不锈钢焊接工艺规程

1目的：

为规范焊工操作，保证充气柜产品焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本工艺文件。

2总体要求：

2.1从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。

2.2定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊

工进行施焊。

3编制依据：

3.1设计图纸

3.2《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

3.3《焊工技术考核规程》

4焊接准备：

4.1储存、吊装、运输

4.1.1不锈钢件储存时，应有专用存放架，存放架应为木质或表

面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材

质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放

区相对隔离，应有防护措施，不锈钢表面加防护纸板以避

免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

4.1.2不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头

等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，

应避免冲击磕碰造成划伤。

4.2不锈钢件运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应

洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。

严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

4.3焊接材料

焊丝：06Cr19Ni10

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一

管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

4.4氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9

升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

4.5焊接工具

4.5.1采用氩弧焊机、激光床焊接。

4.5.2选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记

不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损

坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

4.5.3输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串

用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

4.6其它工器具

5焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。工艺参数：

5.1不锈钢焊接工艺参数选取表

5.2激光封焊速度为60%，封焊2层。

6工序过程：

6.1焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位

焊接。

6.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物

等。

6.3焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在

氩弧焊封底时氩气为层流状态。

6.4点焊前应将接口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干

净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对

口间隙为0.1mm。

6.5接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于0.1mm。

6.6接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

6.7接口合格后，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度5mm，

厚度5mm。点焊完成后，应认真检查点焊焊缝质量，确认合

格后再进行激光穿透焊。

6.8引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向

坡口熄弧。

6.9点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用白钢錾錾平后，

再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

6.10应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满

熔池。为保证焊缝严密性。盖面完毕应及时清理焊缝表面熔

渣、飞溅。

7氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法：

8安全技术措施

8.1焊工工作时必须穿工作服，戴专用手套，带头盔，穿绝缘鞋。

8.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

8.3应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊枪连接

部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤产品或设备。

8.4焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清

洁干净的产品表面。