PP-生产计划 PPT课件

合集下载

生产计划培训课件PPT

生产计划培训课件PPT
案例描述
该公司通过改进质量管理,提高产品质量和客户满意度,降低质量成本和退货率。
案例分析
该案例重点分析了质量管理改进的关键要素,包括质量标准制定、过程控制、问题分析与解决等。同时 ,还探讨了持续改进和全员参与在质量管理改进ING
感谢您的观看
生产计划与人力资源需求
根据生产计划合理安排人力资源,确保生产顺利进行。
人力资源配置
根据生产需求和员工能力,合理配置人力资源,提高生产效率。
人力资源优化
通过数据分析、绩效评估等手段,不断优化人力资源配置,提高生 产效益。
人力资源培训与发展计划
培训需求分析
根据企业战略目标和员工发展需 求,分析培训需求,制定培训计
生产计划与供应链的协调与配合
生产计划与供应链的协调
生产计划需要与供应链的各个环节进行协调,确保原材料的供应、生产过程的 顺利进行以及产品的及时交付。
供应链配合生产计划的策略
通过制定合理的采购策略、库存策略以及运输策略,确保生产计划的顺利进行 。同时,还需要根据市场需求的变化及时调整生产计划,以适应市场的变化。
收集和分析客户订单、销售预 测等数据,明确产品需求量、
需求时间、交货期等。
分析生产能力
评估企业当前的生产能力,包 括设备、人力、技术等方面的 资源,确保生产计划的可行性 。
制定生产计划
根据产品需求和生产能力,制 定生产计划,明确生产任务、 生产进度和交货期等。
分配生产资源
根据生产计划,合理分配人力 、物力、财力等资源,确保生
生产计划与质量管理的关系
01
生产计划为质量管理提供基础
生产计划确保生产过程有序、高效,为质量管理提供了良好的基础。
02
质量管理是生产计划的重要组成部分

第七章 生产计划大纲PPPPT课件

第七章 生产计划大纲PPPPT课件
生产计划大纲PP的编制
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
(2)计算资源需求 (计划生产量 ×资源需求率)
产品系列 钢材需要率(吨/辆) 计划生产量(辆) 总需求量(吨)
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
(3)比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较,之后再比较其他资源: 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3)计算未完成订单(拖欠订货数)的改变量:
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5)把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2)计算期初库存:当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3)计算库存变化:目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100(库存减少)
19
例1:编制MTS的PPS

生产计划培训课件PPT

生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划:指在企业经营战略的指导 下,根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素, 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划,确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时,需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素,以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划,确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划,确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时,需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素,以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ,包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业,通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制,从采购原材料开始,到制成中间产品以及最终产品,最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。

生产计划培训课件PPT

生产计划培训课件PPT
定期收集和分析生产数据 ,向上级汇报生产进度, 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制,当生产进 度出现异常时,及时发出 预警,以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析,及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况,制定相应的 处理方案,确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排,企业可以充分 利用资源,提高生产效率,降低生产成本 ,提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求, 确保生产出的产品符合市场需求,满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划,企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划,提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分,它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化,它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化,它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估,包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化,及时调整生产计 划,以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统, 实时跟踪生产进度,确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统

生产计划培训ppt课件

生产计划培训ppt课件

06
总结与展望
总结:生产计划的实践意义与理论价值
实践意义
提高生产效率:通过合理的生产计划,可以减少生产过程中的浪费和不必要的重复 工作,从而提高生产效率。
降低成本:有效的生产计划可以避免库存积压和资源浪费,从而降低生产成本。
总结:生产计划的实践意义与理论价值
• 提升产品质量:合理的生产计划可以确保生产过 程中的各个环节得到有效控制,从而提升产品质 量。
详细描述
该制造企业意识到传统的生产计划管理方式已经无法满足现代制造业的需求,因此决定引入先进的生产计划管理 软件。该软件能够实现与供应商、客户等上下游企业的数据共享,实时监控生产进度和产品质量,及时调整生产 计划,提高了生产效率和产品质量。
案例二:某服装品牌的供应链管理优化
总结词
该服装品牌通过优化供应链管理,实现 了快速反应市场需求和降低库存成本。

采购管理
采购计划制定
根据生产计划和库存状况,制定合理的采购计划,确保原材料和 零部件的供应。
采购成本控制
评估供应商的价格和质量,选择合适的供应商并控制采购成本。
采购流程优化
通过优化采购流程,降低采购成本和提高采购效率。
05
生产计划案例分析
案例一:某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件,该企业实现了生产计划的实时监控和调整,提高了生产效率和产品质量。
与供应商保持良好的沟通与合作关系,定期进行 评估和调整,确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化,提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势,设定合理的安全库存水平,以 应对市场波动和需求变化。

PPT文档-PP0-生产计划

PPT文档-PP0-生产计划
R
SAP AG
能力需求计算
工作中心
公式码 公式常数
公式
工序
标准值
准备时间 加工时间 拆卸时间
分解数 控制码
准备
加工
拆卸
能力需求 R
SAP AG
能力均衡方法
增加可用能力 可选工作中心 日期班次 顺序 外部生产 批量更改
SAP AG
基本功能
基本功能定义一可实施计划 分派工序 排产工序 取消分配工序 调整可用能力
SSOO 11
完全确认
SSOO 22
20.05.
时间 分配
SSOO
IIRR
22
22
时间
部分确认
直直到到11..66其其余余的的 才才能能发发货货
IR 1 = 120 pc IR 2 = 90 pc
SO1 = 100 pc SO2 = 100 pc
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
10 hrs 人力
工作中心组 2
10 hrs 设备
8 hrs 人力
工作中心1
2 hrs 运输 工作中心2
4 hrs 人力
工作中心 3
6 hrs 设备
6 hrs 人力
2 hrs 运输
工作中心4
R
SAP AG
能力需求
定义
在一给定的时间点,一特定工作中心对工作的需求
溯源需求
计划订单 生产订单 运行计划表头 网络 检验订单 维护订单 流程订单
当前库存 接收要素 需求要素

《PP模块实施方案》PPT课件

《PP模块实施方案》PPT课件

影响MRP运行结果的因素
销售计划的准确性 物料主数据MRP视图中各参数
的准确性 BOM的准确性 生产替代料的影响
生产替代料的问题
在BOM中有原料A,而生产中原料A与原料B 相互替代,这样的情况系统有两种方式处理:
如果A库存不足的时候才使用B,那么BOM可 直接维护A,运行MRP后产生A的采购申请
此部分数据将做为系统进行 MRP运算的基准
物料主数据的作用
系统运行物料需求计划即MRP 的运算基础
例如:安全库存,采购周期等数 据均在MRP视图数据中维护,此 部分数据的准确性直接影响 MRP运行结果的正确性
与现有作业的区别
现有作业没有此部分内容 系统要求每一个需要生产、采购的物料,均
生产订单完工之后,系统自动计算生产 各项指标,包括损耗率、生产效率
生管系统基本流程
主数据维护流程 生产计划 成品、半成品出入库 生产性领/退料 不良品出入库
主数据维护
研发主数据维护
BOM
生产相关主数据维护
物料主数据 工作中心 工艺路线
研发维护主数据
研发部门维护的数据主要是维护各生 产基地需自制生产的产成品以及半成 品的配方即BOM
吹瓶的生产流程
运行MRP后将产生瓶子的生产计划 瓶子生产依生产订单进行瓶坯领用,
瓶坯、瓶子做库存管理 可作为二次料的瓶子和瓶坯进行副
产品入库,准确掌握该部分的数量 为瓶子进行成本核算
与现有作业的区别
瓶子、瓶坯、二次料在系统中有库 存数据、生产入库数据、领料数据, 有助于管理瓶子的库存
瓶子瓶坯一大堆没有准确数量的问 题有望解决
如果A和B可同时使用,并且没有优先使用原 则,采购申请
生产替代的问题直接影响MRP运行结果的 准确、生产正常运作和成本核算的准确.

PP生产计划培训PPT课件

PP生产计划培训PPT课件

2000
工厂Plants
0001
0002
0003
0004
11
Plant
Plant
l plant(工厂)是公司里的一个组织单位,它生产产品, 提供服务,或为销售部门制造产品。
n 制造厂 n 分销中心仓库 n 区域销售办公室 n 法人总部
12
公司 Company Code
1000
工厂 Plants
0001
4
目录
PP03
PP04 PP05
生产计划
第一章 销售与营运计划 SOP 第二章 需求管理 DM 第三章 主生产计划 MPS 第四章 物料需求计划 MRP 第五章 能力计划和排程
生产执行
第一章 计划订单处理 第二章 生产订单处理
其他功能
第一章 多变式产品生产 第二章 生产计划信息系统 第三章 质量检验和委外加工
0002
0003
仓库 Storage locations
0001
0001
13
0002
PP02 - PP 主数据
14
目录
• 第一章: 主数据是什么? • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
15
主数据是什么
SAP AG
R
24
25
BOM 分 类
物物 料料 主主 记记 录录 设设 备备 主主 记记 录录 文文 件件 信信 息息 记记 录录
SAP AG
物物料料 BBOOMM 设设备备 BBOOMM 文文件件 BBOOMM
l 物料单中每个项目在系统中必须 有一个有 效的物料主记录.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

BOM
物料类型
物料
组件分配到工序
工作路线组 工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
2020/3/31
7
生产计划基本数据
物料
工作路线
工作中心
生产设备
PP 基本数据
生产工具
2020/3/31
检验计划 物料清单
能力
F06010
8
销售订单 / PIR
成品
计划订单
半成品1
半成品2
非独立需求 计划订单
Raw material 1
2020/3/31
BOM
评估计划结果 例外信息和重排检查 能力计划 可用量检查和托期订单处 理 单阶和多阶溯源 单一物料的销售订单计划 计划可配置的产品 多工厂/ 位置计划
10
SAP生产订单简介
2020/3/31
11
归档/删除
11
1 订单建议
订单结算
10
完工入库
9
Order head
Operations Material components
高层计划
详细计划
输出 生产建议
2020/3/31
销售与运作计划
需求管理
主生产计划 (MPS)
输入计划数据 和库存状态
物料需求计划 (MRP)
计划下达
生产能力计划
采购建议
5
长期计划
后勤信息系统
需求管理
MPS/MRP
销售与运作计划 批次管理
2020/3/31ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主数据
生产控制 工程变更
6
BOM组
项目 种类
成本构成 $$$
使使用于
价价格格 评评估估 获获利利能能力力分分析 控控制制
R
2020/3/31
14
数量结构 BOM
工序
价值估算 物料/作业类型价格/ 间接费用
2020/3/31
结果
成本构成行项目 M A物料 M B物料 E 人工作业 E 制造作业 G 间接费用
100 pc 10 pc 1h 5h
❖ PP模块生成一份生产订单,上面汇总了成本、材料、工艺、数量和进度 各项信息。
❖ PP模块可以满足业务流程在不断改变且发展的制造商们的运营要求。对 生产计划、生产执行和生产控制三个领域,它均能提供理想的解决方案。 在PP模块中,需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用比 较多的功能。
2020/3/31
8
完工确认
生产加工
7
2020/3/31
Production resources/tools
Costs
Planned Target Actual
100 20 50
6 发料
2 生产订单产生 3 可用性检查
4 订单释放 5 打印文档
12
2020/3/31
计算产品成本 产品的制造成本 产品的销售成本
成本分析 估算库存价值 ……
2020/3/31
1
❖ PP模块在SAP里属于后勤模块之一,它和MM模块、SD模块一同构成了 生产型企业最基本的产供销体系。
❖ PP模块协助公司上下从生产经理到操作工的全体员工来计划生产过程。 比如,它对原材料的运输与存储、生产设备、副产品以及废品都能够作 出计划。
❖ 生产过程用图形的形式表示,展示出生产各个阶段间的关系,提供了计 划、控制以及生产文档所需的信息。
❖ ---创建物料的独立需求计划 ---显示MRP清单---显示 库存 /需求清单---运 行物料需求计划---将计划订单转换成生产订单
❖ ---将采购申请转换为采购订单---对采购订单收货---输入 采购发票
❖ ---下达生产订单---对生产订单发货---完工确认---对生产订单技术性完成
❖ ---生产订单差异结算
直接物料成本
+
物料间接费用
直接生产成本
+
生产间接费用
成本核算表
2020/3/31
=
物料成本
+
=
生产成本
=
产品制造成本
+
管理间接费用
+
销售间接费用
=
产品销售成本
16
• 物料成本 – 物料成本计算方法:数量 X 物料价格. 数量由在PP定义的 BOM确定,物料的单价由物料主数据中的价 格确定。
• 作业成本 – 作业成本计算方法:数量 X 作业单价. 作业的数量由在PP中定义的工艺路线所确定。作业的价格由成本 中心会计中的作业和成本计划所确定,并可以区分固定和变动成 本。
2
❖ 定义生产计划参数文件---定义生产调度员---维护和生产排程相关的生产订 单参数---维护和订单类型相关的生产订单参数---维护和确认相关的生产订 单参数---新建物料清单(BOM)---定义工作中心负责人---定义工作中心的 控制码---新建人工工时能力---新建机器工时能力---新建人工工时类别工作 中心---新建机器工时类别工作中心---新建工艺路线---拆分工序---新建产 成品的生产计划视图
13
产品成本估算原理
数量结构
价值结构
BOM 工工艺艺路路线线
$
$
$
$$
$
$$ $
物料价格 作业类型价格 间接附加费 业务处理价格
成成本本核核算算
成本核算结果
分项列示
M 物料
$
M 物料
$
E 作业
$
E 作业
$
G 间接费用 $
X 过程
$
400000 $ 610000 $ 612000 $ 660000 $ 670000 $
❖ ---定义成本构成结构---定义估价变式---定义日期控制---定义数据结构控 制---定义成本核算变式---新建产品成本估算---标记价格---发布价格---定 义实际成本核算 的估价变式-
❖ ---定义可用性检查组---定义可用性检查范围---定义可用性检查控制---维 护物料主数据的计划策略组
2020/3/31
3
❖ (1), 预测及SOP(销售与运作计划)
(2), 主生产计划 (MPS) (3), 分销资源计划(DRP) (4), 物料需求计划及(MRP) (5), 长期计划编制和模拟
❖ (6), 粗能力计划(RCCP) (7), 能力需求计划(CRP)
2020/3/31
4
制造资源计划 MRPII
$100 $500 $ 80 $320 $100
成本要素构成 400 000 Material $600 600 000 production $400 660 000 overhead $100
成本构成 物料 作业
$600 $400
外部 劳务
间接费用 $100
赢利性分析
15
产品成本估算-成本的构成
Raw material 2
Raw material 3
非独立需求 采购申请
2020/3/31
9
库存状态
MPS
总计划和单一物料计划 净改变计划和再生的计划 物料计划程序 批量程序 处理计划订单的简单易用功能 组装处理 取代料件 使用替代料件 直接的采购和直接的制造 (汇 总的生产订单)
MRP 订单建议
相关文档
最新文档