用高锰钢提高 4 倍以上。
文献【14】指出板锤材料由高锰钢改为高铬铸铁，高铬铸铁硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨损损耗。
板锤结构由单工作面改为双工作面，磨损面由两个变为四个，一个板锤可当两个使用，可大大延长板锤的寿命。
1.3 结束语破碎机的性能好坏直接关系到我国破碎行业的发展，我国能否开发出新型、高效、节能和环保的现代破碎机，是我国现阶段主要的努力方向。
今后研究可集中在以下几个方面：（1）板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，所以开发出新的耐磨性材料是现在的主要研究方向。
（2）运用 ANSYS，MSC Dytran软件对破碎机的部件进行有限元分析是现代分析各部件受力情况的主要方法。
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它由平行排列的两个转子4、11，机体3，第一道反击板5，分腔反击板9，第二道反击板12等组成。
图1 双转子反击式破碎机的构造图1—链幕；2、8—悬挂轴；3—机体；4—第一道转子；5-第一道反击板；6-螺杆；7-方截面轴；9-分腔反击板；10-压缩弹簧；11-第二道转子；12—第二道反击板；13、14—调节弹簧；15、18—均整篦板；17—固定反击板；16、19—板锤；20-三角皮带；21、22—电动机；23—液力联轴器；24—挠性联轴器两个转子分别由两台电动机21、22经过挠性联轴器24、液力联轴器23和三角皮带20传动，并按同一方向高速回转。
物料由上部加料口进入，破碎后的产品经机体下部的均整篦板15、18卸出。
第一道和第二道反击板5、12的一端通过悬挂轴2、8铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆6或调节弹簧13支挂在机体上部或后侧壁上。
分腔反击板9通过支挂的方截面轴7与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧10相连接，悬挂在两转子之间，将破碎腔分隔成两部分。
这种分腔集中反击破碎的办法，扩大了转子的工作能力，使两转子都能得到充分利用。
在分腔反击板9和第二道反击板12的下半部，安装有不同排料尺寸的篦条衬板，它可使达到粒度要求的物料及时排出，以减少不必要的能量消耗。
为了充分利用排出物料的功能，消除个别大于产品粒度的大块物料排出，在两转子下部的机体上设置有均整篦板15、18及固定板击板17，并在与物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条栅和防护衬板。
反击式破碎机的工作原理如图2所示。
其工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。
但结构与工作过程却各有差异。
反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
图2 反击式破碎机工作原理示意图1-反击板 2-板锤 3-转子2.2 反击式破碎机尺寸参数的确定反击式破碎机的主要尺寸参数如图3所示。
图3 反击式破碎机的基本结构尺寸 2.2.1 转子直径与长度反击式破碎机转子直径一般于入料尺寸有关：根据实践资料统计，入料块与转子直径的关系可按下列经验公式来确定。
54.060d D +=≈500mm (1--2) 式中，D ——转子直径，mm ；d ——最大给料粒度，mm 。
根据上式求得转子直径，而转子的长度主要根据破碎机生产能力的大小而定。
根据统计资料，转子的长度L 与直径D 之比，一般为0.5～1.2。
比值较小时，机体结构乎稳性较差，因此取比值为1.0得到L ＝500 mm2.2.1给料口的宽度和长度的确定反击式破碎机给料口宽度B ≈D ，D 为转子直径。
给料口长度L 与转子长度相同。
计算得到B ＝500 mm2.2.2排料口尺寸的确定反击式破碎机排料口尺寸为：D s 1.0min 1≈,D s 01.0min 2≈。