水泵共振原因分析
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。
泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。
在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。
1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。
（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。
可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。
（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。
脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。
压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。
也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。
动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。
1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。
水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
泵站振动原因分析及处理一例
号 ； ）根据 《 ５ 泵站设计规范》 （ Ｂ Ｔ５２５ ７ Ｇ ／ ｏ６—９ ） 进行动力计算 ，“ 对共振的验算 ，要求机墩强迫振 动频率 与 自振 频 率 之 差 和 自振 频 率 的 比值 不 小 于 ２ ％ ；对振 幅 的验算 ，应分析 阻尼 的影 响 ，要求 最 ０
力跳动，故 ／ 决定于水泵叶轮叶片和导叶体叶片 ７ ，
每分 钟相互 作用 而发 生脉 冲 的次数 ，即 ：
ｎｌ ｎ ｔ ｘ２ ／ ａ１ ／￣
经计算 ，Ａ＝ ． ６ ｌ 。机组机座动力计算结 ０２ ｌ ２ ｒｌ ｎ 果 （ 表 ２。 见 ）
情况 （ 见表 ２ 。 ） 泵 组在运 行时振 动过大 ，对结 构和机 电设 备的
运行 产生极其 不利 影响 ，如何减小 振动 的影 响 ，对
提 高泵 组的安 全运行 和使用 寿命显 得 日益 重要 。
系数
额定扬程 叶轮直径 电机轴功率 机组转速
＼ （） ｍ
４ １ ７． ４ １ ７． ５８
一
１ ）共振 估 算 （ ）机座 强 迫振 动频率 ：水 力 冲击 引起 的强 迫 １ 振动 ｎ。 当水 由导 叶 体 流 入 水 泵 叶 轮 时 ，水 泵 叶 轮 叶片每 与导 叶体 叶片相 遇一 次 ，就 引起一 次水压
位；
一
刚架 梁 ； Ｅ 刚架 梁 的弹性 模量 。 一
共振现象；最大振幅是否超过允许值 ；动力系数是 否超 过取用 数值 ，以保证 泵站 的安 全运 行 。
表 ２ 泵 站 机 组 振 动 情 况 表
２ １ 设 计基本 资料 ．
平 振 幅Ｏ ２ ｍ；对 动 力 系数 的验算 ，可 忽 略 阻 尼 ．０ｍ
水泵振动原因分析及处理方法
100研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.12 (下)为在装配中仅对楔形键研磨紧固，未做防松处理，楔形键大头端面与齿轮端面不平齐，导致在剪切过程中楔形键轴向移动，丧失齿轮锁紧功能，导致齿轮径向转动，造成了剪刃间隙变化。
3 故障排除措施经分析，采取以下措施解决剪刃间隙变化问题：首先将上转鼓偏心量13mm 回调到上下转鼓端面平齐，然后将上转鼓两侧齿轮回调到中心位置后调整下转鼓两侧齿轮位置至齿侧间隙消除为止，最后将楔形键敲紧。
现场因不具备楔形键加工研磨条件，故对楔形键采取临时处理办法：先将超长的1个楔形键大头切除14.3mm ，再将剩下的0.7mm 超长量打入齿轮内，保证楔形键紧密配合及大头端部与齿轮端部平齐。
加工3个挡块，厚度分别为32mm 、23mm 和15mm ，挡块上钻沉头孔，使用内六角螺栓将挡块固定在楔形键大头端面上，保证安装上的挡块端面与齿轮端面图1 图2 图3平齐，尽可能消除楔形键轴向移动的间隙量（图3）。
4 结论与建议经过调整，飞剪上下转鼓端部对齐后剪刃间隙量为0.12mm ，传动侧和操作侧剪刃间隙量差值为0.04mm （操作侧大），静态剪切0.28mm 带钢可以剪断，上线安装剪切36小时剪切效果良好。
故障消除。
此次调整虽然可以切断带钢，但是处理措施和最终调试中仍发现一些设备隐患和精度问题，如下转鼓传动轴楔形键按照标准应该重新加工后研磨配装，紧密装配后保证楔形键端部与齿轮端面保持平齐，而不是现在使用挡块消除间隙量防轴向移动的方式，未能从根本上消除缺陷；剪刃中部间隙量比两端部间隙量大0.04mm ，部分薄规格剪切效果较差，需对剪刃安装槽进行精研磨。
针对上述问题，今后将继续跟踪观察。
参考文献：[1]姜海长.转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用[J]. 中国金属通报，2018.04.[2]陈小军.黄常青.邓永东. 常规热连轧转鼓式飞剪介绍及其常见故障分析[J]. 涟钢科技与管理，2010.04.水泵装置的电场指示振动是其正常运行的前提。
A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施
A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施某公司的汽轮机是上海汽轮机有限公司厂生产的超临界单轴三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式机组，型号N600-24.2/566/566，机组配两台100 %容量的凝结水泵，1台运行1台备用。
凝结水泵的型号为NLT500－570型泵，为筒袋型立式多级离心泵，由上海凯士比水泵厂设计制造。
配套的A凝结水泵电机型号为：YKSL630-4型电机、额定功率2000KW、额定电压6KV、额定电流225.5A、额定转速1488、上轴承7330+6330、下轴承6236，电机为工频电机，采用外加变频器变频方式运行。
2、A凝结水泵电机产生振动经过及原因分析点检员点检时发现A凝结水泵电机运行中冷却器螺丝有很多断裂掉下，南北冷却器每侧26条螺丝（共52条），两侧共断裂28条螺丝。
随后对断裂螺丝进行了更换处理，由于负荷需求，电机在对冷却器处理后，随即投入运行。
由于电机长期运行于35-45Hz之间（1050-1350转之间），于是重点对35-45Hz段带负荷对电机进行了测振。
接线盒振动值严重超标，最大达到0.353mm，两侧冷却器振动均超标，最大达到0.239mm，本体上中部振动超标，上部最大达到0.110mm，中性点接线盒最大达到0.208mm（电机额定转速为1488r/min，标准振动值为小于0.085mm合格）。
A凝结水泵电机冷却方式为水冷，分别悬挂于电机两侧，主要靠螺丝紧固，冷却水管分别接在冷却器的侧面。
由此初步判断为电机冷却器进出水管悬空过长，管路振动引起冷却器长期振动超标，造成螺丝断裂。
对冷却器进出水管路进行加固、增加支撑点，将管路与冷却器相连短管更换为软连接。
经过加固、更换软连接，再次启动后电机冷却器振动有所减小但仍超标。
运行两月后，又发现电机电源电缆接线盒固定螺丝全部断裂，接线盒依靠电缆的支撑没有掉下来，制作槽钢支架对接线盒进行支撑，支架焊接于本体上，接线盒再与支架进行了点焊。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵震动的原因及处理方法水泵机组的各部件存在的振动，从水泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。
结果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。
振动超标可造成的主要危害有:造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。
引起水泵振动的原因是多方面的。
泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
1对引起泵振动原因的分析1.1电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。
另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。
电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
1.2基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。
水泵振动原因及消除措施
《装备维修技术》2021年第2期—115—水泵振动原因及消除措施武雄雄（国家能源集团准能公用事业公司小沙湾水厂，内蒙古 鄂尔多斯 010300）水泵如果是正常运行状态，则机组整体应具备较好的平稳性，不能出现异常振动和噪声。
若振动幅度超出范围，或者机组存在一定杂音，往往会引发后续水泵出现故障的问题，一旦发现，应当立刻使水泵系统停止运行，对出现振动的原因进行针对性查证，有的放矢，达到排除故障的目的。
通常情况下，水泵振动原因大致有以下几种：1 水泵本身的问题和解决方式水泵在工厂制造阶段，若相关部件质量达不到标准，水泵就会在运行阶段，稳定性较差，主要以水泵振动的形式体现。
究其原因，主要是水泵自身零部件，未能保证合格的制作尺寸。
举例来说，叶轮叶片为保证一致厚度，或联轴器同轴度存在问题，或轴存在弯曲、间隙过大的现象，都会引发水泵振动的现象。
凡此种种，制造厂商在工序控制方面，都应当将其视为重中之重，以保证产品质量不受影响。
除此之外，若水泵叶轮在加工阶段，不同部分在重量分布上不够均匀，则叶轮在经过高速旋转之后，同样会出现较大离心力，破坏了叶轮自身动平衡，水泵也会因此出现振动和损坏问题。
对此现象，应当利用堆焊或车削方法，令叶轮重量重新均匀分布[1]。
各种问题中，最突出的问题往往是联轴器自身同心度达不到标准。
这种情况，更多会发生在水泵安装阶段，由于水泵基础未能保证较好的水平度，高低程度并不统一，在安装后进行调整，会出现较大误差，或者地脚螺栓出现松动问题，会导致水泵轴和电动机轴在连接之后，偏心距达不到要求，因此出现了离心振动的问题，进一步降低了水泵轴功率。
由于水泵需要基于一定转速进行设计，如果实际转速和设计转速值相差较多，则水泵其余性能参数，例如功率、扬程、流量等，同样也会发生一定变化，振动会引起水泵应用效率的降低，通常会达到大约10%，无法达到要求的扬程标准。
当前社会背景下，水泵上安装的联轴器，主要包含爪型、膜片式以及柱销盘式等不同种类。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
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水泵振动的四点原因分析
阅读次数：408 来源：网友供稿
导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
1、电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2、机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。