模具开发流程
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是公司内部的一个重要工作流程，其目的是为了确保产品的设计和开发符合公司的要求和标准，并且能够在生产过程中实现高效的生产。
下面将介绍华为研发部的产品结构设计及模具开发流程。
1.需求分析：在开始进行产品结构设计及模具开发之前，研发部首先需要进行需求分析。
这包括对产品的功能要求、性能要求、外观要求等进行详细的分析和理解，以明确产品的设计目标和需求。
2.产品规划设计：在需求分析的基础上，研发部进行产品规划设计。
包括整体架构设计、功能模块划分、子系统设计等。
在这一阶段，研发部根据产品需求，制定产品的结构方案，并进行初步的模型设计。
3.产品设计评审：在产品规划设计完成后，研发部组织产品设计评审会议，对整体的设计方案进行评审。
评审的目的是确保设计方案符合产品需求，并且能够满足产品的功能和性能要求。
4.产品详细设计：在产品设计评审通过后，研发部将进行产品的详细设计工作。
这包括对产品的每个组件和模块进行详细的设计，包括材料的选取、尺寸的确定、工艺的选择等。
在详细设计过程中，研发部会与制造部门进行密切的沟通，确保设计的可制造性和可组装性。
5.模具开发：在产品详细设计完成后，研发部将开始进行模具的开发工作。
这包括模具结构设计、模具制造工艺设计、模具加工等。
在模具开发过程中，研发部将与模具制造厂商进行合作，确保模具的制造符合设计要求，并且能够满足产品的生产需要。
6.样机制作：在模具开发完成后，研发部将开始进行样机的制作。
样机是用于测试和验证产品设计的实体产品，通过制作和测试样机，可以检验产品结构的合理性和功能的有效性。
7.样机验证测试：在样机制作完成后，研发部将对样机进行验证测试。
这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过样机验证测试，可以评估产品设计的优缺点，并对产品进行修改和改进。
8.优化改进：根据样机验证测试结果，研发部将进行产品的优化改进工作。
新品开发模具流程
版本：
A
文件编号：
ZJB-07
生效日期：
（11）完成。
（4）开模申请单需交部门负责人确认、审核。
（5）审核后的开模申请单最后提交至肖总处批准，若无问题，签核并下发相关部门，若有问题，退回，进行修改后再提交批准。
（6）开模申请单共4联，由研发部分发，第一联工程部留底，第二联采购部，第三联分发至业务部，第四联分发总经办副总助理处。
（7）采购部接到模具申请单，进行询价、议价、比价程序（时间为3~5天），并作初审。
版本：
A
文件编号：
ZJB-07
生效日期：
2012．3品开发模具费用控制流程
流程图
操作方法描述：
（8）
（9）
（7）
（6）
（5）
（4）
（3）
（2）
（1）
（1）新产品立项由销售部或研发部提出申请，研发部审核，肖总复核，何总作最后批准；
（2）研发部按照立项产品进行新产品设计；
（3）开发过程中，对涉及的新产品要进行开模，由研发部发出开模申请单，申请单需注明立项申请编号、产品名称、品号、品名、规格、材质、数量、完成时间、开模单位、模具类型、费用支付单位，立项产品所开模具全部完成时，请在开模申请单上注明已全部结案，以便后续统计。
2012．3．20
制作：
审核：
批准：
新品开发模具费用控制流程
（11）
（10）
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
华为研发部产品结构设计及模具开发流程
华为研发部产品结构设计及模具开发流程一、需求分析与定义：在产品研发前期，研发部需与市场部门进行充分的沟通和交流，了解市场需求和用户的要求，进行需求分析和定义，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。
二、概念设计：在需求定义的基础上，进行产品的概念设计。
这一阶段主要考虑产品的整体结构和外观设计，通过草图、3D模型等形式进行概念表达，以确定产品的整体框架和核心功能。
三、详细设计：在概念设计确定后，进行产品的详细设计。
这一阶段需要对产品的各个细节和部件进行设计，包括产品的结构布局、尺寸、材料选择等方面的确定。
同时，还需要进行工程分析，确保产品的结构设计满足强度、可靠性等方面的要求。
四、模具设计：在产品结构设计完成后，需要进行模具设计。
模具设计主要包括模具的结构设计和零件加工工艺的设计。
在设计模具时，需要根据产品的结构特点和加工工艺需求，确定模具的类型、形状、尺寸等参数，并进行详细的工艺规划和工艺分析。
五、模具制造：在模具设计完成后，进行模具的制造。
模具制造包括材料采购、加工、装配等环节。
制造过程中需要保证模具的精度、质量和交货周期等要求。
六、样品制作：模具制造完成后，根据模具进行产品样品的制作。
样品制作需要根据产品设计图纸和工艺要求，进行原材料的选择、加工、组装等工序，制作出符合产品要求的样品。
七、测试与验证：在样品制作完成后，进行产品的测试与验证。
测试和验证需要对产品的功能、性能、可靠性等方面进行评估和测试，确保产品符合设计要求和用户要求。
八、优化与改进：在测试和验证过程中，根据测试结果和用户反馈，对产品进行优化和改进。
优化和改进的目标是提高产品的性能、稳定性和用户体验等方面的指标。
以上就是华为研发部产品结构设计及模具开发流程的主要步骤。
通过这一流程，可以确保产品在设计和制造过程中能够满足用户的需求，并达到高质量和高可靠性的要求。
同时，也可以加快产品的开发周期，提高公司的竞争力。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
新产品模具开发流程
13
试产
生产部 生产部根据相关资料，对新开发产品进行少批量试产。
14
首件确认
ＮＧ
品质部 技术部
品质部根据新产品品质要求及技术部或客户签署的样板，对首 件产品进行各类相关试验、检测，将测试结果以书面报告的形 式报告各相关部门。
15
开发结案
产品试产合格，技术部需开具《开发结案报告》。经品质部、
相关部门
生产部、业务部、PMC部及相关人员确认合格（将原始资料归 档保存），正式接收模具入库，产品开发结案；技术整合该项
模具设计
6
评估会议
技术部
技术部接到已批准的《开模通知》后，由技术部经理主持并通 知与模具相关成员，根据客户最终要求对模具设计进行评估， 确定制模方案（模具结构）及模具对生产、品质有影响的注意 事项，并记录备案
模具设计
7
模胚、材料 采购
技术部
①技术主管对模具设计进行分工，设计人员根据模具评估要求 按《模具设计流程》、《模具设计标准》，进行设计及模胚、 模具材料的确定并绘 出模具结构图技术主管审批。
东莞欧德雅装饰材料有限公司
新产品模具开发作业规范
1、目的：
使新产品开发顺利进行,各相关环节衔接顺畅。
2、适应范围：
公司新开发的产品及模具。
3、内容：
《新产品开发流程》
序号
流程图
责任人
操 作 说 明
1
项目输入
业务部 新产品开发提议或客户要求。
2
立案确定
业务部
业务部根据客户要求开出《新产品开发意向认可书》并提供客 户提供的样板、图纸或其它资料。
报价
核算审批
5
总经理对最终报价进行审查、批准，由业务部或相关人员将最
模具开发流程
问题点改善对 策 数据更改 产品试装、核对 数据、实验报告 产品试装、确 认外观
模具优化跟进 1.设变记录表 2.问题点对策汇总表
模具预验收优化 模具出运 模具接收 1.使用说明书 2.模具备件清单 3.模具备件 3.模具保养维修记录 模具中验收 1.模具中验收记录 TP
生产记录 SOP一年
模具终验收 1.模具终验收记录
组织模具报价
模具开发要 求，数据
组织评标会 参加评标会 评标会 1.会议记录 参加评标会 模具报价单
批准
供应商推荐表
模具商务开发 合同
模具技术开发 合同 模具开发计划 进度跟进汇报 批ห้องสมุดไป่ตู้ 模具设计 可行性分析报告 模流分析报告
问题回复确认
跟进 回复
模具设计完善
组织模具评审 参加模具评审 模具评审
1.材料采购指令
生产记录、PPM
总经理
研发部 项目经理
项目开发节点 日程
研发部 产品设计师
采购科 采购工程师
研发部 模具工程师
供应商
制造部 模具仓库
注塑部 PE
批准 产品设计 1、3D数据 2、BOM 3、2D图纸 4、工程规范要求 5、样品样件 批准 模具开发任务 书 模具开发要求 1、标准信息表 2、验收标准 3、模具开发计划 4、模具设计标准 组织评审 参加评审 参加评审 参加评审 技术评审 1.会议记录 2.更新技术 资料 3.确认供应 商范围（大 豪体系内）
参加模具评审
2.粗加工指令 3.精加工指令 模具加工 1.每周进度汇报 2.异常对策 T0-Tn试模 1.注塑工艺表 2.短射记录 3.全尺寸报告 4.模具检查表 5.问题点对策 送样 确认产品尺寸 模具预验收 1.注塑工艺表 2.短射记录 3.全尺寸报告 4.模具验收表 5.问题点对策汇总表 6.设变记录表
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1.0目的
1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。
2.0适用范围
2.1 本程序适用于本公司所有模具开发
3.0部门职责
3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。
3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。
3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。
3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。
3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。
3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。
3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。
4.0作业内容：
4.1 结构评审
4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。
审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、
工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。
并将评审结果记录《会议记录》中。
4.1.2 内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供
应商导入流程》。
并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。
原则上一个案子不得少于两家厂商评估。
结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。
如有需要的双方技术人员安排会议评估。
4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见
后上交总经理签核，确认最终开模厂商。
如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工
程部申请料号。
4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。
4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。
采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固
定资产盘点清算。
4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。
确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式
开模。
4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。
如有
需要请采购工程协助。
4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。
具体条款请参照《模具合同》
4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。
ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。
4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。
试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每
阶段签样及样品留底。
以便追踪
4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。
直到量
产阶段
4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。
承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》
以便安排入库保证公司固定资料安全
4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。
各单位收到通知应在7个
工作日内完成入库及请款工作
4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。
4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》
5.0 参考文件
5.1《文件管制程序》
5.2《产品开发流程》
5.3《计划物控作业流程》
5.4《采购管制程序》
5.5《供应商导入流程》
5.6《新产品开发流程》
5.7《新品料号申请流程》
5.8《财务》
5.9项目管理程序
6.0相关表单
6.1《开模评估报告》
6.2《模具制作申请单》
6.3《模具清单》
6.4《模具开发进度表》
6.5《模具合同》
6.6《模、治具试模记录表》
6.7《模具托管协议》。