LY2000火检介绍

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safe-fire火焰检测器用户手册

safe-fire火焰检测器用户手册

8.4
观测管组件 ................................................................................................................... 22
调试 ........................................................................................................................... 13 冷态调试....................................................................................................................... 13 热态调试....................................................................................................................... 14 热态调试-油火检调试 ................................................................................................... 14 热态调试-煤火检调试 ................................................................................................... 15
Maximizing Safety Through Reliability And High Performance.

西斐-福建大唐宁德电厂SU2000火焰检测器

西斐-福建大唐宁德电厂SU2000火焰检测器

项目案例SU - 2000火焰检测系统应用在宁德电厂前后墙锅炉项目背景项目基本情况机组容量:6 00MW 燃烧方式:前后墙对冲燃烧 项目地址:中国福建省宁德市大唐国际宁德电厂一期3#4#机组锅炉为哈尔滨锅炉厂前后墙对冲燃烧锅炉,配置有36个煤粉燃烧器和36个油燃烧器。

火检系统采用FORNEY RM-IDD 火焰检测系统。

挑战1、原FORNEY IDD-IIU 火检探头对工作环境要求较高,极易损坏,且其灌胶结构使故障的火检探头根本无法维修,只得购买备件更换。

大大增加维护工作量和维护成本。

2、 维护安装的过程中,经常发生光纤过长而顶坏火检探头上的光电传感器致使火检探头报废的情况。

3、维护安装的过程中,常会使内外导管间或导管与上端盖密封处安装配合不要位,而造成内导管与外导管之间漏风,产生异响。

4、火检探头无法在就地操作,给维护运行带来不便利。

项目名称 大唐国际宁德电厂3#机组火焰检测系统 最终用户福建大唐国际宁德发电有限责任公司解决方案1、 为减少在现场的改动,根据宁德电厂的实际情况,推荐与IDD-IIU 火检探头接线方式一致的SU - 2000智能型火焰检测器对#3机组火焰检测系统进行改造。

现场仅需拆下原IDD-IIU 火检探头后直接安装SU -2000火检探头。

2、 取消原火检放大器,电子间内DCS 接线均不做任何改动。

结果项目投运后,SU - 2000火焰检测器耐温度达65℃,不再出现原IDD-IIU火检探头因环境温度波动而频繁故障的现象,现场运行正常、信号稳定。

SU – 2000火焰检测器直接带有方便就地操作的触摸按钮和视窗,解决维护人员无法在就地操作和查看的困难。

通过现场使用表明,可以SU - 2000火焰检测器长期可靠运行。

价值可靠性高—— SU - 2000火焰检测器耐高温,检测准确,为宁德电厂安全生产提供了一份可靠保障; 稳定性好—— SU - 2000火焰检测器一体化设计,适合恶劣的锅炉工况,信号稳定,使用寿命较长;成本下降—— SU - 2000火焰检测器一体化设计,减少了火检放大器的设备环节,不仅降低了成本,同时也减少了故障点,大大减少了维护工作量。

safefire SU2000

safefire SU2000

SU-2000火焰检测器 产品说明书目录1、产品概述1.1产品应用1.2技术指标2、安装2.1观测管检测火焰的安装2.2光纤型火检的安装2.3电气接线3、通讯设置3.1通讯接线3.2火检通讯软件3.3通讯地址4、操作界面4.1火检的操作界面4.2状态菜单4.3预编辑菜单4.4编辑菜单4.5自动调节菜单5、火检的参数设定5.1自动选择鉴别频率5.2手动设置火检参数6、维护和故障处理方法1、产品概述1.1产品应用SU-2000火焰检测器是一种安全、可靠的一体化智能型火检。

它用于检测包括煤粉、燃料油、等燃料的火焰。

适用于多燃料燃烧器及单燃料燃烧器的火焰检测。

SU-2000火检它不需要单独的放大器,由一个一体化检测头和信号处理器组成。

降低了安装成本,减少了故障点,也不再需要放大器柜,节约了专用电缆,方便了现场布线。

SU-2000火检是基于微处理器进行工作的,它采用了最先进的固态信号处理技术。

运用固态感光元件来检测火焰中的红外光光谱。

SU-2000火检里储存有4套配置设置文件,在火检运行时只有1套火检设置文件可被激活,可通过2个远程输入开关在4套文件之间切换。

当检测到目标燃烧器有火焰时,SU-2000会输出有火/无火接点信号和相应的火焰强度的模拟量信号,并输入BMS系统。

SU-2000带有独立的电子自检系统,自检间隔时间为每隔2分钟一次,如自检故障时,探头将输出故障报警信号。

SU-2000可通过专用火检软件与电脑进行通讯联网,单台电脑最多可连接128个探头,并可显示实时火焰状态及其它信息。

SU-2000火检探头外型如下:图1 SU-2000火检探头外型图1.2技术指标SU-2000火检探头既可以通过光纤检测火焰,也可以直接检测火焰。

详见如下技术规格标:传感器类型:固态响应范围:红外线1000nm峰值外壳材料:铸铝重量:0.9Kg防护等级:IP66环境温度:-40℃~65℃冷却风流量:20m3/Hr冷却风压力:6Kpa湿度:相对湿度0%—95%,非凝结通讯:RS232/RS485串形通迅,可接128个探头电缆组件:12芯,屏蔽、阻燃、带航空插头;电源:24VDC,+10%,-15%,直流:0.2A火焰继电器触点:N.O ,2A @240V AC(有火时闭合,无火时断开)故障继电器触点:N.O ,2A @240V AC(在故障及失电时断开)火焰信号强度:4-20mA 直流,有源输出,最大连接载荷:750欧姆有火响应时间:1到6秒可选无火响应时间:1到6秒可选2、安装2.1观测管检测火焰的安装火焰探头直接检测是将光信号通过观测管直接传到火焰探头的传感器上,火焰探头经过信号处理后,通过12芯电缆输出信号。

火检讲义——精选推荐

火检讲义——精选推荐

⽕检讲义⽕检讲义⼀、⽕焰检测器的类型⽕焰检测器通常按照所采⽤的光电元件⽽进⾏分类。

常⽤的⽕焰检测器有三种:紫外线型、可见光型、以及红外线型。

1、紫外线型检测器采⽤紫外线光敏管作为传感元件,这种检测器的优点是报警灵敏度⾼,对于燃⽤天然⽓和重油的锅炉,由于⽕焰中的紫外线特别的丰富,采⽤这⼀类型的检测器⽐较合适。

对于燃烧煤粉的锅炉,由于在⽕焰燃烧的时候,相当⼀部分的紫外线被煤粉所吸收,特别当锅炉燃烧不稳定或锅炉低负荷运⾏时,检测器所能吸收到的紫外线较弱,这样容易造成检测器误动作。

因此,从70年代后期开始,这种检测器在煤粉锅炉上的应⽤⽇趋减少。

红外线型检测器采⽤光敏电阻(如硫化铅)作为传感元件,其光谱响应范围在0.7-0.32µm之间。

这种检测器的特点是呈现与紫外线型检测器相反的性能,如在⽕焰瞬时不稳定或低负荷运⾏的时候仍能稳定⼯作,对探头的安装位置和⽅向的要求也不象其他类型那样苛刻。

具有代表性的产品是美国FORNEY公司的DPD型检测器。

可见光型检测器采⽤光电⼆极管作为传感元件。

这种检测器的特点是极其类似⼈眼的光谱响应。

⼆、⽕焰检测器的⼀般⼯作原理1)、探头部分的原理如图 2所⽰,炉膛⽕焰中的相关波长的光线穿过探头端部的透镜,并经由光导纤维⽽到达探头⼩室,照到光敏元件上。

由光敏元件将光信号转化为电信号,并经由对数放⼤器转换为电压信号。

采⽤对数放⼤器是由于光敏元件输出的电流值是发光强度的指数函数,当发光强度⼤幅变化时,对数放⼤器的输出呈⼩幅度变化,这样可以避免放⼤器饱和,使得不同负荷下的正常⽕焰信号都在预定值之内。

对数放⼤器输出的电压信号,再经过传输放⼤器转换为电流信号,然后通过屏蔽电缆传输⾄⽕焰检测器的机箱部分。

采⽤电流传输⽽不采⽤电压传输,是由于前者抗⼲扰的能⼒强,信号衰减⼩,适合于长距离传输(可长达1500m)。

2)、机箱部分的原理如图3所⽰,炉膛中的⽕焰信号经过多次转换,最后在机箱⾥被转换成电压信号。

油火检探头说明书

油火检探头说明书

4.2 火焰检测系统我厂用的火焰监示系统包括FORNEY 公司生产的DPD(数字剖面)火焰检测器和DP 7000 数字剖面放大器,4.2.1火焰检测器1)概述 FORNEY 公司生产的数字剖面火焰监测器(简称DPD 火检)可用于鉴别单燃烧器或多燃烧器燃烧环境中目标火焰的存在于否。

DPD 火焰检测器采用了微处理器技术和专用软件,对目标火焰的频率和振幅特性不断地进行监测。

每个火焰有其独特的剖面特性,就犹如“指纹”一样。

在“学习”模式下,DPD 火检对目标火焰交流信号的频谱进行实时分析以确定被监测火焰的类型(如:燃烧器有火、相邻燃烧器窜火、背景火焰、无火)以及火焰频谱的特定剖面形状;在“运行”模式下,火焰检测器则不断地将目标火焰信号与所学的剖面特性进行比较从而准确地判断火焰的状态。

2)特点:智能显示——用于快速设置、精确瞄准以及火焰信号显示。

八位持续滚动的LED 显示提供火检所有设定值和火焰状况的瞬时读数显示。

编程简单可靠按钮键盘可直接对火检进行编程和显示。

但是为了避免未经授权的参数改动,在火检的后盖板下面装有编程驱动”Program Enable”锁定按钮。

灵活的运行参数可选择火焰熄火响应时间(FFRT):2-6 秒可选择背景火焰熄火响应时间(BFRT):2-8 秒可选择有火信号延时:2-4 秒可选择华氏或摄氏温度显示适用于任何结构的燃烧器适用于低Nox、枪式、摆动式、棒式、环式、层燃式等结构的燃烧器。

适用于任何燃料Super-blue 型DPD 火焰检测器可适用于大多数燃料的火焰监测,而Classic 型DPD 火检适用于煤/油的火焰,我厂所用是Classic 型DPD 火检。

在摆动式燃烧器或者空间受限制的应用中可选用光纤光纤可穿过拥挤的燃烧器空间使火焰检测器实现远程安装。

串行通讯——对火焰参数进行直接、实时的监测和分析通过RS485 接口将参数上载/下载至计算机或其它智能设备。

24 伏直流工作电压3). 安装概述:⑴. 用转动安装接头和六角螺钉将DPD 火检安装好。

SU-2000用户手册(3月20日)

SU-2000用户手册(3月20日)

SU-2000火焰检测器用户手册目录1 介绍 (1)1.1 产品开箱确认 (1)1.2 声明 (1)2 描述 (2)3 主要部件 (3)3.1 挠性光纤组件 (6)3.2 观测管组件 (6)3.3 安装管组件 (7)3.4 冷却风软管 (7)3.5 手动球阀 (7)3.6 火检探头 (7)3.7 电缆组件 (8)3.8 电源组件 (8)3.9 联网软件 (8)4 安装 (9)4.1 观测管组件的安装 (9)4.2 挠性光纤组件的安装 (10)4.2.1 外导管组件的安装 (10)4.2.2 内导管组件的安装 (11)4.3 安装管组件的安装 (11)4.4 冷却风软管的安装 (11)4.5 火检探头的安装 (11)4.6 电源组件的安装 (11)4.7 电缆组件就地接线盒的安装 (11)4.8 电气连接 (12)5 调试 (13)5.1 冷态调试 (13)5.2 热态调试 (14)5.2.1 热态调试-油火检调试 (14)5.2.2 热态调试-煤火检调试 (15)6 操作 (17)6.1 自动选择鉴别频率 (17)6.2 手动选择鉴别频率 (18)7 常见问题处理 (19)8 维护 (21)8.1 光纤 (21)8.2 内导管组件 (22)8.3 外导管组件 (22)8.4 观测管组件 (22)8.5 冷却风软管 (22)8.6 火检探头 (23)8.7 电缆组件 (23)9 仓储 (24)10 产品返修 (25)11 备件采购 (25)12 表单模板 (26)12.1 RMA维修联络单模板 (26)12.2 备件询价单模板 (27)其他附图∙挠性光纤组件∙观测管组件∙电源分配回路图∙火检系统接线原理图∙电源柜外形尺寸示意图∙就地接线盒及接线示意图∙火检系统联网图1 介绍SU-2000火焰检测器作为锅炉安全检测设备,被广泛运用于电站、石化、冶金等行业的单燃烧器或多燃烧器锅炉中,在锅炉启动、运行的各个阶段,对燃烧器火焰进行准确检测,能够有效地预防燃料送入炉膛而未被点燃时可能导致炉膛爆炸的潜在危险,为锅炉安全稳定运行提供保护。

火焰检测系统故障原因浅析

火焰检测系统故障原因浅析

火焰检测系统故障原因浅析华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830047文摘:火焰检测系统是发电厂锅炉安全保护系统的重要组成部分,它可以准确地实现火焰监测,并对煤粉燃烧器以及油火焰信号燃烧状况进行分析,准确发出单燃烧器火焰有、无火的On/Off 信号,并使运行人员在集控室看到每一个燃烧器的真实火焰图像。

本文通过对锅炉火焰检测系统在设计、安装、操作以及维护等方面的应用情况,提出了相应的解决办法。

关键词:锅炉;火焰检测;故障;分析前言随着电力工业的迅速发展,锅炉设备的结构及其辅机系统日趋复杂,发电机组中锅炉燃烧的稳定性直接影响到整台机组的安全和经济运行。

为了能及时、灵敏、可靠地检测到锅炉内的燃烧工况,锅炉火焰检测系统就成为炉膛安全监控系统不可分割的一部分,同时运行人员又可以根据燃烧器的火焰图像调整一、二次风配比,提高煤粉的燃烬度和锅炉燃烧效率,最终使之能够指导燃烧,保证锅炉运行在最佳工况,实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。

火焰检测系统组成红雁池分公司的炉膛火焰监测系统是采用 LY2000- Ⅱ火焰检测系统,其中煤火检采用的是成像光纤及 CCD 检测输出视屏信号或高清晰火检探头检测直接输出视屏信号,油火检采用的是可见光火检LYV- Ⅲ微机火焰检测器。

图像火检主要由火焰图像传感器、冷却风系统、视频信号分配器、火焰图像检测器、火焰图像监视管理系统、火焰图像录放系统、通讯模块七部分组成。

该系统采用光纤传像、燃烧理论、模式识别及图像处理等技术,以此实现对煤粉燃烧器的数字分析,发出单只燃烧器火焰有无火的信号。

油火检探头组成主要由可见光探头(含透镜、光导纤维、光敏元件)及火检处理模块组成。

它利用煤、油燃烧时辐射出的具有脉动的可见光,经光电转换后输出电流信号,利用火焰闪烁频率和可见光亮度,并进行逻辑加运算来检测燃烧火焰的存在。

使用中存在的问题炉膛火焰检测系统在机组投产后出现过各种各样的故障,造成设备运行中缺陷量较大,影响了机组的安全运行。

UR600IR(火检资料)

UR600IR(火检资料)

用于燃油和燃煤的火焰检测器检测器单元UR 600 1000 IR 加长型检测器单元 UR 600 2000 IR/APbS 双点感测器,通过红外线闪烁频谱检测火焰。

连续自我诊断装置。

保护等级 : IP66 (NEMA 4)。

分类: EEx-d IIC T6。

柔性光线延长器,允许最大连续工作温度 450°C (756°F)。

UR 600系列 1000IR 和2000IR/A 型火焰检测器是自检型检测器,用来检测燃油、煤粉火焰 或两种燃料共同使用时火焰所产生的闪烁信号。

UR600 1000IR 、2000IR/A 型检测器可以在任何负荷及燃烧工况下,在被检测火焰和其它火焰来的干扰辐射之间,提供极好的辨别能力。

该性能是通过MFD 双放大器单元闪烁通道上独特的频谱识别器与DAN 燃料智能库中的解码过滤比较器选择获得的。

检测器和有关电子回路的诊断,由MFD 连续监视。

2000IR/A 型可以为刚性(ER)或柔性(EF)光纤延长器,EF 型用于摆动燃烧型装置。

1000IR 型适用于从燃烧器前面板直接对着火焰安装。

10/84-2.02 CN2 of 8技术 数据检测器 P b S ( 硫 化 铅 )光谱灵敏度 0.6 至3 µ m耗电量 300 mW DC 由 MFD 放大器单元提供 环境温度 工作温度: 从 -10 ~ 80°C ( 14 ~176 °F )存储: 从 -40 ~ 100°C ( -40 ~ 212 °F ) 保护等级IP66 (NEMA 4)类别 EEx-d IIC T6, 证书 CESI 编号AD.83.062 EST 02/89 符合CENELEC EN 50014-1977和EN 50018-1977 标准 尺寸 见图3 至 6 重量1 公斤(2.2磅) 清扫镜头的汽源 清洁的环境空气清扫镜头的风量7立方米/小时. (4 SCFM) 在 3/4 NPT “Y” 型接管处。

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烟台龙源电力技术股份有限公司图像火焰监测系统介绍一、图像火焰检测系统简介目前我国电站锅炉采用的火焰检测器是以CE为代表的可见光光敏元件和以FORNEY为代表的红外光敏元件的检测器,两种均是利用火焰着火区辐射能量的交流分量,火焰的脉动幅值和脉动频率来检测火焰着火与熄火。

这类火检探头的视角比较小(一般是3°—15°),以便使探头对准火焰着火区,这样探头只能检测到火焰的脉动频率和脉动幅值,然而在锅炉运行过程中,由于锅炉负荷及配风的变化,尤其是我国电站燃煤锅炉煤种变化较大,引起着火区的位置经常发生漂移,致使火检探头很难对准着火区,容易造成火检发出错误信息。

针对目前国内锅炉火检状况,我公司推出了新一代火焰检测装置——图像火焰检测装置,它是一种利用火焰图像来全程监视火焰燃烧状况,而且判断火焰是否存在,不受煤种和负荷变化影响的火焰检测装置。

我们采用广角长焦距工作镜头(视角约90°)和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰图像,燃烧火焰图像包含着大量的信息,利用传像技术、计算机数字图像处理技术、模式识别技术对火焰图像进行处理,实现对燃烧器出口火焰图像的采样、数据处理和特征识别,准确发出单个燃烧器火焰的ON/OFF信号,并提供给操作人员丰富的可视化图像信息,将各燃烧器火焰图像直观的显示在CRT上,锅炉运行人员根据燃烧器的火焰图像调整一、二次风配比,提高煤粉的燃烬度和锅炉燃烧效率,减少烟气污染,最终使之能够指导燃烧,保证锅炉运行在最佳工况,实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。

二、LY2000-Ⅱ型图像火焰检测系统功能及特点1、能够实时、准确、可靠地输出每个燃烧器火焰ON/OFF的开关量信号。

采用广角长焦距工作镜头和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰,大大提高了火焰检测的直观性、灵敏性、准确性和鉴别能力。

火焰图像传感器视角可达90度,能够摄取单火咀燃烧火焰图像,该图像包含火焰的所有特征区,确保后续检测的准确性,提高系统适应能力。

这种大视角的火焰图像采集是确保图像火检系统能够不受煤种、负荷变化影响,准确发出ON/OFF信号的主要原因,大大提高了火检对锅炉工况变化的适应性。

对比:常规的火检是根据炉膛火焰的脉动频率和强度来发出有火/无火信号的,为避免偷看,它的探头视角必须设计在3度-5度之间,探头的必须对准火焰的着火区,这样才能准确发灭火信号,当锅炉负荷或煤种发生变化的时候,火焰发生了漂移,这样常规火检的检测区域就不在着火区,容易发出误动.2、检测方法和判据准确有效系统利用数字图像处理技术建立的检测判据实现了对单个燃烧喷口火焰有火/无火的准确判断,解决了长期以来常规火检所无法解决的因受煤种、负荷变化引燃烧器喷口火焰漂移造成的火检“误判”的问题和因背景干扰所引起的火检“偷看”问题。

利用图像检测技术和模式识别技术,通过有效区域选择的方式,把偷看到的邻角图像屏蔽,解决“偷看”邻角火焰的问题,减少误动的可能性。

系统只有检测到煤火焰的特征区才发出有火信号。

对比:常规的火检是根据炉膛火焰的脉动频率和强度来发出有火/无火信号的,由于可见光火检、红外光火检和紫外光火检的共同特点都是对火焰中一定波长的光谱进行采样,由于光和波具有叠加性,使得传统火检的火焰强度和脉动频率的采样中不仅包含了本燃烧器喷口火焰的光谱,同时还包含了炉膛中心火焰的光谱、相邻燃烧器火焰的光谱以及经炉膛反射后的多种光谱,这种相同波长信号的叠加使得后续的检测判断无法区分本燃烧器的信息和干扰信息,会导致因偷看和背景干扰而引起误判发生。

3、火焰图像检测器(下位机)快速高效火焰图像处理器是对图像探头(CCD)传回来的图像视频(Video)信号进行检测处理,图像视频的数据量是传统火检的104-105倍,数据量很大,所以必须采用有效的模式识别技术进行有效检测判断。

火焰图像处理器采用专业的图像处理芯片DSP,可快速完成海量图像处理运算,运算速度快,增强了系统的实时性。

专业开发的图像处理器(下位机)是完全脱离PC平台的独立系统,具备软硬件自检功能和看门狗功能,使图像处理器免受病毒的侵袭,高效实时。

系统参数的设置是通过上位机界面以通讯的方式传输给下位机,增强了下位机判断有火/无火逻辑判断的可靠性和真实性。

进入系统参数设置界面必须有密码,增强了系统的安全性。

对比:常规火检的检测处理器是对火检探头(变送器)传回来的1-5V或4-20mA 信号进行处理,处理的信息量较小,大多是通过设定门限阈值的方法判断ON/OFF,检测判断方法简单,由于无法区分本火焰信息和偷看及背景干扰信息,会导致误判发生。

早期的研究工作是在电脑上对火焰图像进行图像识别判断,这种大信息量的图像识别会占用电脑CPU很多资源,数据处理速度较慢,检测判断的实时性较差。

由于这种基于Windows平台的检测处理,一旦发生电脑病毒或死机情况,就无法发出ON/OFF信号给DCS,导致因电脑故障发生非计划停运,给锅炉运行带来很大危险隐患。

4、独特的广角高清晰探头火焰图像传感器(以下简称探头)用来摄取煤粉燃烧器的火焰图像并输出视频信号。

作为一次传感元件,其工作环境是非常恶劣的,要经受住炉膛的高温辐射和炉内飞灰的冲刷,还要避免镜面的积灰。

经过长期研究开发的第二代图像火检探头采用光学物镜和CCD,直接摄取火焰图像,采用光学透镜避免的火焰图像的衰减,小巧尺寸便于在二次风道内的安装,并具有挠性以适应摆动式燃烧器的需求。

探头结构设计确保冷却风有效地阻断二次风传导热及炉膛高温辐射热的影响,并使镜面保持清洁。

采用光学透镜、宽景深、大视角(90度)的探头确保图像采集范围大,图像清晰,避免了火焰图像的衰减.对比:电站锅炉上应用的单个燃烧器喷口火焰图像的视频采样,在早期是采用传像光纤和探头后端的CCD来实现的,由于传像光纤是上万根导光束按顺序排列组成,导光束之间的缝隙会使图像丢失许多信息,会影响后续检测判断的准确性。

火焰图像传感器视角决定了图像可视范围,应该将在燃烧器喷口火焰的全貌采集回来,市场上有的探头视角较小,它所能采集的火焰图像范围就小,当锅炉负荷变化、煤质变化、配风变化发生时黑龙长度和初始着火区会发生漂移,如果探头视角过小,图像将无法包含火焰的所有特征区,会使后续检测判断发生错误。

5、等离子点火或者小油枪点火燃烧器专业配套火检图像火检是等离子点火或小油枪系统的专业配合火检,等离子点火或小油枪系统采用分级点火技术,火焰形状是“粉包火”状态,燃烧器喷口火焰在等离子投入时表现为“粉包火”状态;燃烧器喷口火焰在等离子非投运状态时作为常规燃烧器使用,其火焰为正常状态;等离子投入与否其火焰形状有很大的差别。

图像火检系统的视角范围宽特性保证等离子燃烧器的燃烧特征区在监视范围内,该系统的DSP智能处理系统可以自动根据负荷和等离子的投运状态来自动选择不同的检测判断,保证在不同工况下都能准确发出判断信号。

对比:煤火焰在投入等离子或小油枪和等离子或小油枪在非投运状态时的火焰形状和着火点也有很大的变化,常规火检3 的视角范围和探头固定安装,无法确保采集到初始着火点的火焰信号。

在等离子或小油枪投入时燃烧器喷口火焰的“粉包火”燃烧状态,常规火检采集的火焰亮度很低;在等离子或小油枪非投运状态时燃烧器喷口火焰的正常燃烧状态,常规火检采集的火焰亮度很高;这使得常规火检无法满足其实际工况变化,无法准确检测燃烧器的着火状态。

6、运行人员可以直观、清晰观察每个燃烧器喷口火焰运行人员可以直观、清晰地在中央控制室的大屏幕CRT上观察每个燃烧器及全炉膛的燃烧状态,及时进行燃烧调整,提高燃烧效率。

运行人员可以有选择地观察单个燃烧器的火焰图像,或十六路的火焰图像。

对比:常规火检是用“棒图”来显示火焰燃烧状况,用一组发光二极管构成的“棒图”只能反映出火检探头采集到的火焰的亮度大小,对应于1-5V或4-20mA的信号,而这个电压或电流信号与探头变送器的放大倍数调整和探头前端镜片的污染情况以及导光束的透光率都有直接的关系,只能相对的反应火焰亮度情况,不能为运行人员提供更丰富的信息。

7、预报警和自稳燃功能图像火检系统能够对火焰信息进行各种处理,当燃烧不稳定时,给运行人员发出预报警信号,提醒运行人员注意调整燃烧;当燃烧恶化到一定程度时,可以给等离子点火系统发出稳燃指令,可投入等离子点火系统,保证锅炉不灭火。

其功能特别适合于安装有等离子点火装置的无油电厂,可以有效减少非计划停运次数,提高上网供电质量。

对比:常规火检大都只能给出火焰有火/无火的ON/OFF,不能给出预报警信号。

8、事故追忆功能能够滚动记录72小时内每个火嘴的火焰图像并可随时按要求回放。

图像存储功能不仅有助于锅炉发生灭火后调查灭火原因且可用于分析燃烧工况,以提高锅炉运行效率。

对比:常规火检只能通过DCS的历史曲线进行追忆,信息量非常少。

9、采用计算机图像处理技术,可向运行人员提供丰富的火焰燃烧信息,有利于锅炉优化燃烧调整系统对采集到的图像信息进行数字化处理,显示每个燃烧器在燃烧历史曲线。

能在集控室内显示每个燃烧器喷口火焰图像并给出火焰燃烧稳定性信息,以决定是否投入等离子点火器等稳燃设备进行稳燃,提高锅炉运行的安全性,减少非计划停运次数,降低机组启停消耗的费用。

利用检测到的火焰图像特征,判断煤粉气流的着火距离是否合适,可分析出一次风煤粉气流变化与火焰图像特征的关系,通过调整一次风改变煤粉气流的着火距离,使其保持在合适位置,以实现炉膛内火球分布达到最佳位置。

通过调整二次风配风方式改变煤粉气流周围的燃烧区温度,改善着火条件,使燃烧器喷口着火状况保持最佳。

煤质变化会引起燃烧器喷口火焰图像的变化。

在煤质发生变化时,通过对图像特征的分析,了解着火点及黑龙形态的变化;可以通过改变煤质、煤粉细度等,提高着火条件和燃烧的稳定性。

三、LY2000-Ⅱ型图像火焰检测原理及系统构成1、检测原理我们采用广角长焦距工作镜头和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰图像(视角为85°~ 90°),燃烧火焰图像包含着大量的信息,利用传像技术、计算机数字图像处理技术、模式识别技术对火焰图像进行处理,实现对燃烧器出口火焰图像的采样、数据处理和特征识别,准确发出单个燃烧器火焰的ON/OFF信号。

煤粉火焰可以明显的分为三个区域,未燃烧区、燃烧区和燃烬区,统称之为火焰特征区,可见光火检视角示意图和图像火检视角示意图示意图如下:图3 可见光火检视角示意图图4 图像火检视角示意图通过对比,我们可以看出图像火检采用CCD型摄像机作为一次传感元件,视角约90 ,所以图像火检监视区域非常大,能获取丰富的火焰信息,ON/OFF信号不受煤种、负荷变化及背景火焰的影响。

2、LY2000-Ⅱ型图像火焰检测系统构成LY2000-Ⅱ型图像火焰检测系统的核心是对煤粉燃烧火焰图像的分析,因此整个系统是围绕着火焰图像视频信号的摄取和处理来组成的,包括火焰图像视频信号的采集、传输、放大、录制、现实、分析等环节。

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