工艺管理制度通用7篇
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺岗管理制度
工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。
第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。
第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。
第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。
第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。
第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。
第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。
第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。
第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。
第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。
第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。
第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。
第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。
第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。
第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。
第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。
第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。
第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。
第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。
第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
工艺品车间规章制度
工艺品车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品车间的生产经营活动，保障生产安全和产品质量，维护企业形象，制定本规章制度。
第二条工艺品车间规章制度适用于工艺品车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条工艺品车间的各项管理制度必须符合国家法律法规、企业规章以及本规章制度的规定。
第四条工艺品车间的员工应遵守本规章制度，加强自身职业道德修养，做到爱岗敬业，严守纪律。
第二章生产管理第五条工艺品车间的生产计划由生产部门制定，生产部门必须根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
第六条生产人员必须按照生产计划和产品质量标准进行生产，确保产品质量和交货期。
第七条每位生产人员必须穿戴工作服和劳动防护用品，严格按照操作规程进行生产作业。
第八条生产车间必须保持整洁，设备必须经常清洁和维护，确保生产环境卫生和生产设备正常运转。
第三章质量管理第九条工艺品车间的产品必须符合国家标准和企业质量标准，严禁生产和销售劣质产品。
第十条质量检查由质量控制部门负责，质量控制人员必须随时检查生产过程中的产品质量，发现问题及时处理。
第十一条产品包装必须符合国家标准和客户要求，标签清晰完整，无误字、漏字、错别字等情况。
第四章安全管理第十二条工艺品车间必须制定安全生产方案，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训。
第十三条生产人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作、违章作业，特别是使用不符合要求的工具和设备。
第十四条工艺品车间必须定期组织消防演练、安全检查和安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章纪律管理第十五条工艺品车间的员工必须遵守企业规章制度，执行岗位责任，服从管理，不得有违法违纪行为。
第十六条对于违反规章制度的员工，将按照企业规定进行处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第六章其他第十七条工艺品车间规章制度由企业主管部门负责解释和修订，员工应及时了解和遵守最新的规定。
第十八条工艺品车间的员工应积极参与企业活动，提高团队意识，为企业的发展和壮大贡献自己的力量。
电厂工艺管理制度
一、总则为加强电厂工艺管理，提高工艺管理水平，保障电厂正常运行和生产安全，制定本制度。
二、管理体制1、电厂工艺管理委员会负责全面负责电厂的工艺管理工作，组织和协调工厂内各部门的工艺管理工作，并对工艺管理工作进行监督和检查。
2、工艺管理部门是电厂的具体负责工艺管理的部门，负责制定电厂的工艺管理规章制度、技术标准和工艺操作规程。
3、生产部门和维修部门配合工艺管理部门进行电厂的工艺管理工作，按照工艺规程进行生产和维护。
三、工艺管理制度1、工艺管理规章制度：电厂应制定和健全工艺管理规章制度，包括工艺管理制度、工艺操作规程、工艺检查规程、工艺安全规程等。
2、技术标准：电厂应按照国家规定的相关标准，制定适用于电厂的技术标准，保证电厂的工艺管理工作按照标准进行。
3、工艺操作规程：电厂应制定详细的工艺操作规程，规定生产过程中各个环节的操作程序、操作要求以及应急处理方法。
4、工艺质量控制：电厂应建立工艺质量控制系统，通过检测和监控，确保工艺质量符合要求。
5、安全管理：电厂的工艺管理应按照国家相关法律法规和安全标准进行，确保电厂生产过程中的安全。
6、节能环保：电厂应遵循节能环保的原则，采取有效的措施减少能源消耗，减少污染排放，保护环境。
四、工艺管理流程1、工艺设计：在电厂建设之前，应经过工艺设计，确定各项工艺参数和工艺方案。
2、工艺操作：按照工艺操作规程进行工艺操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
3、工艺检查：定期进行工艺检查，发现问题及早处理，确保工艺符合要求。
4、工艺改进：根据工艺运行情况和技术发展的需要，对工艺进行改进，提高效率和质量。
1、加强人员培训：电厂应加强员工的培训，提高员工的工艺管理水平。
2、定期维护：对工艺设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3、管理督导：部门主管应对工艺管理工作进行督导，发现问题及时解决。
4、验收认证：对电厂的工艺管理进行定期的验收认证，发现问题及时改正。
六、工艺管理的重要性电厂的工艺管理是电厂正常运行和生产安全的基础，是保障电厂高效生产的重要保障。
工艺部文件管理制度
工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。
第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。
第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。
第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。
第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。
第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。
第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。
第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。
第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。
第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。
第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。
第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。
第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。
第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。
第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。
第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。
第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。
第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。
第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。
工艺纪律管理制度范本
工艺纪律管理制度范本第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
加工厂管理制度（通用7篇）
加工厂管理制度加工厂管理制度在当今社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的加工厂管理制度（通用7篇），欢迎大家分享。
加工厂管理制度1一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间治理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。
发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次内容：（1）设备安全与卫生情况。
（2）电器是否正常运转。
（3）产品是否堆放整洁。
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。
搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。
做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具治理卡）。
支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
加工厂管理制度2一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。
二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。
作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。
三、车间召开小组长会（或组织学习），事先半小时通知各小组长，主持会议人要先做开好会的一切预备工作。
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工艺管理制度通用7篇工艺管理制度篇一一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。
二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的'各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。
三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。
四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。
如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。
五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。
六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门工艺管理制度篇二（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（八）正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的`联络，严格按配方的工艺要求进行。
（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺管理制度篇三一、目的为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
三、变更管理定义变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。
变更管理失控，往往会引发事故。
四、变更管理的分类1、工艺、技术的变更：（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；（2）原料介质变更；（3）工艺流程及操作条件的重大变更；（4）工艺设备的改进和变更；（5）工艺参数的变更；（6）公用工程的水、电、气、风的变更等。
2、设备设施的变更：（1）设备设施的更新改造；（2）安全设施的变更；（3）更换与原设备不同的设备或配件；（4）设备材料代用变更；（5）临时的电气设备等；（6）监控、测量仪表的变更；3、管理的。
变更：（1）法律法规和标准的变更；（2）人员的较大变更；（3）管理机构的变更；（4）管理职能的变更；五、变更管理职责1、项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；2、工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；3、设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理；4、劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；5、相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。
六、变更程序1、变更申请。
变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
2、在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。
3、变更审批。
《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。
4、变更实施。
变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。
任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。
5、变更验收。
变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。
变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。
七、变更的管理1、工艺、技术的变更：（1）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。
（2）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。
从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。
（3）各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。
（4）工艺参数变更一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。
由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。
由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。
重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。
（5）工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更a、生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。
b、对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。
（6）公用工程的水、电、气、风的变更公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。
2、设备设施的变更：关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。
3、管理的变更：（1）安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的要求。
（2）工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。
（3）相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。
（4）关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。
（5）任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。
八、变更的其他规定1、对以下变更需进行验证或确认：（1）原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变；（2）工艺参数的改变或工艺路线的变更；（3）设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；2、安全设施的变更。
3、变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准的范围。
4、变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。
5、发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。
6、变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。
九、档案管理1、工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。
2、设备档案由设备处负责管理。
3、组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。
4、安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。
工艺管理制度篇四1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的工艺管理。
2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。
2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的`不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。