3D_Flexible_Roll_Forming(柔性辊弯成型)
材料成型工艺基础部分(中英文词汇对照)
材料成型工艺基础部分(中英文词汇对照)材料成型工艺基础部分0 绪论金属材料：metal material (MR)高分子材料：high-molecular material陶瓷材料：ceramic material复合材料：composition material成形工艺：formation technology1 铸造铸造工艺：casting technique铸件：foundry goods （casting）机器零件：machine part毛坯：blank力学性能：mechanical property砂型铸造：sand casting process型砂：foundry sand1.1 铸件成形理论基础合金：alloy铸造性能：casting property工艺性能：processing property收缩性：constringency偏析性：aliquation氧化性：oxidizability吸气性：inspiratory铸件结构：casting structure使用性能：service performance浇不足：misrun冷隔：cold shut夹渣：cinder inclusion粘砂：sand fusion缺陷：flaw, defect, falling流动性：flowing power铸型：cast (foundry mold)蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring凝固：freezing收缩性：constringency逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing结晶：crystal缩孔：shrinkage void缩松：shrinkage porosity顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill补缩：feeding等温线法：constant temperature line method 内接圆法：inscribed circle method铸造应力：casting stress变形：deforming裂纹：crack机械应力：mechanical stress热应力：heat stress相变应力：transformation stress气孔：blow hole铸铁：ingot铸钢：cast steel非铁合金：nonferrous alloy灰铸铁：gray cast-iorn孕育处理：inoculation球墨铸铁：spheroidal球化处理：sheroidisation可锻铸铁：ductile cast iron石墨：graphite蠕墨铸铁：vermicular cast iron热处理：heat processing铝合金：Al-alloy熔炼：fusion metallurgy铜合金：copper alloy氢脆：hydrogen brittleness1.2 铸造方法（casting method）手工造型：hand moulding机器造型：machine moulding金属型：metal mold casting金属模：permanent mould压力铸造：press casting熔模铸造：investment moulding蜡膜：cere离心铸造：centrifugal casting低压铸造：casting under low pressure 差压铸造：counter-pressure casting 陶瓷型铸造：shaw process1.3 铸造工艺设计浇注位置：pouring position分型面：mould joint活块：loose piece起模：patter drawing型芯：core型芯撑：chaplet工艺参数：processing parameter下芯：core setting合型：mould assembly冒口：casting head尺寸公差：dimensional tolerance尺寸公差带：tolerance zone机械加工余量：machining allowance 铸孔：core hole非标准：nonstandard label收缩率：rate of contraction线收缩：linear contraction体收缩：volume contraction起模斜度：pattern draft铸造圆角：curving of castings芯头：core register芯头间隙：clearance芯座：core print seat分型线：joint line分模线：die parting line1.4 铸造结构工艺性加强筋：rib reinforcement撒砂：stuccoing内腔：entocoele2 金属塑性加工塑性加工：plastic working塑性：plastic property锻造：forge work冲压：punching轧制：rolling拉拔：drawing挤压：extruding细化晶粒：grain refinement热锻：hit-forging温锻：warm forging2.1 金属塑性加工理论基础塑性变形：plastic yield加工硬化：work-hardening韧性：ductility回复温度：return temperature 再结晶：recrystallize再结晶退火：full annealing冷变形：cold deformation热变性：heat denaturation锻造比：forging ratio镦粗：upset拔长：pull out纤维组织：fibrous tissue锻造性能：forging property可锻性：forgeability变形抗力：resistance of deformation化学成分：chemical constitution热脆性：hot brittleness冷脆性：cold-shortness变形速度：deformation velocity应力状态：stress condition变形温度：deformation temperature过热：overheating过烧：burning脱碳：carbon elimination始锻温度：initiation forging temperature 终锻温度：final forging temperature2.2 金属塑性加工方法自由锻：flat-die hammer冲孔：jetting弯曲：bend弯曲半径：bending radius切割：cut扭转：twist rotation错移：offsetting锻接：percussion基本工序：basic process辅助工序：auxiliary process精整工序：finishing process模锻：contour forging锻模：forging die胎膜锻：fetal membrane forging剪床：shearing machine冲床：backing-out punch冲裁：blanking弹性变形：elastic distortion塑性变形：plastic yield剪切变形：shearing deformation最小弯曲半径：minimum bending radius 曲率：angularity弯裂：rupture回弹：rebound辊轧：roll forming辊锻：roll forging斜轧：oblique rolling横轧：transverse rolling辗压：tamping drum挤压：extruding拉拔：draft2.3 塑性加工工艺设计工艺规程：process specification锻件图：forging drawing敷料：dressing锻件余量：forging allowance锻件公差：forging tolerance工夹具：clamping apparatus加热设备：firing equipment加热规范：heating schedule冷却规范：cooling schedule后续处理：after treatment分模面：die parting face冲孔连皮：punching the wad模锻斜度：draft angle圆角半径：radius of corner圆饼类锻件：circumcresent cake-like forging 长轴类锻件：long axis-like forging2.4 锻件结构工艺性锥体：cone斜面：cant空间曲线：curve in space粗糙度：degree of roughness2.5 冲压件结构工艺性3 焊接焊接：welding铆接：riverting熔焊：fusion welding压焊：press welding钎焊：braze welding3.1 焊接理论基础冶金：metallurgy电弧焊：arc welding气焊：acetylene welding电渣焊：electro-slag welding高能束焊：high energy welding 电子焊：electronic welding激光焊：laser welding等离子焊：plasma welding电弧：electric arc阳极区：anode region阴极区：negative polarity弧柱区：arc stream正接法：electrode negative method反接法：opposition method脱氧剂：deoxidizing agent焊缝：welded seam焊缝区：weld zone熔合区：fusion area热影响区：heat-affected zone脆性断裂：brittle fracture过热区：overheated zone正火区：normalized zone相变区：phase change zone焊接应力：welding stress收缩变形：contraction distortion角变形：angular deformation弯曲变形：bend deformation扭曲变形：warping deformation波浪变形：wave transformation反变形法：reversible deformation method 刚性固定法：rigid fixing method预热：warming-up缓冷：slow cool焊后热处理：postweld heat treatment矫形处理：shape-righting3.2 焊接方法埋弧焊：hidden arc welding气体保护焊：gas shielded arc welding氩弧焊：argon welding熔化极氩弧焊：consumable electrode argon welding 钨极氩弧焊：argon tungsten-arc welding二氧化碳气体保护焊：CO2 gas shielded arc welding 碳弧焊：carbon arc welding碳弧气刨：carbon arc air gouging电渣焊：electro-slag welding高能焊：high grade energy welding等离子弧切割：plasma arc cutting (PAC)堆焊：bead weld电阻焊：resistance welding电焊：electric welding缝焊：seam welding压焊：press welding多点凸焊：multiple projection welding对焊：welding neck摩擦焊：friction welding扩散焊：diffusion welding硬钎料：brazing alloy软钎料：soft solder3.3 常用金属材料的焊接焊接性：weldability焊接方法：welding method 焊接材料：welding material 焊条：electrode焊剂：flux material碳素钢：carbon steel低碳钢：low carbon steel中碳钢：medium carbon steel 高碳钢：high carbon steel低合金钢：lean alloy steel不锈钢：non-corrosive steel 有色金属：nonferrous metal 3.4 焊接工艺设计型材：sectional bar药皮：coating焊丝：soldering wire连续焊缝：continuous weld断续焊缝：intermittent weld应力集中：stress concentration焊接接头：soldered joint坡口：groove对接：abutting joint搭接：lap joint角接：corner joint4 粉末冶金（power metallurgy）粉末冶金成品：finished power metallurgical product 铁氧体：ferrite硬质合金：sintered-carbide高熔点金属：high-melting metal陶瓷：ceramic4.1 粉末冶金工艺理论基础压坯：pressed compact扩散：diffusion烧结：agglomeration固溶：solid solubility化合：combination4.2 粉末冶金的工艺流程制备：preparation预处理：anticipation还原法：reduction method电解法：electrolytic method雾化法：atomization粒度：grain size松装密度：loose density流动性：flowing power压缩性：compressibility筛分：screen separation混合：compounding制粒：pelletization过烧：superburning欠烧：underburnt5 金属复合成型技术自蔓延焊接：SHS welding热等静压：HIP准热等静压：PHIP5.1 液态成型技术与固态成型技术的复合高压铸造：high-pressure casting电磁泵：magnetic-pump压射成型：injection molding柱塞：plunger piston冲头：drift pin凝固法：freezing method挤压法：extrusion method转向节：knuckle pivot制动器：arresting gear5.2 金属半凝固、半熔融成型技术凝固：freezing半熔融：semi-vitreous触变铸造：thixotropy casting触变锻造：thixotropy forging注射成型：injection molding5.3 其他金属成型新技术快速凝固：flash set非晶态：amorphous溢流法：press over system喷射沉积：ejecting deposit爆炸复合法：explosion cladding method 扩散焊接：diffusion welding挤压：extruding轧制：roll down6 非金属材料成型技术6.1 高分子材料成型技术高分子材料：non-metal material耐腐蚀：resistant material绝缘：insulation老化：ageing耐热性：heat-durability粘弹性：viscoelasticity塑料：plastic material橡胶：rubber合成纤维：synthetic fibre涂料：covering material粘结剂：agglomerant粘度：viscosity热塑性塑料：thermoplastic plastics 热固性塑料：thermosetting plastic 通用塑料：general-purpose plastics 工程塑料：engineering plastic薄膜：thin film增强塑料：reinforced plastics浇注塑料：pouring plastics注射塑料：injiection plastics挤出塑料：extrusion plastics吹塑塑料：blowing plastics模压塑料：die pressing plastics聚合物：ploymer semiconductor吸湿性：hygroscopic cargo定向作用：directional action生胶：green glue stock填料：carrier丁苯橡胶：SBR顺丁橡胶：BR氯丁橡胶：CR丁腈橡胶：NBR硅橡胶：Q聚氨酯橡胶：U压延：calender硫化：sulfuration胶粘剂：adhesive胶接：glue joint刹车片：brake block零件修复：parts renewal蜂窝夹层：honeycomb core material 6.2 工业陶瓷制品的成型技术干燥：drying坯料：blank润滑剂：anti-friction结合剂：binder热压铸：hot injiection moulding 6.3 非金属材料成型技术的新进展热压烧结：hot pressed sintering7 复合材料的成型技术复合材料：composite material树脂：resin7.1 金属复合材料的成型技术硼纤维：boron fiber钛合金：titanium alloy碳纤维：carbon filter等离子喷涂：plasma spraying浸渍法：immersion method锭坯：ingot blank7.2 聚合物基复合材料的成型技术晶须：whisker缠绕成形：enwind forming湿法缠绕：wet method enwind 7.3 陶瓷复合材料成型技术料浆：slurry溶胶-凝胶法：sol-gel method化学气相沉积：chemical vapor deposition (CVD) 原位：in situ8 材料成型方法的选择粉末冶金：powder metallurgy工程塑料：engineering plastics工程陶瓷：engineering ceramics。
辊轧成型(roll forming)工艺
辊轧成型（roll forming）是一种通过辊轧机将金属板材或带钢等长条材料连续弯曲成所需横截面形状的成型工艺。
这种工艺通常用于大批量生产金属制品，如建筑材料、车辆零部件、家具和电器等。
辊轧成型的工艺过程一般包括以下几个步骤：
1.设计模具：首先需要根据最终产品的要求设计好成型模具。
模具的设计需要考虑到产品
的尺寸、横截面形状以及材料性能等因素。
2.预处理：在进行辊轧成型之前，通常需要对原材料进行预处理，包括清洁、切割和对边
等工序，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
3.辊轧成型：将经过预处理的金属板材或带钢送入辊轧机中，通过一系列辊轧的作用，使
材料连续地进行弯曲和塑性变形，最终得到所需的横截面形状。
4.切割和整形：在完成辊轧成型后，需要根据产品的长度要求对其进行切割，同时可能还
需要进行整形和修整，以确保产品的尺寸和外观符合要求。
5.其它加工：根据产品要求，还可能需要进行其它加工工序，如冲孔、打孔、焊接等，最
终得到成品。
辊轧成型工艺具有高效、自动化程度高、生产周期短等优点，适合于大规模生产相对简单形状的金属制品。
随着工艺技术的不断进步，辊轧成型在各个领域得到了广泛的应用。
材料成型及控制工程专业外文翻译--利用辊型的改变来改善冷轧厂的带钢平直度
中文译文：利用辊型的改变来改善冷轧厂的带钢平直度1 介绍在冷轧和退火过程后，变形减少的最低限度（0.5%~3%）应用在了带钢的生产中，这个变形过程的目标是达到优选机械性能，同时消除在钢的应力曲线上静止区域的冷轧，冷轧常常可以获得一个清晰地被设定的板料表面结构，达到更进一步的处理和改正可能的扁平瑕疵，从那个过程开始，冷轧是保证产品的完成的质量，同时也是最后的重要过程，增加对板带形状控制的能力对冷轧厂来说是头等重要的。
2 冶炼厂特殊形状控制冶炼厂有和其他一般冷轧厂同样的框架和几何结构，它前面的板带控制设备是常规控制器：合适的工作辊和支承辊顶端，工作辊的正反弯曲的灵巧像液压压下螺丝系统一样，但是，由于微量的减少和柔软的特殊性质的材料，作为轧辊，那必须是形状控制上的一些轧制和冷轧之间的区别，当前问题是冷轧厂的带材的质量能不能维持在一个稳定的水平上，哪个导致的废品率较高或较多的可修复的产品（必须再轧制的带材）归结于轧辊的扁平度，这样的系统研究由理论分析和实验性调查来完成，但是为了找到形状控制的特点除了在冷轧厂还要在独立的轧制车间。
2.1工作辊的安装和修整根据形状理论，影响辊形的主要因素是辊形的控制和辊系统在轧辊轧制时的弹性变形，辊轻微变形是由于小的轧制力，因此，改变辊缝的形状主要依靠工作辊外形，辊的作用与三个方面因素的关系：（1）计算出最合适的辊的中间部位，辊的最初的中间部位和磨辊的实际操作是依靠许多因素，包括工厂的位置环境，合适的材料和工厂技术条件等。
（2）辊的挠度研磨的精度，一般地，在新的轧制周期开始时，当支承辊的10~14d 时为轧制作准备不超出2~3h（或5~10卷），，因而，要求工作辊修整是紧配合。
（3）轧辊外形形状的改变，在轧制过程中，最终的辊外形是反弯曲辊、轧机机座和安装的部分的组合，所以，辊的安装热散失在为辊的形状做准备时通过一个滚动周期必须考虑在内，工作辊的弯曲是正值20微米并且和支承辊平行的抛物面，这就是早先辊形的改变情况，它的好处是促进研磨的支承辊是平的，尽管如此，二次方和四次方板带缺陷经常发生在轧制期间内。
变截面柔性辊弯成型技术的国内外研究进展
撰 文 ／北 方 工业 大 学 艾 正青 刘继英 韩 飞 景 作 军
安全、环保、节能是当今汽车工业发展的三大主题。开发车体轻量化、安全性能高的汽车，同时又要使 设计、制造的成本降低，已成为汽车工业发展的迫切需求。采用计算机控制技术的变截面柔性辊弯成型
是实现 上述 目标 的一种有效途径 ，成 为下一代辊弯成型技术的发展方向。
Ｒｓａ ｈｍｒ ｅ ｅｔｆａａｌＳｃ ｎ ｌｉ ｏＦｒｉ ｅｈｏｇ ｏ ｅ ｎ Ａｒ ｄ品圈 ｅｅｒ ｐ ｖｍ ｎｏＶｒｂ ｅｔ ｅｂ Ｒｌｏ ｎ Ｔｃｎｌｙｔ ｍ ｄ ｂ ａＪ ｃＩ ｏ ｉ ｅ ｉ Ｆｘｌ ｌ ｍ ｇ ｏ ｅ ｏ ａＨ ａ ｏ
工作 台位 置 的传感 器 以及一 执行 机 构 。与基座 大 约成３ 。倾 斜 的成 型 ０ 机架 是 悬臂式 机架 。这种倾 斜 的机 架可 以很 容易 地加 工 出法兰 的 弯 曲
若结 合汽 车新材 料的使 用技术 ，对 超 高 强 度 材 料 零 部 件 进 行 成 型 加
工 ，整车质 量可 进一步 降低２ ％， ５
图１应 用汽车上 的高强度钢变截 面防撞杆（ 和 变截 面车架（ 上） 下）
可 以Байду номын сангаас好地 满足汽 车制造 轻量化 的
制 造 技 术 与材 科 ＭＴ Ｎ ）２１一１ Ｍ（ｏ２ ０Ｏ ９
辊霉 言 譬 茎 薹
效 率高 ，产 品表 面质量 好 ，尺寸精
辊弯成型团队简介-北方工业大学研究生院
高强钢塑 性成形理 论 普 碳 钢
辊弯成型 工艺规划
轧辊联动 与协同运 动控制
准静态有 限元分析
机电一体 化装备研 制
3、变截面辊弯成型新技术
揭示了辊型轮廓曲线和板料型面之间的运动关系， 解决了成型辊位置、速度与轨迹的匹配问题，攻克了单 机架多轧辊联动成形且多机架之间协调运动的难题，掌 握了变截面辊弯成型控制的核心技术。
高强钢
控制系统开发
变截面辊弯成型
超高强钢Leabharlann 模具与装备四、培养计划
本研究方向是机械电子工程、材料成形与控制、材料学、塑性力学等 多学科交叉和融合的领域。依托“材料成型与控制工程”学科开展硕士研 究生的招生与培养。
1.培养方案：
参阅北方工业大学研究生网站“机械工程”学科研究生培养方案。
2.课程设置：
以“机械工程”学科培养方案规定的课程及学分要求为准。同时 作为该方向的研究生应有足够的专业综合知识，将依据研究方向学习 以下相关课程：高等机构学、弹塑性力学、有限元分析技术、复杂机 械系统智能控制 、机电系统动力学分析 等。
辊弯成型团队简介
依托学科：材料成型及控制工程 研究基地：北京市变截面辊弯成形工程技术研究中心 所在学院：机械与材料工程学院
主要内容
一、团队基本情况
二、研究基础
三、研究特色、优势
四、培养计划 五、团队成员情况
一、团队基本情况
辊弯成形团队教学科研人员9人其中： 高级职称 7人 中级职称 2人 博士学位获得者 5人 科技开发人员 20余人
在研主要项目
1. 北京市精机工程项目：激光辅助超高强钢变截面辊弯成形装备样机研制，（项目号： Z1211000078122002），2012-2014 2. 国家支撑计划项目：高强钢三维辊压成型技术开发，（项目号：2011BAG03B03）， 2011-2013 3.国家自然科学基金青年基金项目：可重构机器人运动学逆解普适性建 模及通用算法研究， （项目号： 51105003） 2012-2014 4.国家自然科学基金项目：涉及应变速率与温升效应的先进高强度钢辊式冷弯成形断裂预测 研究，（项目编号：51205004） 5.国家自然科学基金项目：“涉及不同加载路径和非均匀应变场亚稳定流动规律的具有加载 路径和应变范围普适性的板料成形本构关系的建立” ，（项目编号：51475003） 6. 北京市自然科学基金面上项目：“涉及先进高强钢连续加载-卸载-在加载状态下复杂变形 行为的辊式冷弯成形回弹预测。（项目编号3152010）”
辊压成型技术的价值工程应用
北方工业大学
机械系汽车轻量化技术研究团队
感谢北汽福田 邀请
1 辊压成型工艺与技术 2 辊压成型技术在汽车部件制造中的应用 3 北方工业大学的辊压成型关键技术研发应用 4 国内外下一代辊压成型技术研究与发展 5 北方工业大学的研发目标
一、辊压成型工艺与技术
双轴变截面成型样机
在NCUT试验机组上，目前已完成了多种不 同参数，不同方式的实验，并取得成功。
检测分析仪器
CCD三维变形测量仪
激光刻蚀机
北京市高校科研平台 北方工业大学重点科研
建设项目
北方工业大学汽车部件轻量化关键制 造技术工艺与装备研究 三年计划 科研投入500万元
变截面薄板RF技术 在汽车轻量化中的应用
Profile Forming
Standardisation
Particularisation
Integrated Engineering
Production Strategy
Laser local heating
ROLL FORMING
Laser forming
Electromagnetic forming
冷弯型钢 ERW焊管
中国连续13年钢产量居世界第一，比排名第2位至第8位国家的总和还多 2008年我国辊压成型产品产量约3198万吨，占我国钢铁总产量的6.37%
数据来源于国际钢铁协会IISI统计、《中国冷弯型钢协会2008年报告》、《中国焊管50年》、《焊管》(2009年第7期）
辊压成型属于先进制造技术领域
发表论文30多篇、出版专译 著2本
广泛的国际交流 合作
坚持理论与实践相结合 打破国外企业的 技术垄断
辊弯成型工艺研究
辊弯成型工艺研究辊弯成型工艺研究是金属材料加工中，一种常见的成形工艺。
它利用辊弯机将金属材料进行弯曲，从而得到所需要的外形尺寸、曲率半径及几何精度的带弯部件。
辊弯成型工艺是一种比较古老的工艺，早在20世纪50年代就开始使用。
在辊弯成型工艺中，金属材料通过两个相对运动的辊子，实现弯曲加工。
根据不同的材料及加工要求，可选择不同类型的辊弯机，如气动式辊弯机、液压式辊弯机、数控辊弯机等。
辊弯机可分为卧式及立式两种，其中立式辊弯机又可分为3轴辊弯机、4轴辊弯机及5轴辊弯机。
辊弯成型工艺具有加工精度高、效率高、成本低等优点，在航空航天、汽车、冶金、电子、机械等行业被广泛应用。
但是，辊弯成型工艺也存在一些缺点，如加工尺寸受到加工参数的限制，加工厚度范围狭窄，加工能力受到材料性能限制等。
因此，在辊弯成型工艺研究中，需要考虑许多因素，如设计理念、选择辊弯机型号、选择加工参数、选择工具材料等。
首先，要确定好设计理念，以便正确的选择辊弯机型号及加工参数。
其次，应仔细研究辊弯机的结构特点，确定合适的机型，以保证加工效率及加工精度。
在选择加工参数方面，要根据材料的性能及加工精度，选择合理的加工参数，以保证加工效果。
另外，在选择工具材料方面，也要考虑到工具使用寿命、曲率半径及弯曲精度等因素。
总之，辊弯成型工艺研究是一项比较复杂的工作，需要考虑许多因素，以保证加工效果及成型精度。
此外，要根据实际情况，不断优化辊弯成型工艺，以提高加工效率及精度，满足不断发展的加工要求。
Roll bending forming technology research is a common forming process in metal material processing. It uses roll bending machine to bend the metal material, so as to obtain the bent parts with required shape size, curvature radius and geometric precision. Roll bending forming technology is a relatively old technology, which has been used since the 1950s.In roll bending forming process, the metal material is bent by two relative moving rolls. According to different materials and processing requirements, different types of roll bending machines can be selected, such as pneumatic rollbending machine, hydraulic roll bending machine, CNC roll bending machine, etc. Roll bending machines can be divided into horizontal andvertical types, among which vertical roll bending machines can be further divided into 3-axis, 4-axis and 5-axis roll bending machines.Roll bending forming technology has advantages of high processing accuracy, high efficiency and low cost. It is widely used in aerospace, automobile, metallurgy, electronics, machinery and other industries. However, roll bending forming technology also has some disadvantages, such as the processing size is limited by processing parameters, the processing thickness range is narrow, and the processing capacity is limited by material properties.Therefore, in the research of roll bending forming technology, many factors need to be considered, such as design concept, selection of roll bending machine model, selection of processing parameters, selection of tool materials, etc. First of all, it is necessary to determine the designconcept in order to select the right roll bending machine model and processing parameters. Secondly, the structure characteristics of the roll bending machine should be studied carefully to determinethe appropriate model in order to ensure the processing efficiency and accuracy. In terms of selecting processing parameters, reasonable processing parameters should be selected according to the material properties and processing accuracy to ensure the processing effect. In addition, when selecting the tool materials, the service life of the tools, curvature radius and bending accuracy should also be taken into account.In a word, the research of roll bending forming technology is a complicated work, which needs to consider many factors to ensure the processing effect and forming accuracy. In addition, according to the actual situation, the roll bending forming technology should be optimized continuously to improve the processing efficiency and accuracy, so as to meet the constantly developing processing requirements.。
变截面辊弯成型工艺在轻量化中的应用前景
化 为特征 开发 出来 的一种空心 变截 降低 了生产成本 。
面轻 体构 件 的新 型辊 弯成型 技术 ，
变截 面 的产 品可 以依 据 载荷 确
它把人工 智能技 术 、计 算机 控制技 定产 品截 型几何形 状 ，减 少结 构重
术应 用到辊 弯成 型领域 形成 一个全 量 ，是 通 过 技 术进 步 实 现 节 能 减
生 产 多 种 规 格 、形 状 的 开 口与 空 筑 行 业 、 石 油 化 工 及 日 常用 品 制 缺 陷 ，并 可通过 合理设计 型材 的几
心 断 面 的 冷 弯 型 钢 产 品 ，由 于 冷 造 等 许 多 领 域 得 到 了 广 泛 的 应 何 断面 ，提高承 载能 力 ，减轻 结构
一
产 线 中 ，每个道 次 的机架都 是一 个 究 ，对于 提高该 工艺 的工业化 应用 独立的单元 ，由计算机分别控制电 程 度具有 重要 的理论及 实用价 值 ， 机 ，电机 按 照计 算机 生成 的数控 程 可使 我 国变截面 辊弯成 型技术 达到 序驱动 轧辊进 行横 向移动 ，通过 调 世 界先进 水平 ，并 为提 高我 国汽车 整每架 道次￥ ￣ Ｂ旋转 角度及位 置 制造业 在辊 弯成型方 面的新 产品开 Ｌ ９ 来改 变所通 过的冷 弯型材 横截 面形 发能 力和转 变生产模 式提供 新的技
有 的生产率 。
北 方工 大 自行研 制的单 轴 柔性 成 型 机 组（ 图３ 示 ） 如 所 ，并在 变截
有 节 材 和 节 能 的双 重 效 果 ，体 现 载 荷 形 式 来 减 少 能 量 消 耗 ，是 汽 辊 弯成型 试验机 组 、双 轴柔 Ｆ弯 ＩＥ ￣ ＇ 车 工 业 等 领域 长 期 追 求 的 目标 ，
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Overview • What is 3D roll forming? • History of flexible roll forming for 3D-profiles • Results of recent research & development projects • data M‘s new concept to reach industrial accuracy • Benefits by light weight design of RF components • Why transitions with constant change of curvature? • Subsequent steps: laser welding & hydro forming • Future targets and outlook in 3D …
© 2011 data M SMS datam.de
Concept of 3rd Generation: data M SMS (2011)
BiPod (parallel kinematics) Technology in the Forming Stands
200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0% 100
Transition radius of a flexible roll formed profile Übergangsradius eines flexibel gewalzten Profils
© 2011 data M SMS datam.de
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1st Generation Line: PROFORM (2009)
COPRA® AMC (Adaptive Motion Control) by data M SMS: • Integration of complete process chain (uncoiling, levelling, laser trimming, flexible roll forming, electromagnetic forming, inductive heating and cut off) • Easy user interface and programming of new shapes
© 2011 data M SMS datam.de
1st Generation Line: PROFORM (2009) Simulation and Measuring of Warping Effects
• Warping and deviation effects of more than 5 mm ! • This is still too much for an industrial acceptance!
Start of Flexible Roll Forming (1998/ 2000)
• 1st try out line at PtU/ Germany • Concept of Prof. Schmöckel & Dr. Adrian Istrate • Feasibility of process proven but… • …still poor tolerances • COPRA® AMC (adaptive motion control) developed by data M SMS
Albert Sedlmaier
data M Sheet Metal Solutions ()
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2nd Generation: data M SMS (2010)
• Warping effects could be significantly reduced compared to 1st generation
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© 2011 data M SMine: PROFORM (2009)
• Flexible roll forming line for automotive parts (European R&D Project PROFORM; 2007-2010 with 23 project partners including Daimler and FIAT) • R&D of forming strategies (design and simulation) and hardware concepts
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S100
ultra high tensile steel höchstfeste Stähle
Aluminium aluminum
Required: Design to match material and production process Adapted forming method(s)
Bandkantendehnung in %
limits of various kinds of material: Grenzwerte verschiedener Werkstoffe:
weiche Tiefziehstähle soft deep drawing steel
Flange Height Schenkelhöhe:
© 2011 data M SMS datam.de
What is 3D Roll Forming?
© 2011 data M SMS datam.de
Overview • What is 3D roll forming? • History of flexible roll forming for 3D-profiles • Results of recent research & development projects • data M‘s new concept to reach industrial accuracy • Benefits by light weight design of RF components • Why transitions with constant change of curvature? • Subsequent steps: laser welding & hydro forming • Future targets and outlook in 3D …
2nd Generation: data M SMS (2010)
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2nd Generation: data M SMS (2010)
© 2011 data M SMS datam.de
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1st Generation Flexible Roll Forming Line (1998/ 2000)
• 1st try out line at PtU/ Germany • Concept of Prof. Schmöckel & Dr. Adrian Istrate
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Strip Edge Strain in Flexible Roll Forming
50% 45% 40% 35% S 80 höherfeste Stähle High tensile steel S 60 S 40 30% 25% 20% 15% 10% 5%
3D “flexible roll forming” of profiles with discontinuous cross sections. A new production method for flexible and cost effective production of automotive components
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