粘结剂简介
瓷砖粘结剂
瓷砖粘结剂什么是瓷砖粘结剂？瓷砖粘结剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之类的天然石材。
它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加入的功能性添加剂组成。
功能性添加剂能增强从制备到最终应用各个环节上的产品性能，能用薄浆粘贴施工工艺进行施工。
专门设计的干粉粘结砂浆能根据不同的基材（如木板、水泥纤维板）、饰面材质及各种极端的气候条件下（如潮湿、温差）对无机的刚性装饰块材进行粘结。
在《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547—94）的定义中，属于A类产品。
瓷砖粘结剂的主要应用市场有哪些？建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史。
瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。
由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重耍的地面和墙壁覆盖材料。
这里面有高吸水率的陶瓷面砖、非耐霜多孔瓷砖、低吸水率的陶瓷外墙面砖、良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖、加上室内及室外使用各种类型的天然石料等，瓷砖胶的市场需求是非常庞大的。
以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。
这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。
然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。
通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。
采用这种方法如果粘贴大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。
因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。
这种方法效率低，材料用量大，并且需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。
而且还需就基底和瓷砖的孔隙率不同，需要进行一定时问的浸泡，砂浆还须以正确的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面涂以数量正确的砂浆。
什么是瓷砖粘结剂具体作用及使用方法
什么是瓷砖粘结剂具体作用及使用方法瓷砖粘结剂是一种用于固定瓷砖或其他建筑材料到墙壁或地板上的胶粘剂。
它在建筑和装饰行业中广泛使用，可在室内和室外环境中使用，具有以下主要作用：1.粘结作用：瓷砖粘结剂可以有效地将瓷砖牢固地固定在基层上。
它能够提供强大的附着力，防止瓷砖脱落或松动，并保持瓷砖的稳定性。
2.吸收作用：瓷砖粘结剂能够吸收墙壁或地板上的水分，防止水分进入瓷砖下方的基层。
这不仅可以保护基层免受水分侵蚀，还可以减少瓷砖因水分膨胀和收缩而引起的开裂或破损。
3.填缝作用：瓷砖粘结剂通常含有填缝剂，可以填充瓷砖之间的空隙，使表面光滑均匀。
填缝剂还能够防止污垢和湿气进入瓷砖之间的缝隙，保持瓷砖的整洁和保养。
4.隔音作用：瓷砖粘结剂对声音有一定的隔音效果，能够减少墙壁和地板传导的噪音。
这对于需要保持室内安静环境的场所，如办公室、医院和学校等，尤为重要。
瓷砖粘结剂的使用方法如下：1.准备基面：在使用瓷砖粘结剂之前，必须确保基面坚固、干燥、平整和清洁。
如果基面有脱落的油漆、墙纸或旧砂浆，应先将其清除。
2.混合瓷砖粘结剂：按照包装上的说明，将瓷砖粘结剂和适量的水混合均匀。
一般来说，要使用适量的水将瓷砖粘结剂调成糊状，但具体比例需根据瓷砖粘结剂的类型来定。
3.均匀涂抹：用瓷砖粘结剂刮板将瓷砖粘结剂均匀地涂抹在基面上。
首先在基面上刮上一层薄薄的瓷砖粘结剂，然后使用更大的刮板将剩余的瓷砖粘结剂刮成一层较厚的薄膜。
4.安装瓷砖：在瓷砖粘结剂还未完全干燥之前，将瓷砖轻轻放在瓷砖粘结剂上，并用手或橡胶锤将其推入瓷砖粘结剂中，确保与基面紧密连接。
5.填缝：等待瓷砖粘结剂完全干燥后，使用相应的填缝剂填补瓷砖之间的缝隙。
首先，用刮板或挤压枪将填缝剂均匀地涂抹到缝隙中，然后使用湿布擦去多余的填缝剂。
6.干燥：根据瓷砖粘结剂的类型和环境湿度，通常需要等待24小时或更长时间，以确保瓷砖粘结剂充分干燥和固化。
总之，瓷砖粘结剂可用于建筑和装饰中，具有粘结、吸收、填缝和隔音的作用。
粘结剂原理
粘结剂原理
粘结剂是一种能够将两个或多个物体黏合在一起的物质。
它的原理基于以下几点：
1. 表面张力：粘结剂具有降低物体表面张力的特性。
表面张力是指物体表面上的分子相互之间的相互作用力，越高的表面张力意味着物体越难黏在一起。
粘结剂通过降低表面张力，使物体之间的相互吸引力增强，从而实现黏附。
2. 浸润性：粘结剂具有良好的浸润性，即它能够渗透到物体表面的微观孔隙中。
当粘结剂浸润到物体表面后，它会与物体表面的分子或离子发生吸附或相互作用，形成化学键或物理键，从而实现黏结。
3. 固化：粘结剂在黏接过程中经历固化过程。
固化是指粘结剂中的成分在一定条件下发生化学反应或物理变化，形成新的化合物或结构，以增加黏接的强度和持久性。
特定的固化过程，如聚合、交联或溶剂挥发，能够将粘结剂从液态或黏性物质转化为固态或硬化物质。
总之，粘结剂通过降低表面张力、提高浸润性并经历固化过程，实现物体的黏合。
这种原理使得粘结剂在各个领域广泛应用，如建筑、汽车、电子等。
粘结剂：建筑材料粘接的重要组成部分
粘结剂的耐久性是指其在长期使用过程中保持其性能的能力
粘结剂的环保性能
环保粘结剂：无毒、无害、无污染
可降解：可自然降解，减少环境污染
节能减排：降低能耗，减少碳排放
循环利用：可回收利用，减少废弃物产生
粘结剂的经济性
成本效益：粘结剂可以提高建筑材料的使用效率，降低成本
施工效率：粘结剂可以简化施工过程，提高施工效率
智能服务：提供个性化、定制化的粘结剂解决方案和服务
智能生产：实现粘结剂生产过程的自动化和智能化
定制化
针对不同建筑材料和粘接需求，开发定制化粘结剂
研发环保型粘结剂，减少对环境的影响
提高粘结剂的性能和耐久性，满足更高标准的建筑要求
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粘结剂的种类繁多，包括有机粘结剂、无机粘结剂、复合粘结剂等。
粘结剂的性能对粘接效果有很大影响，包括粘结强度、耐久性、耐腐蚀性等。
粘结剂在建筑材料粘接中的作用
粘结剂的应用：在建筑、汽车、航空等领域广泛应用
粘结剂的作用：将不同材料粘接在一起，提高材料的整体性能
粘结剂的类型：有机粘结剂、无机粘结剂、复合粘结剂等
建筑维修和改造中的应用
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粘结剂在古建筑修复中的作用：保护古建筑的原有风貌和历史价值
粘结剂在旧建筑翻新中的作用：提高旧建筑结构的稳定性和耐久性
粘结剂在新建筑改造中的作用：提高新建筑的抗震性和安全性
粘结剂在节能建筑改造中的作用：提高建筑节能效果和环保性能
新兴建筑材料中的应用
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未来展望：环保粘结剂的应用将更加广泛，市场需求将持续增长
环保粘结剂的发展趋势：环保、无毒、可降解
通用型粘结剂的定义
通用型粘结剂是一种广泛应用于各个领域的材料，其特点是可以粘结各种材料，包括金属、塑料、木材、玻璃、陶瓷等。
它是一种高分子聚合物，由各种化学物质如树脂、增塑剂、填料等组成。
首先，通用型粘结剂通常由树脂和增塑剂组成。
树脂是一种高分子聚合物，具有粘性和柔韧性，能够将各种材料牢固地粘结在一起。
增塑剂是一种改善树脂柔韧性、流动性和可塑性的添加剂。
这些化学物质在生产过程中经过精细混合，以确保粘结剂具有适当的性能和稳定性。
其次，通用型粘结剂的另一个重要组成部分是填料。
填料是一种增加粘结剂强度和耐久性的添加剂，如碳酸钙、滑石粉等。
这些颗粒状物质可以提供物理支撑，提高粘结剂的耐候性和抗腐蚀性。
再者，通用型粘结剂的应用非常广泛。
它不仅可以用于建筑、装饰、家具、汽车等领域，还可以用于电子、航空航天等高技术领域。
粘结剂的使用可以根据不同的需求进行调整，如粘度、固化时间、耐温性等。
这些特性可以根据需要进行调整，以满足不同的应用需求。
此外，通用型粘结剂的优点还包括易于使用、成本效益高、耐候性好、抗腐蚀性强等。
它可以在不同的温度和湿度条件下保持稳定的粘性，从而确保各种材料的牢固粘结。
因此，通用型粘结剂在许多行业中都得到了广泛应用。
然而，通用型粘结剂也存在一些缺点。
例如，如果使用不当或环境条件发生变化，可能会导致粘结失效或损坏被粘结的物体。
此外，一些特殊材料可能需要特定的粘结剂才能达到最佳粘结效果。
因此，在使用通用型粘结剂时，需要根据具体应用和材料特性进行选择和调整。
总的来说，通用型粘结剂是一种多功能、适应性强的材料，它可以广泛应用于各种领域，提供可靠的粘结效果。
其优点包括广泛的应用范围、成本效益、易于使用等，但同时也需要注意其适用性和可能出现的缺陷。
未来，随着新材料和技术的发展，通用型粘结剂的性能和适用性有望进一步提高。
无机粘结剂
无机粘结剂
无机粘接剂是以无机材料为主要成分的粘接剂，如硅酸盐、磷酸盐等为主再加以其它材料，都可以配置成性能优良的无机粘接剂。
无机粘接剂除了具备一般粘接剂的性能外，还有无毒、不燃、低温固化高温使用的特点，粘接强度高，可用于大型砂芯的组合粘接、吊芯、封箱等。
其特点是高温性能好，适用于陶质浇注系统、浇口及其它耐高温部位的粘接或修补，使用方便、经济实惠。
而且无机粘接剂来源多，原材料便宜，没有溶剂挥发问题，在铸件浇注时不会产生有害气体。
粘结剂
粘结剂
一：粘结剂的定义：为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
二：焊接用粘接剂应具备下列条件:（1）对金刚石要有良好的润湿性,能够牢固粘结金刚石。
（2）线性膨胀系数力求与金刚石接近,以降低温差应力。
（3）应具有足够的强度和冲击韧性并且能与基体牢固连接。
（4）熔点应尽量低,以减少高温对金刚石的损伤。
三：选择使用何种型号的粘结剂通常是由钎料的填充料的量来决定的，当然这也跟焊接的缝隙大小有关。
铸造粘结剂的分类
铸造粘结剂的分类铸造粘结剂是一种在铸造过程中起到粘结、固化和增强作用的物质。
根据其成分和性质的不同，可以将铸造粘结剂分为几个不同的分类。
下面将详细介绍这些分类。
一、无机粘结剂无机粘结剂是指以无机物质为主要成分的粘结剂。
常见的无机粘结剂有石膏、水玻璃、硅酸盐等。
这些粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
1. 石膏粘结剂：石膏是一种由石膏石经煅烧得到的粉末状物质。
它在水中具有一定的可溶性，能够形成石膏水溶液。
在铸造过程中，石膏水溶液可以作为粘结剂使用。
石膏粘结剂具有固化速度快、成本低等特点，适用于小型铸件的生产。
2. 水玻璃粘结剂：水玻璃是一种由硅酸钠或硅酸钾溶液制成的胶状物质。
它具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于铸造工艺中的高温铸造和耐腐蚀要求较高的情况。
3. 硅酸盐粘结剂：硅酸盐是由硅酸盐矿石经过破碎、煅烧等工艺制成的粉末状物质。
硅酸盐粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
二、有机粘结剂有机粘结剂是指以有机物质为主要成分的粘结剂。
常见的有机粘结剂有蜡、树脂、胶粘剂等。
这些粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
1. 蜡粘结剂：蜡是一种由动植物脂肪或石油煤焦油加工制成的固体物质。
蜡粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
2. 树脂粘结剂：树脂是一种由天然树脂或合成树脂制成的物质。
树脂粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
3. 胶粘剂：胶粘剂是一种由合成树脂、溶剂等组成的粘性物质。
胶粘剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
三、复合粘结剂复合粘结剂是指由多种不同成分组成的粘结剂。
通过不同成分的组合，复合粘结剂可以综合利用各种成分的特点，从而达到更好的粘结效果。
常见的复合粘结剂有无机-有机复合粘结剂、树脂-树脂复合粘结剂等。
1. 无机-有机复合粘结剂：无机-有机复合粘结剂是指由无机粘结剂和有机粘结剂组成的粘结剂。
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粘结剂粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。
随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。
粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。
粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
简介为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
分类瞬干粘结剂一、氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂二、触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂三、含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂四、储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂五、氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂(一) 开环酚醛低聚物(二) 卡里克斯芳烃衍生物(三) 官能性唱卡里克斯芳烃(四) 混合的官能性卡里克斯芳烃(五) 聚合环醚衍生物(六) 环糊精的羟基衍生物六、氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂七、快固化氰基丙烯酸酯酯结剂八、快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂九、储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂十、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂十一、氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂十二、改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂十三、室温阴离子可固化的粘结剂十四、室温粘合的粘结剂十五、单组分室温固化粘结剂十六、氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆(一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆(二) 含问甲苯胺底漆(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆(四) 含乙酰丙酮化锰的底漆(五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆(六) 含三苯膦的底漆(七) 含咪唑类的底漆(八) 古异丙基化铝的底漆(九) 含有机硅聚醚的底漆(十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆十七、塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂十八、阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂十九、固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂二十、具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂二十一、耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂二十二、白色氰基丙烯酸酯粘结剂二十三、有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂二十四、a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法二十五、柔韧性氰基丙烯酸酯粘结剂二十六、糊状a-氰基丙烯酸酯粘结剂二十七、高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂二十八、热塑性丙烯酸树脂作增稠剂的粘结剂二十九、耐冲抗剥快固化a-氰基丙烯酸酯粘结剂三十、高强度氰基丙烯酸酯粘结剂三十一、耐冲击性高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂三十二、氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂三十三、提高a-氰基丙烯酸酯粘结剂的抗剥强度和冲击强度的添加剂三十四、a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡胶粘结剂三十五、用于可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘结剂三十六、含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂三十七、含丙烯酸弹性件的氰基丙烯酸酯粘结剂三十八、a-氰基丙烯酸新戊酯粘结剂三十九、丙烯酸聚合物粘结剂四十、可消毒的医用氰基丙烯酸酯粘结剂四十一、棉布服装用氰基丙烯酸酯粘结剂四十二、木材用a-氰基丙烯酸酪粘结剂四十三、指甲用氰基丙烯酸酯粘结剂四十四、仪表用快固化氰基丙烯酸酯粘结剂四十五、储存稳定的导电性氰基丙烯酸酯粘结剂四十六、零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘结剂四十七、EPDM与Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘结剂四十八、延长与皮肤接触粘合时间的氰基丙烯酸酯粘结剂四十九、易释开的氰基丙烯酸酯粘结剂五十、用费歇尔试剂测定氰基丙烯酸酯粘结剂中的微量水分五十一、用氰基丙烯酸酷改进乳胶型或水基粘结剂的性能五十二、2-氰基丙烯酸乙醋的无污染制造法厌氧粘结剂一、厌气性可固化粘结剂二、耐热厌气性丙烯酸粘结剂三、耐热水厌气性丙烯酸粘结剂四、高冲击和高抗剥强度厌气性粘结剂五、高强度储存稳定的厌气性粘结剂六、含取代基糖精的厌气性粘结剂七、含钛酸钾纤维的厌气性粘结剂八、含叶绿素的厌气性丙烯酸粘结剂九、含苯肼的厌气性粘结剂十、含硫基苯井咪唑的厌气性粘结剂十一、双组分厌气性粘结剂十二、单组分快固化厌气性粘结剂十三、含聚过氧化物的厌气性粘结剂十四、含整合剂的厌气性粘结剂十五、具有良好储存稳定性和金属粘附力的厌气性粘结剂十六、含多孔玻璃微珠的厌气性丙烯酸粘结剂十七、储存稳定的腔囊型厌气性粘结剂十八、储存稳定的厌气性压敏粘结剂十九、压敏胶带或预浸料型厌气性固化粘结剂二十、厌气性固化丙烯酸聚氨酯密封材料二十一、甲基丙烯酸酯密封剂和粘结剂二十二、固化后有弹性的厌气性粘结剂二十三、光固化丙烯酸聚氨酯厌气性粘结剂二十四、辐射聚合的厌气性密封材料二十五、辐射聚合的厌气性粘结剂和密封材料二十六、快速紫外固化厌气性粘结剂二十七、含多磷酸镁的厌气性粘结剂二十八、含多磷酸的单组分厌气性粘结剂二十九、含顺丁烯二酰亚胺的丙烯酸厌气性粘结剂三十、丙烯酸羟烷基酯厌气性粘结刑三十一、含臭氧化物的厌气性粘结剂三十二、含磺基苯肼的厌气性粘结剂三十三、含叔胺的单包装厌气性粘结剂三十四、厌气性粘结剂的底漆活化剂三十五、粘合材料的表面活化三十六、硅烷类厌气性粘结剂三十七、厌气性紫外固化有机硅粘结剂三十八、制稀土合金磁铁用的厌气性粘结剂三十九、充填间隙和减少裂纹用的厌气性粘结剂压敏粘结剂一、国产压敏粘结剂配方例二、层台粘结胶带三、热熔胶带四、丙烯酸树酯和硅氧烷压敏粘结剂五、剥除残留电阻用的压敏粘结剂板六、压敏粘结胶带用的聚丙烯酸泡沫基板七、透明的层压粘结剂商标薄膜八、装饰扳用涂料粘结剂九、塑料胶带十、压敏胶带十一、可交联接枝的丙烯酸压敏粘结剂热熔粘结剂一、国产尼龙酚醛热熔粘结剂二、含乙烯聚合物的热熔粘结剂及其层压晶三、多层热熔粘结剂膜四、含酯型大分子单体和(甲基)丙烯酸单体的热熔粘结剂五、不饱和异氰酸酯接枝的聚烯烃热熔粘结剂六、丙烯酸树脂可固化热熔粘结剂热固性树脂粘结剂一、环氧树脂粘结剂(一) 国产环氧树脂粘结剂(二) 有假固化性和高粘合强度的环氧树脂粘结剂(三) 柔性印刷电路板用环氧树脂粘结剂(四) 椽胶用纤维预处理环氧—酚醛粘结剂二、聚氨酯粘结剂(一) 国产聚氨酯粘结剂(二) 可固化的聚氨酯粘结剂三、氨基树脂粘结剂乳液和乳胶型粘结剂一、耐热耐水的醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂二、不饱和羧酸改性的疑烯烃(乳胶)粘结剂三、耐热性双组分水性粘结剂耐高温粘结剂一、耐热性(聚酰亚胺型)粘结剂二、耐热阻燃性糊状粘结剂木材用粘结剂一、木材用氨基树脂粘结剂二、木材高频加热粘合用粘结剂其他类粘结剂一、导电粘结剂(一) 国产701导电粘结剂(二) 含铜银合金的导电粘结剂(三) 用于制造导电粘结剂的导电性充填剂二、新型丙烯酸型粘结剂三、纸张用粘结剂四、用于制造无机烧结产品的粘结剂五、室沮固化的有机氟聚合物粘结剂六、室温固化的有机聚硅氧烷粘结剂型砂粘结剂简史将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。
粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来（见图），从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。
中国古代铸造所用泥型（古代称为陶范）的基本材料是粘结能力很强的粘土。
随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。
粘土至今仍在广泛使用。
后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。
1943年德国J.克罗宁发明用酚醛树脂作粘结剂制造薄壳砂型。
1947年捷克斯洛伐克L.彼德热拉用水玻璃作为型砂粘结剂，吹CO2气体使其硬化,制成砂型和型芯。
这两种粘结剂的应用开辟了砂型和型芯以化学方式硬化的新途径。
化学硬化就是将少量硬化剂加入到某些有机或无机粘结剂中，通过它们之间的化学物理作用，达到使砂型和型芯在短时间内硬化的目的。
化学硬化砂型浇出的铸件尺寸精度、表面光洁度和生产率都大为提高，很快得到广泛使用。
自50年代后期起，各国陆续采用呋喃树脂粘结剂，在加热的芯盒中制芯1～2分钟后，型芯即能硬化。
性能要求较理想的型砂粘结剂应具有的特性是：①液体粘结剂的粘度低,混砂时容易与砂粒混合均匀,而且混好的型砂流动性好，可以制成形状复杂的、准确反映模样表面形状的砂型和型芯。
②硬化速度快，最好不经加热就能硬化，以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。
如能采取先硬化、后脱模的方法，就可显著提高铸件的形状和尺寸精度。
③硬化后强度高，能用来制造形状复杂、截面细薄的型芯，并可减少粘结剂加入量，以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量，减少铸件产生气孔缺陷的可能性。
④发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少。
对于铸钢和球墨铸铁等类铸件还要求粘结剂的含氮量低，以防止产生皮下气孔、针孔等缺陷。
⑤溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散，以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件容易清砂。
此外，还要求粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长，不粘附模样和芯盒，对人体无害，对环境无污染，来源丰富，价格低廉等。
球团粘结剂产品简介冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。
采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。
该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。
改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。
具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。
烧结球团粘结剂性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。
提高生球强度，特别是生球的落下强度；2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。
3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。
4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。
5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。
烧结球团粘结剂的工作机理烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。
同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。
烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。