简述工业厂房钢结构施工质量控制
钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制
钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制【摘要】本文针对钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制进行简要探讨。
【关键词】钢结构厂房；施工；质量控制随着社会的进步发展，尤其是进入21世纪以来，我国的钢结构产业取得巨大的发展。
2005年10月11日，我国在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中明确提出：“把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境”、“节约发展、清洁发展，实现可持续发展”、“淘汰落后工艺技术，提倡钢结构绿色建筑”、“发展节能型建筑”等观点，至此我国的钢结构轻钢工业厂房的建设掀起了新一轮的高潮，很多企业业的建筑都大量采用钢结构建筑，如：大跨度干煤棚、多层钢结构工业厂房、大跨度钢制栈桥及大跨度（多跨）工业厂房。
因此加强钢结构轻钢工业厂房工程施工质量控制就成为工程项目管理者认真思考的问题，结合我单位曾承建过的钢结构工业厂房，谈谈钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制，希望给更多工程项目管理者提供借鉴和帮助。
工程概况：某工业园区轻钢工业厂房，单层三跨，跨度为30米，柱距7.5米，边柱高12.7米，总长105米；屋脊高12.700米。
柱脚刚接，檩距1.5米，结构形式为门式钢架结构，钢筋混凝土独立基础，薄壁轻钢檩条及墙架，彩色复合压型钢板屋面和墙面，吊车为10t+10t+20t.吊车工作制为中级。
牛腿顶标高为7.200米。
总建筑面积：9579.45平方米。
厂房建筑工程等级三级，结构安全等级二级，耐火等级二级。
抗震烈度设防为七度，设计使用年限为50年。
依据设计研究院设计图纸各部位结构特点，结合厂房施工过程中为保证工程质量和结构安全而采取的各种具体措施，总结出钢结构轻钢工业厂房应从以下几方面进行质量控制：一、钢结构基础施工的质量控制厂房工程基础采用复合载体夯扩灌注桩，桩径400mm，持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为160kpa。
夯扩桩上部是桩承台，各桩承台之间南承台粱连接。
夯扩灌注桩、桩承台、承台粱三部分组成钢结构厂房的基础。
钢结构工程施工质量控制技术
钢结构工程施工质量控制技术钢结构工程是当前建筑工程中使用广泛的一种结构形式。
它具有轻质、高强、节能、环保等特点，被广泛应用在大型工业厂房、机场、体育馆等建筑中。
然而，钢结构工程施工是一个高难度的过程，施工质量控制是确保钢结构工程安全、稳定的重要措施。
本文将探讨钢结构工程施工质量控制技术，包括施工前期准备、施工过程控制以及完成后验收等内容。
一、施工前期准备1.制定详细的施工图纸。
施工图纸是钢结构工程施工的基础，施工图纸必须准确、详细。
在制定施工图纸时，要考虑钢架结构的设计、承重能力、载荷等因素，以及与其他施工部分的协调，确保施工图纸的准确无误。
2.材料采购。
在材料采购阶段，要求厂商提供相应的质量证明文件、测试报告、原材料来源等信息，并对材料质量进行检验，确保材料的质量符合要求。
3.施工标准。
制定施工标准是确保施工质量的重要措施。
制定施工标准时，应遵循国家、地方有关法规和规定，并制定相应的标准操作程序。
二、施工过程控制1.现场施工管理。
现场施工管理是钢结构工程质量控制的重要环节。
现场施工管理应做到：现场卫生整洁、现场管理规范、施工设备配备合理、施工脚手架结构稳定、施工人员经验丰富。
2.安全生产措施。
在钢结构工程施工过程中，安全生产措施是保障施工人员生命安全的重要手段。
安全生产措施应包括：安全防护设施配备、施工现场警示标牌设置、动火施工要求满足、火花、电焊等作业时进行有效措施等。
3.施工质量地基处理。
地基处理是保证钢结构工程安全稳定的重要措施。
在地基处理中，应严格按照设计要求和地质条件进行处理，确保地基稳定。
4.施工质量防水处理。
在进行施工质量防水处理时，应按照设计要求和规范执行，采用质量可靠的材料，并进行专业施工，确保防水达到设计要求。
三、完成后验收1.验收标准。
在完成施工后，要进行相应的验收工作。
验收标准应遵循国家、行业有关规定和标准，严格按照设计要求进行验收。
2.质量检测。
在验收过程中，要进行质量检测。
试论钢结构工业厂房施工与质量控制
试论钢结构工业厂房施工与质量控制摘要:钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容,我们需要向发达国家学习,想尽一切办法提高施工技术的水平,掌握施工过程中质量相关的控制要点,严格控制好质量,按照施工的要求进行施工,在施工中发现问题,要及时地改正,从而保证施工的规范性和合理性,从而确保提高施工质量。
关键词:施工质量钢结构厂房措施钢材市场从我国目前的情况看,钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平,而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段,同时在这方面的经验还不充足,所以,在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督,不断提高钢材的质量要求,促进钢企业的发展。
1 关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施目前大多的钢材生产企业在钢材额质量方面要求不高,上产出的产品不仅质量差而且价格高,而且有的企业在下料和自动生除锈技术方面还处于比较落后的阶段,在钻孔方面任然才去的是传统的数控机器设备,管理方面大多企业采用人工化管理,纪律松散。
在钢材料的引进方面对生产企业的了解非常重要,需要在调查的基础之上对进货渠道进行选择,钢结构的生产包括非常多的环节,需要从不同的方面进行规划,特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范,关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
首先在工作之前将钢样做好,铲除掉钢材表面的杂质,保证表面的平整度。
依据做好的钢样进行的统一生产和统一规划,确保整体钢材生产的质量。
在质量控制工作方面尽最大努力做到有效的管理和合格的加工。
2 钢结构在安装过程需要注意的控制要点（1)施工工艺的专业化。
施工设计需要工程师进行非常科学严密的编制,因为施工设计是整个施工总的指导思想,一旦出现差错就会影响整个施工的质量。
在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性。
①钢结构安装在施工的场地方面有特殊的规定,只有符合要求的场地才能够进行施工作业,“三通一平”是钢结构安装施工场地要求的基本原则,需要在工作中做到,保障施工的安全性,为了在施工中保证吊车作业和构件存放的时候不出现不变形的情况需要将流程进行严格规范,尽量在场地上满足施工要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点一、引言钢结构是指由钢材构成的建造结构，具有高强度、轻质、耐久性等优点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等建造领域。
为确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍钢结构质量控制的要点。
二、材料选择1. 钢材质量：选择符合国家标准的优质钢材，确保其力学性能和化学成份符合设计要求。
2. 焊材质量：选择合适的焊条或者焊丝，确保焊接接头的质量。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的资质，熟悉焊接工艺规程，并按照规程进行操作。
2. 焊接工艺：根据设计要求选择合适的焊接方法和参数，确保焊接接头的质量。
3. 焊接检测：对焊接接头进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
四、连接质量控制1. 螺栓连接：选择合适的螺栓材料和规格，确保螺栓的强度和可靠性。
2. 紧固力控制：根据设计要求，采用正确的紧固力进行螺栓连接，避免过紧或者过松。
3. 连接检测：对连接部位进行必要的检测，如拉力试验、超声波检测等，以确保连接质量。
五、防腐措施1. 表面处理：对钢结构进行除锈、除油等表面处理，确保涂层附着力良好。
2. 防腐涂层：选择合适的防腐涂料，按照涂装工艺要求进行涂装，确保结构的防腐性能。
六、尺寸精度控制1. 创造精度：按照设计要求进行钢结构的创造，确保尺寸精度符合设计要求。
2. 安装精度：在安装过程中，采取合适的措施保证构件的位置、水平度、垂直度等精度要求。
七、质量检验1. 抽样检验：按照像关标准进行抽样检验，检测钢结构的力学性能、化学成份等。
2. 非破坏性检测：采用超声波、射线等非破坏性检测方法，检测焊接接头和连接部位的质量。
3. 破坏性检测：对需要进行破坏性检测的构件进行相应的试验，如拉伸试验、冲击试验等。
八、质量记录与管理1. 质量记录：对钢结构的创造、安装、检验等过程进行记录，包括材料证明、焊接记录、检测报告等。
2. 质量管理：建立质量管理体系，制定相应的质量控制计划和工艺规程，确保质量管理的有效性。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速、成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为厂房主结构材料。
但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构厂房的建设也存在很多问题。
而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。
为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
关键词：钢结构施工；质量控制；问题解决一、钢结构制作过程中的质量控制1.1下料1)下料前检查。
检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。
焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。
2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3)下料。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
1.2组立成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2)组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后按加工图进行编号。
1.3焊接质量控制1.3.1焊接后边缘30mm-50mnl范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
1.3.2引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析2深圳市建筑工程质量安全监督总站广东深圳 518000摘要：钢结构厂房由于跨度大、结构稳定、自重轻等优势在我国广泛应用。
钢结构厂房符合节能发展理念，且施工速度较快。
但如果安装参数不合理，可能会导致其存在安全隐患。
国外学者对钢结构厂房的施工研究更加完善，欧洲已经将钢结构应用到单体建筑和多层公寓的建设之中，美国则走精品发展路线，采用机械化的方式进行施工。
关键词：钢结构；厂房；质量控制引言近年来，我国建筑行业迅猛发展，很多新材料、新技术随之涌现，帮助从业者显著提升了建筑工程建设质量，钢结构施工技术就是其中之一，此种技术在目前的建筑工程中已经得到较为广泛的应用，具有施工工期短、抗震能力强、可回收利用的特点，应用价值突出。
为进一步提升建筑工程质量安全、满足大众日益增长的建筑行业消费需求，相关工作者应加强对钢结构施工技术的研究，合理应用这一技术，将各项技术要点贯彻落实到位，促进建筑行业的持续发展。
1钢结构工业厂房施工技术1.1钢构件的运输在进行高层建筑钢结构施工的过程中会使用到较多的钢构件，钢构件的质量是非常重要的，钢构件的运输环节作为影响钢构件质量的关键环节之一，需要工作人员重点关注。
为了降低在运输途中钢构件出现碰撞破损，工作人员应该合理规划运输路线，尽可能通过平坦公路进行运送，并且在驾驶过程中还应该保持匀速前进。
若是钢构件数量较多，则可以选择分批次运送，钢构件的运输顺序可以根据钢结构施工需求进行安排，避免出现构件集中运输问题，这样不但不利于钢构件的保存，还会加大钢构件损坏的概率。
除此之外，在运输钢构件的过程中，还应该在车厢内做好保护措施与加固措施，比如说使用垫木对钢构件进行隔离，或是使用泡沫等材料对钢构件的边角处进行防护。
若是成本充足且条件允许，还可以使用帆布对构件进行覆盖。
当到达施工现场后，需要在保证安全地前提下将钢构件吊运卸车并平稳摆放在预先划定的存储位置，避免造成形变或是破损等现象。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。
为确保钢结构的质量和安全性，需要严格控制各个环节的质量。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料质量控制钢结构所使用的钢材是保证结构强度和稳定性的关键因素。
在材料采购阶段，应严格按照设计要求选择合格的钢材供应商，并对每批钢材进行严格的验收。
验收包括检查钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标，并进行必要的试验和检测。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程包括切割、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求。
例如，在切割过程中，要保证切割尺寸的精度和切割面的平整度；在焊接过程中，要控制焊接电流、焊接速度和焊接温度，确保焊缝的质量。
3. 焊接质量控制钢结构的连接主要依靠焊接，因此焊接质量是钢结构质量控制的重点。
焊接质量控制包括焊接工艺的选择、焊接材料的选择和焊接缺陷的控制。
焊接工艺应根据结构要求选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊接强度和质量。
焊接材料的选择应符合设计要求，并进行必要的验收。
焊接过程中要对焊接缺陷进行控制，如焊接温度过高、气孔、裂纹等。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和美观性。
表面处理包括除锈、喷涂、镀锌等工艺。
在表面处理过程中，需要严格控制除锈质量、喷涂厚度和镀锌质量。
除锈应彻底，确保表面没有锈蚀和污物；喷涂应均匀、无漏涂和剥落；镀锌应均匀、无结疤和气泡。
5. 安装质量控制钢结构的安装是将各个构件按照设计图纸进行组装和连接的过程。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸和安装工艺要求进行操作。
安装质量控制包括构件的位置、方位和连接的牢固性。
构件的位置和方位应准确无误，符合设计要求；连接应牢固可靠，不得出现松动或变形。
6. 检测和验收钢结构的质量控制还包括检测和验收。
检测可以采用无损检测、力学性能测试、尺寸检测等方法，对钢结构的质量进行评估和验证。
简述工业厂房钢结构安装施工质量的控制
焊接 固定 。吊车梁 调整后端部 标高 、相对 于纵横 轴线的 定位 以及跨 考虑两侧 的数值进行
调 整 。
制 动系统 的连 接应在 吊车梁调整 固定后 正式连接 。一般 情况 制 动板与 吊车粱和辅 助桁架 为栓 焊连接 ，若设计有 要求 时按设 计要求顺 序 施 工 ，当设 计 无要 求 时 ，应终 拧 完高 强 螺栓 后 再焊 接 。 制 动板和 吊车梁 、柱一般 均采用 高强螺栓连 接 ，由于制 作和安装 误差 的积累 ，现 场安装高 强螺 栓时很难 满足要求 ，因此应根 据实际情 况将 与柱 子连接 的高强 螺栓孔 留在现场 钻孔 。
对于 进场 的构件除进行 必要的外观 质量检 查外 ，大 型构件进场后
必须 进行 几何 尺 寸 的复查 ，主 要包括 以下 内容 ：
１）柱子 肩 梁到 底 板 的长度 及对 角 线 、柱全 长 和各 连 接 点的定
２ ３ ３轨 道安 装 质 量 的控 制 ．． 轨 道 安 装 应 从 厂 房 控 制 点 测 放 基 准 线 ，测 放 完 的 基 准 线 应 进 行 跨 距 的 闭 合 ， 在确 定 满 足 规 范 的 条 件 下 进 行 轨 道 的 固定 。 轨道 安 装 前 必 须 进 行 排 版 ， 以保 证 跨 间两 列 轨 道接 口应 相 互 错 开 ５ Ｏ ｍ 以上 、 与 吊 ｏｍ 车 梁 端 头 也 应 错 开 ５ ０ ｍ 以上 。伸 缩 缝 处 必 须 按 设计 预 留伸 缩 缝 ， 伸 ０ｍ 缩 缝 问 隙 大 小 应 视 施 工 时 的温 度 进 行 调 整 。 ２ ３ ４屋 面 系 统 安 装 质 量 的 控 制 ．．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简述工业厂房钢结构施工质量控制
发表时间：2018-10-16T15:05:45.467Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：周龙溪[导读] 我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。
身份证号：37078419XXXX18503x 摘要：钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容，我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。
关键词：施工质量；钢结构厂房；措施从我国目前的情况看，钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平，而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段，同时在这方面的经验还不充足，所以，在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督，不断提高钢材的质量要求，促进钢企业的发展。
1 关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施
目前大多的钢材生产企业在钢材额质量方面要求不高，上产出的产品不仅质量差而且价格高，而且有的企业在下料和自动生除锈技术方面还处于比较落后的阶段，在钻孔方面任然才去的是传统的数控机器设备，管理方面大多企业采用人工化管理，纪律松散。
在钢材料的引进方面对生产企业的了解非常重要，需要在调查的基础之上对进货渠道进行选择，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
首先在工作之前将钢样做好，铲除掉钢材表面的杂质，保证表面的平整度。
依据做好的钢样进行的统一生产和统一规划，确保整体钢材生产的质量。
在质量控制工作方面尽最大努力做到有效的管理和合格的加工。
2 钢结构在安装过程需要注意的控制要点
（1）施工工艺的专业化。
施工设计需要工程师进行非常科学严密的编制，因为施工设计是整个施工总的指导思想，一旦出现差错就会影响整个施工的质量。
在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性。
①钢结构安装在施工的场地方面有特殊的规定，只有符合要求的场地才能够进行施工作业，“三通一平”是钢结构安装施工场地要求的基本原则，需要在工作中做到，保障施工的安全性，为了在施工中保证吊车作业和构件存放的时候不出现不变形的情况需要将流程进行严格规范，尽量在场地上满足施工要求。
②施工现场要求。
对于施工时候吊车的通行道路有具体的要求，需要进行上铺 16 m宽和厚30 cm的块石的铺平，在此之后需要进行压平打实的工作，这样才能够做到吊车不下陷。
③构件进场时按照一定的准则对构建进行验收工作，对于很多的需要进行排查的工作进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在建筑这个行业人们对于钢材料的优缺点还是比较了解的，对于质量问题比较敏感，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。
④刚架施工安装技术。
钢柱、围护钢结构和钢梁都是建筑方面钢架施工的重要组成要素，通过对工程具体分析以及交工资料的研究，安装路程包括厂房主体的安装工作、墙面板的具体工作及屋面板方面的工程三个组成部分。
主体结构安装根据标高，选用2台16T 汽车吊，在具体的安装工作中也有特殊的规定。
首先，在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性，保障施工的科学操作。
其次，对于施工的质量进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。
最后，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
因此，主体结构安装在整个安装工作中的重要地位需要凸现出来，在技术上和质量上都需要严格要求。
（2）加强图纸合格会审。
工程施工需要有科学的图纸，必须在工程开工前进行图纸会审，从而领悟设计者的相关意图，从而检查施工图纸中一些问题，争取在开工前能够解决一切问题，从而减少施工中的一些问题。
3 钢结构在施工过程中存在质量控制的要点
（1）钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施。
钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。
信息化技术对于解决这方面的困境提供了一定的便利。
通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。
首先，施工过程遇到困难要及时地修复。
对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。
其次，确定中后期建筑安全的维护。
相关技术人员要进行严谨的检测。
对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。
最后，企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，因此，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全文化的熏陶，保障人员安全。
（2）钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点。
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2 mm，其它误差不得>4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。
人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点，对于工程中违背安装规范的不合格的工作需要进行重新安装，在涂刷结构工作中，安静整洁是最重要的要求。
4 结语
综上所述，随着时代的发展，我国的钢材市场的发展也很快，钢材具有重量轻和抗震动强，容易安装，环境污染程度小等特点，因此施工周期短和成本低，被广泛应用于工业厂房之中，现根椐钢结构厂房工程施工质量方面的控制，进行了详细的地分析，同时进一步加强与同行业的交流，保证钢结构厂房的施工的质量，进一步提高企业经济发展的效益。
参考文献
[1] 潘鹏翔.项目工程施工管理探讨[J].广东建筑，2005（2）：157.
[2] 洪小波.论建筑工程施工项目安全风险控制与管理决策[J].现代商贸工业，2007（5）：46.
[3] 彭瑞雯.浅谈建筑工程质量控制[J].科技信息：学术版，2007（5）：192.
[4] 俞慧芳.建筑工程质量和安全联动监督[J].上海城市发展，2004（6）：261.。