自动化包装流水线解决方案
包装流水线实施方案
包装流水线实施方案一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，包装作为产品的重要环节之一，对产品的外观、保护和运输起着至关重要的作用。
因此，建立高效、稳定的包装流水线对于企业的发展至关重要。
为了提高包装效率，降低成本，我们制定了以下包装流水线实施方案。
二、目标。
1. 提高包装效率，减少人力成本。
2. 保证产品包装的质量和一致性。
3. 减少包装过程中的损耗和浪费。
三、实施方案。
1. 自动化设备投入。
引入自动化包装设备，如自动包装机、输送带等，可以大大提高包装效率，减少人力成本。
自动化设备的投入不仅可以提高包装速度，还可以减少包装过程中的错误和损耗。
2. 标准化包装流程。
建立标准化的包装流程和操作规范，对包装人员进行培训，确保每个环节都按照标准操作。
通过标准化的包装流程，可以提高包装质量和一致性，减少因人为操作不当而导致的损耗和浪费。
3. 质量检测环节。
在包装流水线中增加质量检测环节，对产品进行外观、尺寸、重量等方面的检测，确保产品包装的质量和一致性。
及时发现问题并进行调整，可以减少因包装不合格而导致的损耗和浪费。
4. 包装材料优化。
对包装材料进行优化选择，选择质量好、成本低的包装材料，可以降低包装成本，减少包装过程中的损耗和浪费。
同时，对包装材料的使用进行规范，避免过度使用造成浪费。
四、实施步骤。
1. 对现有包装流水线进行全面调研，分析存在的问题和瓶颈。
2. 根据调研结果，制定包装流水线改进方案，并确定投入自动化设备的具体方案。
3. 对包装流程和操作规范进行调整和优化，制定标准化的包装流程。
4. 培训包装人员，确保每个环节都按照标准操作。
5. 在包装流水线中增加质量检测环节，定期对包装质量进行抽检。
6. 对包装材料进行优化选择，并规范使用。
五、预期效果。
1. 包装效率提高，人力成本减少。
2. 产品包装质量和一致性得到保证。
3. 包装过程中的损耗和浪费大幅减少。
六、总结。
通过以上实施方案，我们可以达到提高包装效率，降低成本，保证产品包装质量和一致性的目标。
自动包装生产线的工艺路线
13.2.1自动包装生产线的工艺路线通过调查研究收集资料并详细分析包装工艺方案之后，进而确定包装工艺路线，为自动包装生产线的总体设计提供重要依据。
包装的工艺方案和工艺路线拟订得是否切合实际,直接影响自动的结构和经济效益等。
所以,应力求简单、可靠、先进。
拟订包装工艺路线的基本内容在于根据生产要求合理安排整个包装工序和完成这些工序的具体方法，全线所需机组的数量，以及实现中间输送、储存、分流、合流、转向等方案。
举例说明铝活塞的自动包装线可列出的3种工艺方案。
第1方案：塑料袋热收缩包装—装盒—集装箱—捆扎。
第2方案：塑料袋真空包装—装盒—集装箱—捆扎。
第3方案：袋包装—装盒—集装箱—捆扎。
第1方案包装所用的是热收缩薄膜，活塞装袋后要通过加热装置收缩成形。
当薄膜被加热收缩时,不但增加热能耗损,且难以排出袋内残留的空气,因而对产品的保护也欠理想。
第2方案是活塞装袋后先将袋内空气抽尽再封口，使铝活塞与外界空气隔绝。
对此,若采用机械化真空包装,效果虽好,但投资费用较大。
第3方案仅采用聚乙烯薄膜和一般的制袋袋装机进行包装，一经封口后亦能阻止外界空气的继续进入，经实践证明，大体上能满足保存期1年的要求。
这样，简化了包装工艺,减少了设备和投资,使全线达到较高的机械化、自动化水平。
拟订包装工艺路线应注意以下几点:(1)必须对产品结构及包装方式做认真分析,并合理安排工艺路线,使全线结构简单紧凑；(2)包装过程中尽量使产品少转向、少回旋,以最大限度减少包装线的占地面积；(3)各主机间要保持良好的同步性,如果同步确有困难,则可在其间进行柔性连接或设置无级调速装置；(4)对于串联型自动线,各自动机的工作节拍应接近，按工序依次提高其使用效率，否则,最好改用多台单机并联或重选自动机的类型。
图13-5和图13-6所示分别为具有不同生产率的不含气饮料自动灌装线的工艺路线图。
图13-7所示为含气饮料自动灌装线的工艺路线图，其生产率与图13-6的灌装线相同。
自动化包装 方案
自动化包装方案引言自动化包装是在现代工业生产中极为重要的环节之一。
通过引入自动化包装方案，可以大大提高生产效率、减少人工成本，并且具有更高的稳定性和精确性。
本文将介绍一个基于机器视觉识别和自动控制技术的自动化包装方案，讨论其工作原理、实现过程以及应用前景。
一、方案概述该自动化包装方案主要由以下四个部分组成： - 传感器和识别装置：通过摄像头等传感器获取待包装物品的信息，并进行图像处理和识别。
- 控制器：接收传感器传来的数据，并根据预设的包装规则生成相应的指令。
- 机械装置：根据控制器生成的指令，自动完成包装物品的取放、封装等动作。
- 操作界面：提供设备的操作和监控界面，用于设置包装规则和实时监测包装过程。
二、方案实现1. 传感器和识别装置方案中使用的传感器主要是摄像头，通过摄像头可以获取待包装物品的图像。
对于不同的包装物品，可根据实际情况选择不同类型的摄像头。
通过图像处理和识别算法，可以对待包装物品进行识别，提取出关键特征，如大小、形状等，为后续的包装操作提供依据。
2. 控制器控制器是整个方案的核心部分，它接收传感器传来的数据，经过分析和计算，生成相应的指令。
控制器可以采用嵌入式系统或单片机等硬件来实现，也可以使用计算机来完成。
根据待包装物品的特征和预设的包装规则，控制器可以判断何时进行包装操作、采取何种包装方式等。
3. 机械装置机械装置是实现自动化包装的关键组成部分。
根据传感器和控制器的指令，机械装置可以自动完成包装物品的取放、封装等动作。
具体的机械装置的构造和工作方式可以根据不同的包装需求进行设计和定制。
例如，对于小件物品的包装，可以采用流水线式的装置，实现高速稳定的包装操作；对于大件物品的包装，可以采用机械臂等设备，实现精确而灵活的包装操作。
4. 操作界面操作界面是方案的用户接口，通过操作界面可以设置包装规则、监控包装过程和获取相关统计信息。
操作界面可以使用电脑、手机等设备，并通过网络与控制器进行通信。
包装生产线的机器人自动化解决方案
包装生产线的机器人自动化解决方案一、引言在现代工业生产中，机器人自动化技术的应用越来越广泛。
包装生产线作为工业生产中重要的环节之一，机器人自动化解决方案在其中的应用也变得越来越重要。
本文将详细介绍包装生产线的机器人自动化解决方案，包括方案的设计原则、机器人的选择和配置、自动化控制系统的建设等。
二、方案设计原则1. 提高生产效率：机器人自动化解决方案的设计应当以提高生产效率为核心目标。
通过机器人的自动化操作，可以实现高速、高精度的包装生产，大幅度提升生产线的产能和效率。
2. 保证产品质量：机器人自动化解决方案应当能够保证包装产品的质量。
通过精确的定位和操作，减少人为因素对产品质量的影响，提高包装的一致性和稳定性。
3. 提高安全性：在设计机器人自动化解决方案时，应当充分考虑安全因素。
采用安全传感器、防护装置等措施，确保机器人在操作过程中不会对人员和设备造成伤害。
4. 灵活可调整：机器人自动化解决方案应当具备灵活可调整的特点。
可以根据生产需求的变化，对机器人的工作任务和参数进行调整和优化，提高生产线的适应性和灵活性。
三、机器人的选择和配置1. 机器人类型：根据包装生产线的具体需求，可以选择多种类型的机器人，如SCARA机器人、Delta机器人、协作机器人等。
根据生产线的特点和产品的包装要求，选择适合的机器人类型。
2. 机器人数量：根据生产线的产能和工作任务的需求，确定机器人的数量。
可以通过对生产线进行工作流程分析和仿真，确定最佳的机器人数量和配置方案。
3. 机器人功能：根据包装生产线的工作任务，确定机器人的功能和特性。
可以包括物料搬运、产品分拣、包装装配等功能。
通过合理配置机器人的工作任务，实现生产线的高效运作。
4. 机器人性能：选择具备良好性能的机器人，包括运动速度、精度、负载能力等。
根据生产线的要求，选择适合的机器人型号和规格。
四、自动化控制系统的建设1. 控制系统架构：根据机器人自动化解决方案的需求，设计合理的自动化控制系统架构。
包装生产线的机器人自动化解决方案
包装生产线的机器人自动化解决方案一、引言包装生产线是现代工业生产过程中不可或者缺的一部份。
传统的包装生产线通常依赖于人工操作，存在效率低下、劳动强度大、易出错等问题。
为了解决这些问题，机器人自动化技术被引入到包装生产线中，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将详细介绍包装生产线的机器人自动化解决方案。
二、背景包装生产线通常由多个工作站组成，其中涉及到产品装箱、封箱、贴标签等环节。
传统的包装生产线依赖于人工操作，存在以下问题：1. 低效率：人工操作速度受限，无法满足大规模生产的需求。
2. 劳动强度大：包装工人需要长期重复性地进行操作，容易导致身体疲劳和错误操作。
3. 易出错：人工操作容易浮现疏忽和错误，影响产品质量和生产效率。
三、机器人自动化解决方案为了解决传统包装生产线存在的问题，可以引入机器人自动化技术。
机器人自动化解决方案可以实现以下功能：1. 产品装箱：机器人可以根据预设的程序，自动将产品从传送带上取下并放入箱子中。
通过视觉识别技术，机器人可以准确地抓取和定位产品，避免了人工操作中的误差。
2. 封箱：机器人可以自动将箱子送到封箱机上，并完成封箱操作。
通过自动化的封箱过程，可以确保每一个箱子的封口质量一致，避免了人工操作中的不稳定因素。
3. 贴标签：机器人可以根据产品的要求，自动将标签精确地贴在产品包装上。
通过视觉识别技术，机器人可以准确地定位标签位置，避免了人工操作中的偏差。
四、机器人选择与布局在选择机器人时，需要考虑以下因素：1. 载重能力：根据产品的分量和尺寸，选择具备足够载重能力的机器人。
2. 精度要求：根据产品的装箱、封箱和贴标签的精度要求，选择具备足够精度的机器人。
3. 速度要求：根据生产线的产能要求，选择具备足够速度的机器人。
4. 可编程性：选择可以根据不同产品要求进行编程的机器人。
在布局机器人时，需要考虑以下因素：1. 工作站布局：根据生产线的工艺流程，确定机器人的工作站布局，以便实现高效的自动化操作。
全自动包装流水线设备工艺原理
全自动包装流水线设备工艺原理引言随着现代工业不断进步，机械化程度也越来越高。
在生产过程中，自动化设备的应用带来了很大的便利性和效率提升，减少了人力的投入，提升了生产效率。
全自动包装流水线设备就是其中的一种自动化设备。
本文将介绍全自动包装流水线设备工艺原理，包括其基本结构、工作原理、特点和应用范围等内容，以便读者更好地了解和应用这种设备。
基本结构全自动包装流水线设备是由传送带、分拣机、包装机、封口机、标签机、称重机等多种机械设备组成的。
可以分为横向和纵向两种布局方式，横向布局多用于生产速度较慢、物料品种较多的行业，如食品加工行业；而纵向布局则更适用于生产速度较快、物料品种较单一的行业，如快递包裹的分拣和打包。
整个流水线设备包括以下主要部分：1.流水线传送设备：用于物料的输送和分拣，其中包括单条传送带、双层传送带、旋转传送带等不同种类的传送设备。
2.分选机：将来自传送设备上的物料进行区分，按照一定的规则进行分拣和组合，并分别输送给相应的包装机。
3.包装机：将分拣好的物料进行封装、包装和标记，包括卷筒纸机、泡沫塑料机、纸箱封口机、中性袋封口机、真空包装机等。
4.封口机：对包装好的物料进行封口，包括背封式、立式、三边封式、四边封式等不同类型的封口机。
5.标签机：在包装好的物料上进行标记，包括热转印标签机、飞鸟标签机、在线喷码机等。
6.称重机：对已封好标好的包装进行重量检测，以确保产品的质量合格。
工作原理全自动包装流水线设备的工作原理是将要包装的物料经过传送带送至分选机进行分拣，然后再将分拣好的物料送至包装机进行封装、包装和标记，最后经过称重机进行重量检测，确保产品合格。
整个流程完全自动化，无需人工干预。
在具体的工作过程中，全自动包装流水线设备通常包括以下几个阶段：1.进料阶段：物料通过进料口送至流水线传送设备，由传送设备送至分选机分拣。
2.分拣阶段：将来自传送设备的物料进行分类、筛选和分拣，将不同的物料分别送至相应的包装机进行包装处理。
印刷包装行业自动化生产线升级改造方案
印刷包装行业自动化生产线升级改造方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 行业现状分析 (4)1.1.1 生产规模逐渐扩大，但自动化程度不高 (4)1.1.2 技术水平参差不齐，创新能力不足 (4)1.1.3 人工成本不断上升，企业盈利压力增大 (4)1.2 升级改造的必要性 (4)1.2.1 提高生产效率，满足市场需求 (4)1.2.2 降低人工成本，提高企业盈利能力 (4)1.2.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (4)1.3 项目目标及预期效果 (4)1.3.1 提高生产效率，提升产能 (5)1.3.2 降低人工成本，提高企业盈利水平 (5)1.3.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (5)1.3.4 推动行业技术进步，助力产业升级 (5)第2章自动化生产线现状分析 (5)2.1 生产线布局及流程 (5)2.2 设备功能与效率 (5)2.3 自动化程度评估 (6)第3章升级改造方案设计 (6)3.1 总体设计原则 (6)3.1.1 高效性原则：升级改造方案以提高生产效率为核心目标，保证生产线的运行速度与稳定性。
(6)3.1.2 可靠性原则：选用高品质的自动化设备，保证生产线的稳定运行，降低故障率。
(6)3.1.3 灵活性原则：设计具备一定适应性的生产线，满足不同产品生产需求，便于调整和扩展。
(6)3.1.4 安全性原则：充分考虑生产安全，保证设备运行过程中的人身安全和设备安全。
(6)3.1.5 经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制改造成本，力求投资回报最大化。
(6)3.2 生产线布局优化 (6)3.2.1 生产线流程优化：根据产品工艺流程，合理规划生产单元布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
(7)3.2.2 设备布局优化：采用模块化设计，提高设备间的协同作业效率，降低生产过程中的损耗。
(7)3.2.3 作业区域划分：明确各作业区域功能，合理规划操作空间，提高生产现场管理水平。
自动化包装生产线技术方案V14
自动化包装生产线技术方案V14
自动化包装生产线技术方案V14
一、自动化包装生产线组成
二、自动化包装生产线的功能
1、料斗(计量控制)：计量控制是自动化包装生产线的核心部分之一，它通过计算机对原材料的数量进行控制和调节，以保证最后的包装产品的
质量。
2、抛料装置：抛料装置的作用是将原料抛入清洗装置，它的主要组
成部分是电机、传动装置、抓料器以及电气控制系统等。
3、清洗装置：清洗装置的作用是将原料进行清洗和处理，以便于后
续的操作。
主要组成部分是电机、清洗室、排水装置以及自动控制系统等。
4、灌注装置：灌注装置的作用是将原料进行灌注，以满足不同产品
的需求。
主要组成部分是电机、灌注管，传动装置以及自动控制系统。
5、封口装置：封口装置的作用是将原料封口，保证产品的完整性。
主要组成部分是电机、封口机、计量系统以及自动控制系统等。
6、检测装置：检测装置的作用是将产品进行细致的检测，以保证最
终的质量。
主要组成部分是检测仪器、计量系统以及自动控制系统等。
7、外包装装置：外包装装置的作用是将产品。
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自动化包装流水线解决方案自动化包装流水线组成部分1.MG-505纸箱成型封底机2.动力输送机（空纸箱输送）3.MG5545C全自动边封收缩包装机4.装箱机5.喷码机6.MG-503折盖封箱机7.MG-504角边封箱机8.MG-102B无人化打包机9.栈板供给码垛机10.MH-105B全自动穿剑式打包机11.MG-105A 全自动栈板水平打包机12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机13.成品暂存区（无动力输送机）自动包装流水线解决方案流程概述整条自动包装流水线由：纸箱成型封底机（开箱机）、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。
此款包装流水线为昱音最完整成套设备，整套包装线可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。
开箱机(纸箱成型封底机）完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。
全自动封切包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位，光电开关感应产品到位，由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动包装设备。
该设备的执行元件是气缸。
由二位五通电磁阀控制其前进和后退。
气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。
通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。
通过收缩机炉膛，完成贴体包装。
通过输送线进入装箱机（根据产品可采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱）由设备完成装箱后，放行纸箱包装。
通过输送机进入喷码区域完成喷码（喷码机国产及进口可选）。
进入折盖封箱机前端，自动折盖封箱机纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。
纸箱大小变化时，全自动机器定位（MG-503A折盖封箱机有此功能）。
产品进入角边封箱机后经输送链（带、辊）送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。
前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，有一检测讯号（光电讯号）通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。
纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的最后一道工序——自动封箱。
通过动力滚筒输送机进入无人化打包机完成打包（根据要求可实现单打、双打或井字型打包，一台、两台无人化打包机可选配）。
进入码垛机前段：根据设定的排列方式强制对纸箱进行转向或输送，以达到整理、排序的作用。
供应输送带将整理好的第一列纸箱用气缸推入提升装置之后依次推入第二列、第三列以形成排序层。
当纸箱按一定的排序形成一组（层）后升降机载着排序层上升并向前移动至码垛装置上部，并平稳地放在栈板（或前一排序层）上，以形成自动码垛。
码垛装置是依靠变频马达和链条来完成其升、降和前进（后退）的。
栈板库可堆积12个空栈板，并按程序要求定时向码垛装置供应栈板。
由单独电机提供动力。
当一栈板达到了码垛层数后发出信号，将实垛推出码垛部分。
实垛通过排除输送带送至指定位置，码垛完成。
堆满产品的栈板通过滚筒输送线进入穿剑式打包机使打包带自动穿过托盘环绕打包。
开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起。
通过输送机进入水平式打包机对栈板上面堆放的包装物进行水平打包的打包机，弓架和烫头部分可以上，下，前，后移动，贴紧包装物后进行强力的打包。
进入在线式缠绕包装机，自动上膜，完成底部缠绕，越顶及加强圈缠绕，自动断膜，进入成品暂存区。
一、MG-505开箱机：采用MG-505型立式开箱机适用纸箱 L200～450*W150～400*H100～350mm台面高度最小600mm、最大720mm封箱速度 10-12箱/分钟机械尺寸 L2000xW1900xH1450mm使用电源 220V50HZ使用气源 6～7KG适用胶带 W48～60～75mmxL1000码机械重量净重400Kg二、积放滚筒输送机：辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作电机采用台湾城邦电机M14*120可调脚杯速度根据实际情况制定三、MG5545C全自动边封收缩包装机四、装箱机1.适合纸箱：根据实际产品设计制作2.台面高度：750±50mm（也可根据要求）3.封箱速度：8箱/分4.机械尺寸：1500×1500×1600mm5.机械重量：300kg6.电气：主电源：AC 220V，1Φ,50Hz 空气：5～6kg/cm2 7.主要配置：P L C：三菱（日本）气动元件：FESTO（德国）电机：台湾品牌传感器: 欧姆龙输送机：1.辊筒：60*2*12/08B14齿双链轮2.机架：150*30*30钢板折弯3.支脚：60*40方钢4.电机：台湾成邦5. M16脚杯五、喷码机：根据客户需求选着国产或进口喷码机六、 MG-503自动折盖封箱机电源 220V 50HZ功率 200W最大包装尺寸 L600*W500*H500MM最小包装尺寸 L200*W150*H130MM封箱速度每小时300-750箱胶带宽度 2"、2.5"、3"外包装尺寸 L1700*W900*H1500MM机器重量 180KG七.、 MG-504角边封箱机电源 220V 50HZ使用气源 5-6KG/平方最大包装尺寸 L500*W500*H500MM最小包装尺寸 L320*W200*H180MM输送速度 400ctns/hr胶带宽度 2"、2.5"、3"外包装尺寸 L2000*W1200*H1500MM机器重量 450KG机械主要配置：1.传送马达：台湾阪神（防爆马达）2.接触开关及继电器：日本欧姆龙3.电源开关：上海天逸4.PLC:日本松下5.气缸：台湾新恭6.皮带：意大利进口材料7.刀片：日本进口SKD-11八、 MG-102B无人化打包机机器尺寸：1443×700×1523mm台面高度：750mm弓架尺寸：标准800*600mm捆包速度：2.5秒/道PP带宽度：9、12、15、19mm电源：220/380V．50/60Hz九、栈板供给码垛机1.材质：(1)机架：SS41（A3钢喷漆）(2)轴：S45C轴承钢(3)滚筒：双端镶轴承滚筒（镀锌）(4)机罩：SS41（A3钢喷漆）(5)导向板：SS41（A3钢喷漆）2.特点：(1)采用触摸屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高。
采用PLC可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。
(2)采用韩国LG公司生产的PLC和触摸屏（6英寸），电器部件符合国际标准，性能可靠，互换性、耐用性强。
(3)采用日本CMC公司生产的链条具有抗磨损好、精度高、传输稳定等特点。
(4)采用德国FESTO或日本SMC生产的气动元件和气缸，质量、性能可靠。
(5)安全门、罩设有电器感应装置，当罩门打开时，机器停止工作，可对人员进行保护。
(6)堆垛方式的调整方便、简单，可在触摸屏上进行。
(8)纸箱供应系统采用刹车马达控制，保证按预先设定好的位置输送纸箱。
(9)栈板库容量大，可容纳12-15个空栈板，可实现自动供应栈板。
(10)噪音小符合中国国际标准噪音为75db以下。
(11)不用更换堆垛零件即可以完成几种堆垛方式。
(12)电机（马达）、减速器均使用德国Nord公司产品。
3.公用消耗：(1)动力电：AC，3相，380V，9KW 50HZ(2)空气消耗：500NL/MIN（空气使用量：5-6kg/cm2）十、 MH-105B全自动穿剑式打包机MH-105B穿箭式全自动打包机是针对栈板重物捆包而设计的机型，其特点是可使打包带自动穿过托盘环绕打包，工作效率高。
开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起，便于移动及运输。
堆满产品的栈板通过输送滚筒线可实现无人化捆包生产线。
全自动捆扎机技术参数：品名/规格 MH-105B电源 380V/50HZ捆包速度≤30秒/道烫粘部位侧面台面高度可按用户需要的高度定制弓架尺寸可根据需要定捆扎形式平行1～多道无杆式穿剑，方式有光电控制、手动等适用包带厚（0.55～1.2）×宽（9～15）mm电器配置OMRON”“PLC”控制、法国“TE”以及光电开十一、 MG-105A 全自动栈板打包机MG-105A 全自动栈板打包机带子轨道为水平布置，可以对包装件进行水平方向捆扎。
它适用于诸如托盘包装件的横向捆包, 采用了前后动力滚轮装置，实现了无人化全自动打包。
• MULTI—POLY皮带，有效解决了偏心问题，大大延长了皮带的寿命• 动力滚轮采用马达带动，工作台面各自分开的工作方式，更加方便日常维修• 机芯和标准型通用,确保了维修的方便和快捷• 动力滚轮的驱动部分采用了CE规格（欧洲安全规格）提高了安全性全自动栈板打包机技术参数：品名/规格电源 380V/50HZ捆包速度≤40秒/道台面高度可按用户需要的高度定制弓架尺寸可根据需要定捆扎形式水平1～多道，方式有点动、脚踏开关、自动控制两次捆打适用包带厚（0.55～1.2）×宽（9～15）mm电器配置LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”，“MCN”电器适合大型物件捆包，与MG-105B配合使用十二、TP2000FZ-PL 在线缠绕包装机TP2000FZ- PL托盘缠绕机是适应流水线作业的包装机械，非常适合现代化企业的自动化包装的需要，对提高包装效率，降低劳动强度，有效利用人力资源，起到非常积极的作用。
目前，T2000FZ-PL托盘在线缠绕机已经在化工、电子、食品、饮料、造纸等作业包装线中得到广泛应用。
控制系统：• 只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程，自动手动随时转换• PLC可编程控制，缠绕层数次数、越顶高度、加固层数可直接在面板上设置• 光电开关，自动感测货物的高度• 精选电器控制元件，可靠性高转盘驱动：• 转盘速度0~15rpm 转速变频可调，转盘可精确定位• 包装完毕转盘自动复位，纯钢高耐磨材质膜架系统：• 膜架为纯铸铝膜架，轻便稳定• 选用耐磨胶辊，使用寿命长• 膜架动力预拉伸机构，预拉伸可达250%• 膜架上升、下降速度、送膜速度可调• 顶部及底部缠绕数分别单独控制• 薄膜系统随动机构，一拉即可• 升降立柱为双链条结构，平稳可靠输送系统：• 输送线速度，12m/min• 动力输送线可选择滚筒、链板、万向球等结构可选功能：• 开门膜架与普通膜架可选，开门膜架更换缠绕膜快速方便技术参数：品名/规格 T2000FZ-PL托盘在线式缠绕包装机裹绕规格输送方向（800-1400）×（800-1300）mm裹绕高度 1900mm包装效率 30-50件/小时转盘尺寸直径：2000mm 高度：565mm转盘承重 3000Kg运转时占地面积2895×2100mm转盘转速 0-15rpm膜架机构预拉伸机构功率/电压 1.3 KW/AC220V包装材料 LLDPE拉伸膜厚度：17-35um幅宽：500mm机器重量 1180Kg十三、成品暂存区（动力输送机）滚筒输送机：辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作阻挡器电机采用台湾城邦电机M14*120可调脚杯速度根据实际情况制定（文章来自上海昱音机械有限公司）。