PMMA性能
pmma性能
聚甲基丙烯酸酯(PMMA)
聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.
2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.
3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).
4. 容易成型,尺寸稳定.
5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.
PMMA成型工艺了解
1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2. 原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.
干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.
9. 减少啤塑黑点:
(1).保证原料洁凈(环境清洁)
(2).清洁模具(定期)
(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)
10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.
5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
pmma盖板参数
pmma盖板参数PMMA盖板参数PMMA盖板是一种透明、高强度、耐候性好的塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
以下将介绍PMMA盖板的几个重要参数。
1. 抗冲击性：PMMA盖板具有良好的抗冲击性能，是一种优良的耐冲击材料。
它的抗冲击强度比普通玻璃高20倍以上，能够有效防止外部冲击引起的破碎。
2. 透明度：PMMA盖板具有优异的透明度，透光率高达92%。
相比之下，普通玻璃的透光率只有80%左右。
因此，PMMA盖板在建筑、汽车等领域中广泛应用于需要透明材料的场合。
3. 耐候性：PMMA盖板具有良好的耐候性，能够长时间抵御紫外线、风雨、污染等外部环境的侵蚀。
它不会因长时间的使用而产生黄变、脆化等现象，保持良好的透明度和强度。
4. 热稳定性：PMMA盖板具有较好的热稳定性，能够在一定温度范围内保持良好的物理性能。
一般情况下，PMMA盖板可以耐受-40℃至70℃的温度，因此在各种气候条件下都能正常使用。
5. 硬度：PMMA盖板的硬度较高，属于硬质塑料。
它的洛氏硬度可以达到85，比一般的塑料要硬。
这使得PMMA盖板在使用过程中不易划伤，保持较长时间的光洁度。
6. 阻燃性：PMMA盖板具有良好的阻燃性能，在受到火焰烧烤时不会产生有毒气体和滴落物，能够有效阻止火势的扩散。
这使得PMMA盖板在建筑领域中应用广泛，用于制作防火门窗等。
7. 加工性能：PMMA盖板具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺进行成型。
它的成型性能良好，能够制作出各种复杂形状的产品，满足不同领域的需求。
PMMA盖板具有抗冲击性、透明度高、耐候性好、热稳定性强、硬度高、阻燃性好和良好的加工性能等优点。
这些参数使得PMMA 盖板成为一种理想的材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
未来，随着技术的不断进步，PMMA盖板的性能还将不断提高，为各个行业带来更多的创新和应用。
pmma国标
pmma国标
PMMA国标是指聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）的国家标准。
PMMA是一种常用的热塑性塑料，具有高透明度、良好的化学稳定性和耐候性等特点，广泛应用于建筑、汽车、电子电器等领域。
根据国家标准GB/T 14577-2018《聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA）》的规定，PMMA的性能指标包括以下几个方面：外观质量、物理性能、化学性能、机械性能等。
其中，外观质量要求PMMA板材表面平整、无裂纹、无明显气泡和杂质；物理性能要求PMMA板材的透光率不小于92%、比重不大于1.19g/cm³、抗张强度不小于60MPa等；化学性能要求PMMA板材对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性；机械性能要求PMMA板材具有良好的耐磨性、耐冲击性和耐热性等。
此外，该标准还规定了PMMA板材的尺寸公差、标志、包装等方面的要求。
对于不同用途的PMMA板材，其性能指标也有所不同，例如用于建筑幕墙的PMMA板材需要具备更高的耐候性和抗紫外线性能。
PMMA国标为保证产品质量提供了重要的参考依据，同时也为企业进行生产管理和质量控制提供了指导。
pmma的相对分子质量
pmma的相对分子质量一、分子结构PMMA全称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种无色透明的固体，具有高度结晶的特性。
其分子结构由甲基丙烯酸甲酯单体（C5H8O2）通过聚合反应组成。
PMMA的相对分子质量为约100,000-200,000，具有较大的分子量。
二、制备方法1. 自由基聚合法：将甲基丙烯酸甲酯单体与引发剂在适当溶剂中进行反应，通过引发剂产生的自由基引发聚合反应，最终得到PMMA。
2. 缩聚聚合法：将甲基丙烯酸甲酯单体与缩聚剂反应，使其发生缩聚反应，生成较长链的PMMA。
三、性质1. 物理性质：PMMA具有较高的透明度，接近玻璃的透明度，但比玻璃更轻。
其折射率高，折射光的效果良好。
同时，PMMA还具有优良的耐候性和耐光性，不易发黄。
2. 机械性能：PMMA具有较高的强度和硬度，具有良好的耐压性和耐磨性。
同时，PMMA的切削性能也较好，易于加工成型。
3. 热性能：PMMA具有较低的热变形温度，通常在70-100℃之间。
在高温下易熔化和变形，因此不适用于高温环境。
4. 化学性能：PMMA对酸、碱和一些有机溶剂具有一定的耐腐蚀性，但对于有机溶剂的耐腐蚀性较差。
四、应用1. 光学领域：由于PMMA具有优良的透明度和折射率，被广泛应用于眼镜、显示器、光学仪器等光学领域。
2. 建筑领域：PMMA可以制作成各种形状的透明板材，用于建筑中的天窗、隔断、采光罩等。
3. 广告领域：由于PMMA具有良好的可塑性，可以制作成各种形状的广告牌、标识牌等。
4. 包装领域：PMMA的透明度和耐候性使其成为包装材料的理想选择，常用于化妆品、食品、药品等产品的包装。
5. 工艺品领域：PMMA可以通过切割、雕刻等工艺制作成各种工艺品，如摆件、首饰等。
PMMA是一种具有较高分子量的聚合物，具有良好的透明度、机械性能和化学性能。
在光学、建筑、广告、包装和工艺品等领域有着广泛的应用前景。
聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)的性能及优缺点
热性能
• PMMA属易燃材料，点燃离火后不 能自熄，火焰呈浅蓝色，下端为白 色。
• PMMA可在-60~65℃范围内长期 使用，短时使用温度不宜超过 105℃。
化学性能
• 耐化学腐蚀性 PMMA耐水溶性盐、 弱碱和某些烯酸，但不耐氧化性酸 和强碱。
• 耐候性 PMMA具有良好的耐候性。
电性能
• PMMA的表面电阻率比其他大多数 塑料高，而且在一定的范围内不受 气候和温度的影响。
• 在成型加工温度下PMMA的熔体黏度较高， 对温度的敏感性大。
• PMMA大分子链具有一定刚性，为减小制 品内应力，成型模具温度一般不低于40℃， 对力学性能和尺寸精度要求较高的制品可 进行热处理。
PMMA的优点
1、光学性能是塑料中最好
2、拉伸性能和弹性模量、冲击强度均 较好
3、具有优良的耐候性
聚甲基丙烯酸甲酯
二组：ＸＸＸＸＸ
• 丙烯酸酯类树脂是指以丙烯酸或丙 烯酸衍生物为单位体聚合或以它们 为主与其他不饱和化合物共聚所制 得的聚合物。
丙烯类单体有：丙烯酸 丙来自酸甲酯 丙稀酸乙酯 丙烯酸-2-乙基己脂 丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯
甲基丙烯酸
聚甲基丙烯酸甲酯的性能
• 光学性能
• 力学性能
• 热性能
•
化学性能
•
电性能
•
成型加工性能
光学性能
• PMMA有均一的折射率，透光率达 92%，比无机硅酸盐玻璃还高，透 明性是常用塑料中最好的。
力学性能
• PMMA具有较高的拉伸强度和弹性模 量，冲击强度是无机玻璃的7~18倍， 韧性高于PS，但比ABS树脂低得多， 具有一定的脆性，在较高冲击能的作 用下回破裂，但是碎裂后所生成的碎 片不像无机玻璃那样锋利。
PMMA的性能简介
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
PMMA研究报告
PMMA研究报告1. 研究背景PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的合成聚合物，具有优异的光学性能和物理性质。
它广泛应用于光学、建筑和医疗等领域。
为了深入了解PMMA的性质和应用潜力，本研究对其结构、性质和制备方法进行了全面的调查。
2. PMMA的结构和性质PMMA的化学结构由单元结构的连续重复单元构成。
其主要特点如下：•聚合度：PMMA的平均聚合度通常在500到2000之间，不同聚合度的PMMA具有不同的物理和化学性质。
•透明性：PMMA对可见光有很高的透光率，甚至比玻璃还高。
•强度和刚度：PMMA的强度和刚度比大多数其他聚合物更高。
•耐候性：PMMA具有较好的耐候性，不易受紫外线和大气污染的影响。
•耐化学性：PMMA在一定条件下对酸、碱、有机溶剂等具有一定的抵抗能力。
3. PMMA的制备方法PMMA的制备方法主要包括以下几种：3.1 自由基聚合法自由基聚合法是一种常用的制备PMMA的方法。
该方法通过自由基聚合反应将甲基丙烯酸甲酯单体连接成链状聚合物。
其中包括以下步骤：1.甲基丙烯酸甲酯单体的制备。
2.活性自由基的引发。
3.自由基聚合反应的进行。
4.聚合反应的终止和后处理。
3.2 缩聚法PMMA还可以通过缩聚法制备。
这种方法将低聚物缩聚成高聚物，并最终形成PMMA。
具体步骤如下：1.制备低聚物：通过甲基丙烯酸甲酯的部分聚合获得低聚物。
2.缩聚反应：将低聚物进行缩聚反应，形成高聚物。
3.聚合物纯化：通过溶剂抽提或其他纯化方法，获得纯净的PMMA。
3.3 助络合聚合法助络合聚合法是一种常用的非均相聚合方法。
该方法通过助络合剂介导的金属离子和甲基丙烯酸甲酯单体的反应，实现聚合过程。
具体步骤如下：1.金属络合剂的制备：选用适当的金属离子作为络合剂。
2.助络合聚合反应：将甲基丙烯酸甲酯和络合剂进行反应，形成PMMA。
3.聚合物的纯化和处理：通过溶剂抽提或其他纯化方法获得纯净的PMMA。
4. PMMA的应用领域PMMA由于其卓越的性能，在多个领域得到广泛应用。
pmma材料特性
pmma材料特性PMMA材料特性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广泛应用。
本文将对PMMA材料的特性进行详细介绍，包括其物理特性、化学特性、加工特性以及应用领域等方面。
首先，从物理特性方面来看，PMMA具有优异的透明性和光学性能，其透光率高达92%，且具有良好的抗紫外线性能。
此外，PMMA材料具有较高的表面硬度和耐磨性，使其在制造高透明度产品时表现出色。
另外，PMMA的密度较小，比重为1.19-1.20g/cm3，使其成为一种轻质塑料材料，适用于需要减轻重量的产品设计。
其次，从化学特性方面来看，PMMA具有良好的耐化学性，对大多数化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
同时，PMMA材料具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在室外环境下长期保持良好的物理性能，不易发生黄变或变脆现象。
在加工特性方面，PMMA材料易于加工成型，可采用注塑、挤出、压延等多种加工工艺进行加工。
其熔体流动性良好，成型温度范围广，使得PMMA材料在制造复杂形状的产品时具有一定的优势。
此外，PMMA材料还具有良好的表面处理性能，可进行喷涂、印刷、镀膜等表面处理，满足不同产品对表面效果的要求。
最后，从应用领域来看，PMMA材料被广泛应用于建筑、家居、电子、汽车、医疗器械等领域。
在建筑领域，PMMA常用于制造采光顶、隔断墙、阳光房等产品；在家居领域，PMMA常用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，PMMA常用于制造光学透镜、显示器面板等；在汽车领域，PMMA常用于制造车灯罩、车窗玻璃等；在医疗器械领域，PMMA常用于制造人工晶状体、医用透明容器等。
总之，PMMA材料以其优异的物理特性、化学特性、加工特性和广泛的应用领域，成为一种备受青睐的塑料材料。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信PMMA材料将在未来发展中展现出更加广阔的前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PMMA是什么材料？什么是pmma?pmma材料的性能
什么是PMMA?
PMMA 的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，常见产品为：亚克力，亚加力，压克力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）具有极为优越的光学性能，是一种高度透明的热塑性塑料，获得了广泛的应用，PMMA的产品有板、管、棒、模塑料等各种品种，主要应用于航空、无线电、仪器、仪表、医疗器材、
装饰、指示、广告等方面。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上，目前特别推荐用于硬
化处理的PMMA材料,国内称为"生板"。
pmma材料的性能简介：
一、聚甲基丙烯酸甲酯的主要性能：
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）无色透明的玻璃状物，比重1.19，表面硬度较低，容易被硬物划伤。
难着火，但能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
1．透明性：PMMA是无定形高聚物，其内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进（即均一的折光指数），根本不会使光线四面分散互相干扰。
所以PMMA具有优良的光学性能，高度的透光率（90～92%，和波长有关）。
表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，最后从另一端射出，就好象水在管子里流过一样（一定的弯曲度是指弯曲后的位置和原来位置所成的角度，不能超过42°；弯曲呈弧形时，弧形半径必须大于棒直径或片材厚度的3倍）。
但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。
可以利用这种特性来制造边缘发光装置、外科医疗器具等。
2．机械性能：PMMA的机械强度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比强度只能
算中等。
它的缺点是质轻脆、易开裂（或出现银纹）、表面硬度低，容易擦伤而失去光泽；耐磨性较差，其彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45～0.50，所以容
易擦伤磨毛。
3．电性能：PMMA的电性能是良好的，特别是在低频率工作条件下。
然而其某些电性能是独特的：介电损耗角正切值随频率的升高而降低。
温度和频率对介电常数有影响，而气候和湿度对电性能的影响不大。
但电性能比PE、PS等差。
4．热性能：PMMA的耐热性不够好，使用温度仅80℃。
可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。
PMMA的比热比大多数热塑性塑料都低，有利于它快速受热塑化。
另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50～-60℃下，
冲击强度变化很小。
5．化学性能；PMMA具有一定的耐化学腐蚀能力，但随温度升高而减弱。
对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触，未出现被腐蚀情况；氯气能腐蚀其表面。
能溶解于乙酸乙酯或丁酯、冰醋酸、氯仿和苯等中；能吸附各种醇类有机化合物，使体积膨胀，表面粗糙发毛，但不溶于脂肪族化合物中。
6．耐气候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。
聚甲基丙烯酸甲酯pmma的成型加工：
1．PMMA的加工工艺特性：
⑴PMMA在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠增大压力达到。
然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的压力高。
而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。
⑵PMMA粒料在空气中易吸湿，最高可达3%。
在成型前必须干燥，否则会产生气泡。
采
用回料时更要注意。
⑶由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5～1.8%。
⑷由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA
成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。
⑸PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹；银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致最后发生断裂。
银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。
2．PMMA的注射成型加工：
⑴干燥：温度应比其热变形温度低10～20℃（100～110℃），干燥时间约2~8小时（干燥至含水量0.02～0.04%）。
干燥好的料不能暴露在空气中，应保存在密闭的料斗中。
⑵注射温度：一般在180～220℃
⑶注射压力：80～130MPa
⑷模温：40～60℃
⑸模具流道应粗而短，尽量避免采用点浇口，否则浇口直径应不小于1.5mm
⑹制品一般均需进行热处理以消除内应力。