施工单位技术交底全滚轧直螺纹
直螺纹连接工程技术交底
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
5、对施工完的接头必须用力矩扳手拧紧接头，并进行质量检验，并对检验合格的接头见证取样，送试验室进行检验。
6、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪鉴定一次。
四、滚轧直螺纹钢筋连接质量标准：
1、加工标准
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
（3）接头的检验在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。每批钢筋的接头数量不少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
4、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接、焊接或者采用机械连接补强。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
亚星江南小镇C17#楼
分部工程
地基与基础工程
分项工程名称
钢筋工程：滚轧直螺纹钢筋连接
⑥、以检验合格的丝头应加以保护，用专用的钢筋丝头保护帽将刚加工好的钢筋丝头进行保护，防止螺纹被碰或被污物污染。将加工好的丝头按规格型号和类型进行分类码放。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程的施工质量，保证工程安全可靠而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程的技术要求、施工流程、质量控制及验收标准等内容。
二、技术要求1. 钢筋直罗纹的材料要求：(1) 钢筋材料应符合国家相关标准的要求，具备良好的可焊性和可加工性。
(2) 罗纹材料应选用高强度、耐磨损的合金材料，确保罗纹的坚固性和耐久性。
2. 钢筋直罗纹的尺寸要求：(1) 罗纹的直径和螺距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内。
(2) 罗纹的长度应符合设计要求，保证与罗纹连接的构件具备足够的强度。
3. 钢筋直罗纹的加工要求：(1) 加工罗纹的机械设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保加工质量。
(2) 加工罗纹时，应采用适当的冷却润滑剂，防止罗纹表面浮现裂纹或者烧伤现象。
(3) 加工罗纹后，应进行尺寸检测和质量抽检，确保罗纹的准确性和质量。
三、施工流程1. 钢筋直罗纹的准备工作：(1) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行验收。
(2) 检查钢筋直罗纹加工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 钢筋直罗纹的加工工作：(1) 将钢筋送入直罗纹加工设备，进行罗纹加工。
(2) 加工完成后，及时清理加工设备，保持设备的整洁。
3. 钢筋直罗纹的安装工作：(1) 根据设计要求，确定罗纹连接的位置和数量。
(2) 使用合适的工具将罗纹连接的构件固定在预定位置。
4. 钢筋直罗纹的验收工作：(1) 对钢筋直罗纹的尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
(2) 对罗纹连接的强度进行测试，确保连接坚固可靠。
四、质量控制1. 加工质量控制：(1) 加工设备的运行状态应定期检查，及时发现并排除故障。
(2) 加工过程中，应严格控制冷却润滑剂的使用量和质量，确保加工质量。
(3) 加工完成后，应进行抽检，检测加工的罗纹尺寸和质量。
2. 安装质量控制：(1) 安装过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保罗纹连接的位置准确。
直螺纹滚丝机安全技术交底.docx
5、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
6、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
7、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
8、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
交底人
复核
接收人：
直螺纹滚丝机安全技术交底
单位：中铁十八局轨道公司福平铁路FPZQ-1Байду номын сангаас项目经理部
主送单位
架子二队一工班
编号
使用区域或部位
新苔井山隧道明挖段
交底日期
1、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
2、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
3、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
工地直螺纹安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地直螺纹施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与直螺纹施工的全体人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉直螺纹施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应检查施工设备、工具、材料等是否符合要求，确保安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作区域。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）操作直螺纹套筒时，严禁将手或身体部位伸入套筒内部，防止发生夹手事故。
（3）在操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）施工过程中，严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
（5）在施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应将直螺纹套筒、工具等放置在指定位置，防止乱放造成安全隐患。
（2）施工人员应保持施工区域整洁，避免杂物堆积。
（3）施工完成后，应清理施工现场，确保施工区域无遗留安全隐患。
四、应急处理1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，立即进行现场急救，并立即拨打120急救电话。
2. 如发生火灾事故，立即切断电源，使用灭火器或灭火器材进行灭火，并立即拨打119火警电话。
3. 如发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并立即拨打120急救电话。
五、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到直螺纹施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全、顺利进行。
直螺纹技术交底
交底内容：一、技术特点钢筋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待接钢筋旋拧在一起，达到与钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
该技术主要特点是：1、接头强度高，连接质量稳定可靠。
接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
2、钢筋头螺纹加工精度高，使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
3、由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹、钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
4、钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，加工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
5、接头连接施工方便，质量容易控制。
钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2-3扣时用管钳或力矩板手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过2扣，即可保证接头的等强连接。
6、适用范围广。
二、施工设备和机具1、钢筋滚压直螺纹机设备特点是：1钢筋一次装卡即可完成螺纹加工，不需要镦粗或挤压辅助工序；2加工螺纹精度高，钢筋直径变化对接头质量影响降至最低；3滚丝轮寿命长，比直接滚压钢筋可提高3-5倍，接头附加成本低；4操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。
2、除了滚压直螺纹机外，在施工中使用的工具还有普通扳手或管钳、螺纹通止环规、台式砂轮片切割机。
普通扳手或管钳用于钢筋连接施工中旋拧钢筋或套筒。
台式砂轮片切割机用于钢筋端头的平切。
螺纹通止环规用于钢筋丝头的大小。
三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接技术的施工工艺是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压加工成螺纹，利用套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体。
施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底一、任务背景钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程施工过程中的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工风险。
本次技术交底的目的是详细介绍钢筋直罗纹工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋直罗纹工程的施工必须符合相关国家标准和规范要求，包括但不限于《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 施工前必须进行充分的准备工作，包括检查施工材料的质量、数量是否满足要求，检查施工设备的正常运转情况等。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4. 施工人员必须具备相应的资质和技术能力，必须经过相关培训并持有有效证书。
三、工艺流程1. 钢筋直罗纹工程的施工流程包括以下几个步骤：a. 钢筋预处理：将采购回来的钢筋进行清理、修整，确保表面无锈蚀、无油污等。
b. 直罗纹加工：使用直罗纹机对钢筋进行直罗纹加工，确保加工质量符合要求。
c. 检验验收：对加工后的钢筋进行外观检查、尺寸检测等，确保质量合格。
d. 施工安装：按照设计要求将加工好的钢筋进行安装，确保位置准确、固定坚固。
e. 焊接处理：对需要进行焊接的钢筋进行处理，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运转，避免发生事故。
4. 施工过程中必须严格遵守相关操作规程，禁止违章操作。
5. 施工人员必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，确保施工安全。
五、数据示例以某钢筋直罗纹工程为例，施工过程中使用的钢筋直径为25mm，工程总长度为100m。
施工人员经过培训，持有相应的钢筋直罗纹工程施工证书。
施工现场设置了明显的安全警示标志，施工人员佩戴了符合要求的个人防护装备。
直螺纹交底
3.5 加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防钢筋未加紧，甩起伤人。加工过程中，如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋在此加紧，钢筋转动是不得用手握钢筋，禁止戴手套操作。
4、文明施工措施
4.1 直螺纹套筒应放置在专门木盒内盛放，禁止随意丢弃；
2.5
3.0
螺纹长度
21
23
25
27
31
34
38
丝扣数量
10
9
10
11
10
11
12
2.6 丝头检验注意事项
每次调换滚轮和钢筋直径变换后，前10个丝头必须逐个检验，检验项目见表-2。加工稳定后，应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
检查合格的丝头应立即盖上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、安全措施
3.1 钢筋机械进场后，放置在平整、坚实的地面上，应设置有机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工人需配备防护衣具，保证操作安全。
3.2 机械临电电缆必须埋地敷设，防止电缆被倾轧损坏，造成人员触电，禁止电缆明敷设。
3.3 机械维修需要专门操作人员负责，套丝机厂家在现场有专人负责，遇到套丝机故障时，操作人员应向项目部报修，不得私自维修。
2、滚压直螺纹丝头加工
2.1工艺流程：
钢筋下料→调整滚丝机→剥肋滚压螺纹加工→丝头质量检查→安装保护帽
2.2加工前准备：
2.2.1连接电源线，电源为三相380v，50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线；
2.2.2冷却液箱中加足水溶性冷却液，严禁加油性冷却液；
2.2.3检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足；
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准
附件：一钢筋滚轧直螺纹连接工艺内部交底1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2—2007）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）恒地司管函字【2011】第250号文《关于推广水管定位、底盒安装等施工工艺的通知》技术提供单位编制的企业标准3 术语滚轧直螺纹钢筋连接接头——将钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
丝头——直接(或经剥肋后)滚轧甲供的带有的螺纹钢筋端部。
套筒——连接钢筋用并有与丝头相对应内螺纹的连接件。
完整螺纹——牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹——牙顶和牙底不完整的螺纹。
螺尾——向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹。
有效螺纹——有完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。
4 材料要求4.1 钢筋：直径为16 ㎜～40 ㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备5.1 主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
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铝合金制作、安装、塞缝 分项工程质量技术交底卡
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滚轧直螺纹钢筋连接工程 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位 汕头市潮阳建筑工程总公司
工程名称 富卓金地珠海科技园B2区 一期一标段 分部工程 混凝土结构
交底部位 基础与主体 日 期 年 月
日
交
底
内
容
一、 施工机具
滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、 施工准备
1、 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证
上岗操作。
2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重
的要切去，但不得用气割下料。
三、 质量要求
滚轧直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。
四、 施工工艺
1、 工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、 钢筋丝头加工：
（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺
寸。
（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝
头加工尺寸的规定。
3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对
钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、 连接钢筋注意事项：
（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或
中间往两端连接。
（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再
用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、 检查钢筋连接质量：
（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发
现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行
铝合金制作、安装、塞缝 分项工程质量技术交底卡
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交
底
内
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抽检。
（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、 直螺纹接头试验：
（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以
500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作
单向拉伸试验。
（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收
批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表2-8 丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11
36 34.5±0.2 M37×3.5 46～49 ≥9
40 38.1±0.2 M41×3.5 49～52.5 ≥10
五、 成品保护
1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、
锈蚀、油污。
2、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，
则与土建技术人员现场协商解决。
3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重
的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、 安全措施
1、 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后
方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防
砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损
部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操
作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机
前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、 环保措施
1、
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整
度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，
及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
铝合金制作、安装、塞缝 分项工程质量技术交底卡
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交
底
内
容
2、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止
因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘
进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，
统一清运到规定的垃圾集中地。
3、 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
铝合金制作、安装、塞缝 分项工程质量技术交底卡
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