羊皮熟制方法
加工羊皮最简单方法
加工羊皮最简单方法
加工羊皮通常包括清洗、软化、鞣制和涂饰等步骤，以使其成为高质量的羊皮制品。
下面是加工羊皮的最简单方法的详细解释：
1. 清洗：首先，将羊皮放入温水中浸泡一段时间，以去除任何污垢或血迹。
然后，用羊毛刷轻轻擦洗皮革表面，使其彻底清洁。
2. 软化：将清洗后的羊皮平放并用软化剂轻轻涂抹其表面。
软化剂可以包括饱和盐水、甘油或专门的皮革软化剂。
然后，将羊皮包裹在湿布中，并放置几小时以促进软化。
3. 鞣制：使用鞣剂对羊皮进行处理，以防止腐烂并增加其柔软性和耐久性。
常用的鞣剂包括铬鞣剂、植物鞣剂和鱼鞣剂。
按照鞣剂的使用说明，将其均匀地涂抹在羊皮表面，并确保各个部分都得到适当的覆盖。
然后，将鞣制后的羊皮平放并晾干。
4. 涂饰：一旦羊皮彻底干燥，可以对其进行涂饰以增加其外观和保护层。
这可以包括染色、刻花和涂层等。
将选择的涂饰产品均匀地涂抹在羊皮表面，并用刷子轻轻擦拭以确保均匀分布并消除气泡或不均匀的颜色。
5. 确保干燥：最后，确保羊皮完全干燥。
这可以通过在通风良好的地方晾干，或者使用专用的皮革干燥剂来加快干燥过程。
需要注意的是，如果你想获得更精细的加工效果，可能需要进行更复杂的步骤和使用更高级的工具和材料。
此外，在进行羊皮加工时，请确保使用适当的保护措施，如佩戴手套和面罩，以防止对皮肤和呼吸系统产生不良影响。
总体而言，以上所述的方法是加工羊皮的最简单方法之一。
然而，如果你希望获得更专业的结果，建议寻求专业的羊皮加工服务或学习更深入的皮革加工知识。
羊皮的熟制方法
羊皮的熟制方法有：
1. 洗涤：将新鲜的羊皮用温水浸泡，然后用肥皂和清水冲洗干净。
2. 干燥：将浸泡过的羊皮在阳光下或者室内风干。
如果是夏天可以直接在太阳底下风干。
如果是冬天可以使用室内风扇来加速干燥进度。
3. 热敷：将已经风干的羊皮裹入布袋中，然后在体表都覆盖上厚厚面料之后就可以开始
敷料了。
一般情况下会选用牛奶气味的物品材料作为敷料材料，便于保留其柔软性和光泽度。
4. 打理衣领、门脖子、四角、胸前装饰部位时要根据不同部位采取不同打理方式,使得衣
服看上去端正大方,耐久耐看;
5. 起球:将己敷好的衣服裹入布包中,然后圈成一团,由此形成“球”形;
6. 烘干:将己“球”形包裹好的衣服,送入50-60℃(120-140°F)之间的乾式房间中进行
20-30分钟之久的低速无气流加热;
7. 压实:将己半生半乾之衣服仔细压实,使得其摩感易予人愉快;
8. 高速无气流加热:对半生半乾之衣服进一步加仑50-60℃(120-140°F)之间10到15分
钟之久。
加工羊皮最简单方法
加工羊皮最简单方法加工羊皮是一项古老而又有趣的手工艺活动，可以用来制作各种皮革制品，比如皮革衣物、皮革包等。
下面我将分享一些最简单的加工羊皮方法，希望能够对您有所帮助。
首先，准备工作十分重要。
在加工羊皮之前，您需要准备好一些必备的工具和材料，比如刀具、砂纸、皮革染料等。
另外，您还需要准备好一张干净的羊皮，确保表面没有太多的污渍和瑕疵。
准备工作做好了，接下来就是正式的加工过程了。
接下来，您需要对羊皮进行清洁和打磨。
首先，您可以将羊皮放入清水中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
接着，您可以使用砂纸对羊皮进行打磨，去除表面的毛绒和瑕疵，使其更加光滑。
这一步骤非常重要，因为只有经过清洁和打磨的羊皮才能够更好地吸收后续的处理工艺。
然后，您可以对羊皮进行染色。
选择适合的皮革染料，将其均匀地涂抹在羊皮表面，然后用刷子将染料均匀地涂抹开来。
这一步骤需要您有一定的耐心和技巧，以确保羊皮染色均匀且颜色鲜艳。
接着，您可以对羊皮进行裁剪和缝制。
根据您的实际需求，将羊皮按照合适的尺寸进行裁剪，然后使用针线将其缝制成您想要的形状。
这一步骤需要您有一定的手工制作技巧，以确保裁剪和缝制的效果符合预期。
最后，您可以对羊皮进行抛光和保养。
使用适当的抛光工具和材料，对羊皮进行抛光处理，使其更加光滑和有光泽。
另外，您还可以使用皮革保养剂对羊皮进行保养，延长其使用寿命。
通过以上简单的加工羊皮方法，您可以轻松地制作出各种精美的皮革制品。
当然，这些只是最基本的加工方法，如果您对羊皮加工有更深入的兴趣，还可以学习更多的加工技巧和工艺，不断提升自己的加工水平。
希望以上内容对您有所帮助，祝您在加工羊皮的过程中能够获得乐趣和成就感！。
羊皮的熟制技术
羊皮的熟制技术人类在古代就开始使用羊皮作为衣物的原料，但到了中古时期，人们才开始搞清楚如何熟制羊皮，使它具有更长的使用寿命。
熟制羊皮是一种艰巨而复杂的工艺，属于针织服装行业。
其目的是为了让皮革拥有更好的耐用性、柔韧性和光滑度，这样它们才能经受住成衣的制造过程。
熟制羊皮的主要步骤包括：洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干。
首先，洗涤是为了清除毛皮上的污物和污垢，使其处于干净的状态。
这一步通常采用温水浸泡和机械摩擦的方法来完成。
其次，拆皮是将毛层和皮膜分开的一个过程，其目的是让毛层和皮膜保持同等厚度，方便进行下一步处理。
接着，晒鞣是一项重要的步骤，是使皮革具有良好的柔韧性和耐力的重要程序，通常是将皮革分切成薄片，然后放在太阳下晒干，这样他们就可以提取鞣胶。
紧接着，漂洗是用于洗去鞣胶和染色分子的过程，使皮革回复原本的颜色和状态。
接下来，分级是一个重要的步骤，即分离出优质皮革和次品皮革，这样优质皮革就可以用于最终制作衣物。
接下来，涂蜡则是在皮革表面涂上一层蜡，以减少水分流失，保持皮革的柔软度，并有助于保护皮革的颜色。
最后，烘干是一项非常重要的步骤，是为了确保皮革没有任何潮湿，以保证皮革的品质和耐久性。
综上所述，熟制羊皮的过程包括洗涤、拆皮、晒鞣、漂洗、分级、涂蜡和烘干，这几个步骤都必须非常小心细致，以确保最后得到的羊皮具有合格的质量、良好的柔软度和光滑度。
熟制羊皮不仅要求技术工人要有良好的技术水平，还需要设备和处理流程都必须完善，才能提供优质的羊皮材料。
因此，熟制羊皮一直是针织服装行业中最严谨的工序，有了它才能让衣物具有优异的质量和性能。
此外，随着社会的发展，羊皮的处理也受到了很大的改进，许多机器已经被开发出来代替人力完成熟制工作，以提高工作效率和减少人力成本。
总之，羊皮的熟制技术在古代已有，但是随着时代的发展，机械技术和化学技术的发展，羊皮的加工技术也得到了很大的改进，使得羊皮可以得到更高的质量、性能和使用寿命，从而使得羊皮衣料的服装行业发展更迅速更实用。
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羊皮的处理方法一、屠宰。
在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。
宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。
二、剥皮。
将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。
接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。
剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。
特别是羔皮，要求保持全头、全耳。
全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。
剥皮时要尽量避免人为伤残。
三、晾晒。
把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。
鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。
温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。
温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。
当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。
四、熟制。
工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。
如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。
皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。
2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。
夏季浸1天，冬季需浸2-3天。
3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。
4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。
5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。
羊皮熟制方法
⽺⽪熟制⽅法绵⽺⽪、⽺羔⽪、兔⽪、⽜⽪、狗⽪等经熟制后得到的各种丰厚柔软⽑⽪，是⾼级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的⼀条好门路。
本⽂介绍家庭熟制⽑⽪的⽅法。
⼀、鲜⽪的加⼯畜⽪剥下后，⼀般不可能及时加⼯，因为需要有收购和集中过程。
鲜⽪的预先处理，是防⽌⽪腐烂变质，保证熟制质量的项关键⼯作。
⾸先，剥下的鲜⽪要及时清理，即⽤⼿⼯割去蹄、⽿、唇、尾等，削去⽪上的残⾁和脂肪，然后⽤清⽔洗去粘在⽪上的泥沙、粪便、⾎液等脏物。
刮残⾁时⽤⼒不要过猛，防⽌刮伤⽪板，另外，由于⽑绒在⽪板上是向后倾斜⽣长的，在刮削时要由⽪的头部向臀部顺⽑根刮，以减轻⽪板的伤残。
鲜⽪清理后，将其⾁向外挂在通风处或弱阳光下⼲燥，并经常翻动，直到晾⾄⼋九成⼲时，将其垛起来，上⾯⽤⽊板及和理物压平，使其平整，第⼆天再继续晾晒，直到⼲透。
⼆、⼲⽪的软化及清理将经初加⼯过的⼲⽪淹浸在常温清⽔中16~18⼩时，使⽑⽪变软恢复鲜⽪状态。
然后肜清⽔初步冲洗脏污，再以3克/升的洗⾐粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，⽤清⽔漂净，捞出沥⼲。
⽤洗⾐粉浸泡时，要⼀边将⽑上的污物洗⽿恭听掉，⼀边取掉⽪板上的结缔组织。
脂肪多的⽪板可将其在35℃的温⽔中加洗⾐粉洗涤⼆三次，但动作要快。
晾晒时注意将⽪板拉展，⾄六成⼲时即可进⾏下⼀步加⼯。
三、⽑⽪的熟制加⼯⽑⽪的熟制⼜称硝制或鞣制，是把⽣⽪转变为熟⽪加⼯。
下⾯介绍三种熟制⽅法。
1、硝⾯熟制法这是⼀种我国传统的⽑⽪熟制⽅法。
这种⽅法取料⽅便，产品柔软，⽑被⾊泽较⽩，⽪板的抗张强度较⾼。
但产品耐⽔和耐温热性差，有臭味，对⽣产量不⼤的家庭，此法仍可采⽤。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公⽄溶于100公⽄⽔中再加⾯粉25公⽄拌和均匀即成。
硝液⽤量约为⽑⽪重量的10倍。
硝制：把经软化处理的⽑⽪浸⼊硝液中，翻拌浸匀，上压⽣物，使其沉浸于液⾯之下，并每天翻动⼀次。
浸硝时间依⽓温⽽定。
在春秋季，空温在15~20℃时⼀般浸制16~22天，夏季⽓温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
羊皮处理的方法
不要在烈 日下暴 晒 ， 以防变成 “ 油浸板” 。也不要放
在 灼 热 的石 头上 或水 泥 板上 晾 晒 ，避 免 造成 “ 石 灼 伤 ”。冬 天 晾 晒皮 张 ， 要 注 意 防止 冰 冻 ， 避 免 皮 面结
因此在浸泡前要把裂 口缝好 。皮张如有腐烂 ， 应把腐 烂 处 剪掉 ， 缝 好后 再 浸泡 熟 制 。将 羊 皮放 人 大 缸 内 ， 加清水浸泡 ， 夏季浸 １ 天， 冬季需浸 ２ — ３ 天 。将皮张 里面朝上 ， 横铺在木杆上 ， 用刀刮 除剥皮时带 的残 肉
或使胶原胶化、 高温干燥。还可能使胶原发生不可逆 变性 ， 干燥 不均匀 ， 会使生皮浸水不均匀 ， 而不便 以 后 的熟 制 。 当生 皮 的水分含 量 降低 到 １ ５ ％时 ， 细菌 就
不 易繁 殖 ， 达到 防腐 目的。
５ 晾 晒
鲜皮经过加工整理后 ， 要及时晾晒。晾晒时要把 皮 的 毛面 向下 ， 板 面 向上 ， 展 开在 木 板 上 。鲜 皮 干燥
最适 宜 的温 度为 ２ ５ ｃ 【 ＝ 。 在炎 热 的夏天 晾 晒生皮 ， 切 记
３ 熟 制
把 要 熟 制 的皮 张展 开 ， 看 度 板 有无 裂 口， 皱褶 处 是否腐 烂 掉毛 ， 并 除掉羊 皮 上粘 有 的杂物 。如皮 板有 裂 口， 在 熟 制 过 程 中会 使 裂 口加 大 ， 影 响皮 张 质量 ，
其 目的是 为 了防止 毛皮 腐 败 变质 。盐腌 法 分 为 干盐 腌 法 和盐 水腌 法 。干盐 腌 法就 是 把 纯净 干 燥 的 细盐
均 匀地 撒 在 鲜皮 内面 上 ，细盐 的用 量 可为 鲜 皮 重 量
的４ ０ ％。 食 盐 撒在 皮板 上需 要腌 制 ７天左 右 。 盐水 腌
羊皮的熟制技术
羊皮的熟制技术
羊皮的熟制技术是指羊皮的清理、醋酸处理、晒干、鞣制、漂白、拉毛、抽毛、烘干等一系列熟制工序的综合性工艺。
这是一种非常古老的技术，可以追溯到古希腊时期，而今天，这种技术仍然被广泛应用于皮革制造业。
羊皮的熟制技术主要分为三个阶段：清理、醋酸处理和后处理。
首先，清理羊皮，包括去除表皮、脂肪和粘液，以及羊毛等外部物质。
清理完成后，羊皮就可以进行醋酸处理，以软化皮质，并且有助于进一步清除表皮中的污物和脂肪。
之后，就可以进行后处理，包括晒干、鞣制、漂白、拉毛、抽毛、烘干等工序，使其最终成型，以供销售。
羊皮的熟制技术的成功，不仅取决于技术本身的复杂性，还取决于操作熟练的工人。
正确掌握不同阶段的熟制技术，并且能够在处理过程中正确控制各种参数，才能确保羊皮熟制技术的成功。
此外，正确地运用各种相关工具和设备，也是羊皮熟制技术的重要因素。
羊皮的熟制技术在现代皮革制造业中起着重要的作用，不仅可以得到更优质的羊皮，而且可以减少制作过程中的浪费，同时还可以提高产品的质量和外观。
因此，熟制羊皮的技术对皮革制造业的发展是至关重要的。
羊皮熟制最简单的方法
羊皮熟制最简单的方法
羊皮熟制是一种传统的加工方法，可以使羊皮变得柔软、平滑、不易腐烂，常
用于制作皮具、鞋子等制品。
以下是羊皮熟制的最简单方法：
1.清洗羊皮：将新鲜的羊皮放入清水中浸泡数小时，以去除污垢和血迹。
然
后用清水冲洗干净，去掉表面的杂质。
2.浸泡皮革：将清洗干净的羊皮放入酒糟水中浸泡，约需1-2周时间，直到
羊皮变软。
3.摆晾皮革：将浸泡过的羊皮取出晾干，过程中要反复揉搓和拉伸羊皮，以
防止皮革变硬和缩水。
4.涂抹油脂：在晾干的羊皮表面均匀涂上动物油脂，如鱼油、鹿油、鸡油等，
以使皮革变得柔软、有光泽。
5.磨光皮革：用磨光机或磨皮器将表面光滑的羊皮磨光，使皮革变得更加平
滑、柔软。
以上是羊皮熟制的简单方法，但是请注意，不同地区和工艺有所不同，如果要
达到更好的效果，建议请教专业的皮革加工师傅。
硝制羊皮具体原料和方法
硝制羊皮具体原料和方法
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
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羊皮熟制方法
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绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，
有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be ）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。