机械制造工艺学-(-第1次-)知识分享
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学第一章-XXXXm
一、机械制造技术的发展 1、什么是机械制造技术? 用机器加工零件（工件）的技术，
用切削方法加工零件。 （狭义） 机器：称机床(工作母机) 机械制造技术也称制造某种机器的
技术，如汽车、飞机等。 2、制造技术（广义） 用机械加工方法和非机械加工方法
（电加工、光学加工、化学加工、电子 加工）制造产品的技术统称制造技术。
缺点：需投入夹具费用，在单件、
小批量时成本提高。
2、直接找正法
工件定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某
些表面，以保证被加工表面相对刀具的正确位置 。
优点：减少夹具开支，适合单件小批量生产或对定位精度要求 高（误差小于0.0率低、凭经验，对工人要求高。
工艺过程
工
安
工
工
走
序 装
位步
刀
第三节 生成类型与工艺特点
一、生产纲领 产品生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品年产量。 零件生产纲领：是包括备品率和废品率在内的年产量。
N零 Q n(1% %)
生产纲领是设计工艺规程重要依据，也是设计车间和工 段的重要依据。
生产纲领确定后，还应确定生产批量.
4、欠定位和过定位
欠定位：根据加工要求，应该限制的自由度而没有被限制。
注意: 1)欠定位不允许存在 2)不完全定位不一定就是欠定位,要判断应限制的自 由度是否已被限制.
过定位：同一个自由度同时被2个或2个以上的约束点 所限制。也称重复定位。
由于过定位，可能会破坏定位，一般情况是不允许的， 但如果工件的定位面精度高，同时定位元件的制造精 度也很高，此时不仅不会影响定位，而且还能起到提 高刚性的作用，这种情况过定位是允许的。
机械制造工艺学复习
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
机械制造工艺学 ( 第1次 )
第1次作业一、单项选择题（本大题共100分，共 40 小题，每小题 2.5 分）1. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料2. 基准不重合误差的大小与( )有关。
A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求。
B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差。
C. 定位元件和定位基准本身的制造误差3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 对于黑色金属，加工精度为IT6级，表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 粗车--半精车--精车B. 粗车--半精车--粗磨--精磨C. 粗车--半精车--精车--金刚石车D. 粗车--半精车--精车--精密加工5. 对于加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，可采用的钻模为( )A. 固定式钻模B. 回转式钻模C. 移动式钻模D. 翻转式钻模6. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个7. 某企业生产产品为机床主轴箱，该企业年产量为10000台，试判断该企业的生产类型为( )。
A. 中批生产B. 单件小批生产C. 大量生产D. 单件生产8. 对切削速度在( )以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD. 1500r/min9. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削10. 大批生产的齿坯加工，采用的加工方案是（）A. 车——拉——多刀车B. 钻——拉——多刀车C. 车——钻——多刀车D. 钻——多刀车——拉11. 提高切削用量能减少( )。
A. 辅助时间B. 基本时间C. 布置场地时间D. 准备与终结时间12. 采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（）。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
机械制造工艺学知识点
机械制造工艺学知识点1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。
2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
第一章机械制造工艺预备1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、掌握机械产品开发及生产过程。
3、掌握生产类型及其工艺特点1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法1、掌握机械加工质量。
2、掌握机械加工精度获得方法。
（1.5机械加工工艺过程的组成，1.6设计基准与工艺基准）1、掌握机械加工工艺过程的组成；2、掌握设计基准与工艺基准。
（1.7 基本尺寸链理论）1、掌握尺寸链的基本概念、组成及特性。
2、掌握尺寸链的分类。
3、掌握尺寸链的基本计算方法。
4、掌握尺寸链计算公式的使用方法。
5、掌握工艺尺寸链的应用。
第二章、机械加工工艺规程制定，2.1 机械加工工艺规程，2.2机械加工工艺性审查）1、掌握机械加工工艺规程的基本概念；2、掌握机械加工工艺性审查基本内容。
（2.3毛坯的选择，2.4工艺路线的拟定）1、掌握毛坯的选择2、掌握工艺路线的拟定（2.4.4加工阶段的划分，加工顺序安排，2.5.1机床与工艺装备的选择，2.5.2切削用量的确定）1、掌握加工阶段的划分2、掌握机床与工艺装备的选择3、切削用量的确定（2.5.3加工余量的拟定，2.5.4工序尺寸及其公差的确定）1、掌握加工余量的拟定2、掌握工序尺寸及其公差的确定。
（基准不重合时工序尺寸及其公差的计算）掌握基准不重合时工序尺寸及其公差的计算（2.6 数控加工工艺概述）掌握数控加工工艺概述（2.7工艺方案的生产率和技术经济分析，第三章，机床夹具设计3.1概述1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类（3.2工件在夹具中的定位）掌握工件在夹具中的定位（3.3工件在夹具中的夹紧，3.4夹具的其他元件）1、掌握工件在夹具中的夹紧2、掌握夹具的其他元件（3.5典型夹具，3.6夹具设计方法与步骤，）1、掌握典型夹具设计要点2、掌握夹具设计方法与步骤第四章、机械加工精度控制1.1影响机械加工精度的因素，1.2、几何及原理误差及磨损）在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
机械制造工艺学知识点总结
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学-第1章
第四节 定位和基准
一、工件的装夹方法 工件在加工前，在机床或夹具上先
占据一正确位置（定位），然 后再予以夹紧的过程称装夹。
工件在机床上或夹具中装夹有三种 主要的方法
直接找正法 划线找正法 采用专用夹具安装
直接找正法
定位是由工人用千分表、划针等工 具，找正某些表面，以保 证 被加工
表面相对刀具的正确位置 。
机械加工和热处理
程
装配过程
生产服务过程
机械制造工艺过程
机械加工工艺过程的组成 [实例1]阶梯轴零件的加工
阶梯轴单件加工工艺过程
阶梯轴机械加工工艺过程
05 落料（锯床） 10 打顶针孔（车床）
装夹在车床上平一端面，钻中心孔；掉头，平另一端 面，钻另一中心孔。
15 车外园（车床）
用鸡心夹头夹一端，用顶针支承，车大外园，车小外 园，并保证两端长度；掉头，用鸡心夹头夹已车好的小 外园车另一外园，并保持中间部分长度。
定 位 元 件 V 型 块 约 束 自 由 度 演 示
节返回
完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度 均被限制，称为完全定位。
不完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定 度没有被全部限制，称为不完全定位。
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承 点数目少于工序加工所要求的数目，工件定 位不足，称为欠定位。欠定位，工件在夹具 中不能正确定位，不能满足加工要求。因此， 是绝对不允许的。
多工位加工动画演示
4、工步：是指在加工表面Байду номын сангаас变，加工工具不变和
切削用量（切削速度和进给量）不变的情况下连续 完成的那一部分工序。
机械制造工艺学[1]
4、 装配过程；
5、 生产服务过程。 其中，2、3、4为工艺过程，3、4为机制工 艺过程，3为机加工工艺过程。
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机械制造工艺学[1]
二、机械加工工艺过程组成
n 机械加工工艺过程是由一个 或若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 工位、工步和走刀。
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机械制造工艺学[1]
n 在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可 能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装 次数，以减少安装误差及辅助时间。
n 工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。 为提高效率，可采用多工位。
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机械制造工艺学[1]
三、生产类型及工艺特点
n （一）生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品
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机械制造工艺学[1]
五、机械加工工艺规程的作用
n 是指导生产的主要技术文件。 n 是生产组织和管理工作的基本依
据。 n 是新建和扩建工厂或车间的基本
资工艺规程制订的原则
n 2、尺寸：表面尺寸对加工方案有重要影响。
n 3、加工面的组合：也影响加工工艺。
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在机械制造业中，通常按照零件结构和工 艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零 件、套筒类零件、盘环类零件、叉架类零件以 及箱体等。
机械制造工艺学[1]
二、结构工艺性分析
n 指零件的结构在保证使用要求的前提下 是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地制造出来的特性。
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第1次作业 <机械制造工艺学> 201603一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分）1. 下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？( )A. 立铣刀B. 圆柱形铣刀C. 锯片铣刀D. 三面刃铣刀2. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个5. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削6. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。
A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程7. 以下加工采用工序集中的是( )。
A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工8. 以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。
A. 直接找正装夹B. 划线找正装夹C. 用卡盘装夹D. 用夹具装夹9. 用完全互换法装配机器一般适用于( )的场合。
A. 大批大量生产B. 高精度多环尺寸链C. 高精度少环尺寸链D. 单件小批生产10. 通常情况下，剃齿加工不能纠正( )。
A. 齿轮公法线长度变动量B. 齿轮的切向误差C. 齿轮的径向误差D. 齿轮的运动误差11. 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 钻孔--粗拉孔--精拉孔B. 钻孔--扩孔--铰孔C. 钻孔--粗镗孔--精镗孔D. 粗镗--半精镗--精镗12. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。
A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动13. 滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。
A. 刀具螺旋升角与工件螺旋角相等B. 刀齿切削方向与工件轮齿方向一致C. 刀具旋向与工件旋向一致14. 齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于( ).A. 完全定位B. 过定位C. 欠定位D. 不完全定位15. 齿轮齿形的加工定位方案是( )。
A. 端面、内孔B. 一面两销C. 外圆、端面D. 外圆、内孔16. 以下关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（）A. 广泛采用修配法装配B. 采用互换法装配C. 广泛采用夹具装夹D. 按流水线布置17. 装配基准是指（）A. 设计图中所用的基准B. 工序图中所用的基准C. 装配过程中所用的基准D. 用于测量工件尺寸、位置的基准18. 磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果A. 残余应力作用B. 氧化C. 材料成分不匀D. 产生回火19. 珩磨不能修正孔的（）。
A. 位置偏差B. 孔的圆度误差C. 孔的圆柱度误差D. 孔的表面粗糙度20. 箱体加工时定位方式的选择一般采用（）A. 一面两销方式B. 内孔端面方式C. 外廓及端面方式D. 自为基准方式二、判断题（本大题共20分，共 20 小题，每小题 1 分）1. 工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。
()2. 对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。
()3. 对淬硬丝杠螺纹的精加工，通常采用旋风铣削螺纹的加工方法。
()4. 对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。
( )5. 轴类零件的调质处理在毛坯余量较大时，调质安排在粗车之前进行。
( )6. 箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。
()7. 在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。
()8. 主轴零件的表面淬火一般安排在精加工之后。
()9. 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。
()10. 电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。
( )11. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。
( )12. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。
( )13. 在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。
()14. 表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。
()15. 数控机床上加工工件采用的是工序集中的原则。
()16. 通用机床折旧费属于可变费用。
()17. 影响齿轮传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
( )18. 调质只能作为预备热处理。
( )19. 单件小批生产的装配方法广泛采用修配法。
()20. 当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。
()三、填空题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且还会影响精加工工序的加工质量。
加工余量也不能过小，过小则会造成 ______ 加工不到，从而产生废品。
2. 加工误差的统计分析法有： ______ 分析法和 ______ 分析法。
3. 热处理工序安排中，常见的几种热处理有： ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 四种。
4. 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即______ 、 ______ 、 ______ 。
5. 划分工序的主要依据是 ______ 和 ______ 。
6. 尺寸链是 ______ 。
尺寸链中的各个尺寸称为环，根据环的性质分为______ 环和 ______ 环。
7. 在装配精度要求较高而组成环较多的部件中，若按互换法装配，会造成零件精度太高而无法加工，这时，常用 ______ 来解决问题。
8. 工艺系统的热源分为两大类：一类是内部热源，主要指工艺系统内部产生的______ 热和 ______ 热；另一类是外部热源，指工艺系统外部的 ______ 和各种 ______ 热。
9. 常用的光整加工方法有 ______ 、 ______ 、 ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 。
10. 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的 ______ 代替理论的______ 或 ______ 而进行加工产生的误差。
四、问答题（本大题共10分，共 1 小题，每小题 10 分）车削细长轴外圆时采取哪些措施？答案：一、单项选择题（40分，共 20 题，每小题 2 分）1. B2. B3. B4. D5. C6. D7. A8. D9. A 10. A 11. A 12. A 13. C 14. D 15. A 16. A 17. C 18. A 19. A 20. A二、判断题（20分，共 20 题，每小题 1 分）1. ×2. ×3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √ 10. √ 11. √ 12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √三、填空题（30分，共 10 题，每小题 3 分）1.参考答案：工件局部表面解题方案：加工余量过小将无法消除某些缺陷。
评分标准：答对给分参考答案：分布图点图解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分3.参考答案：热处理工序安排中，常见的几种热处理有：退火与正火、时效、淬火和调质处理、渗碳淬火和渗碳氮四种。
解题方案：评分标准：答对给分4.参考答案：单件生产成批生产大量生产解题方案：评分标准：答对给分5.参考答案：加工是否连续工作地是否改变解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分6.参考答案：在零件加工或机器装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合封闭环组成环解题方案：评分标准：答对给分7.参考答案：修配法解题方案：修配法。
评分标准：答对给分参考答案：切削摩擦环境温度辐射解题方案：评分标准：答对给分9.参考答案：高精度磨削珩磨超精加工研磨滚压抛光解题方案：评分标准：答对给分10.参考答案：刀刃轮廓成形运动刀刃形状解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分四、问答题（10分，共 1 题，每小题 10 分）0.参考答案：车削细长轴外圆时采取以下措施：（1）改进工件的装夹方法在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。
同时在卡盘的卡爪下面垫入直径约为(4mm的钢丝，使工件与卡爪之间为线接触，避免工件夹紧时被卡爪夹坏。
尾座顶尖采用弹性活顶尖，使工件在受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩，以补偿工件的变形，减小工件的弯曲。
（2）采用跟刀架使用三爪支承的跟刀架车削细长轴能大大提高工件刚性，防止工件弯曲变形和抵消加工时径向切削分力的影响，减少振动和工件变形。
（3）采用反向进给车削细长轴时改变进给方向，使中滑板由车头向尾座移动，这样，刀具施加于工件上的轴向力方向朝向尾座，工件已加工部位受轴向拉伸，轴向变形则可由尾座弹性顶尖来补偿，减少了工件弯曲变形。
（4）合理选择车刀的几何形状和角度解题方案：评分标准：答对一个给1.5分。