采煤工艺五个主要工序
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
截煤机采煤工艺流程
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煤矿采煤工艺
• 割煤→降柱→移架→升柱→推溜。
四、综采放顶煤开采
煤层
B
C
三、综合机械化采煤工艺
1、双滚筒采煤机
2、支撑式液压支架
3、掩护式液压支架
4、支撑掩护式液压支架
5、综采工作面的设备布置
6、综合机械化采煤的工艺过程
– 开始采煤前，输送机靠近煤壁，全部液压支架处于支 撑状态。支架底座箱前缘与输送机电缆槽槽帮之间预先 留有一个截深的宽度，既便于采煤机司机操作和人员行 走，又可以实现割煤后立即移支架。双滚筒采煤机骑在 输送机上，由下向上采煤。一般是沿牵引方向前滚筒在 上割顶煤，后滚筒在下割底煤、装余煤，这样可以减少 片帮和使底板留下的浮煤最少，便于移输送机。随着采 煤机向上割煤，液压支架紧跟采煤机后逐架前移(降柱、 移架、升柱)，及时支护割煤后新暴露出的顶板。最后 一道工序是顺序推移输送机，移输送机地点应滞后采煤 机后滚筒10～15米，以使输送机的弯曲度不致于过大。 其总的生产过程就是：
采煤工艺 (巩超)
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • • 主要包括： 1、落煤（破煤） 2、装煤 3、运煤 4、移运输机 5、支护 6、采空区处理
一、爆破式 采煤工艺
1、装煤和运煤
2、工作面支护 （1）木支护
（2）金属摩擦支柱
（3）单体液压支柱
（4）金属铰接顶梁
（5）悬臂式支护
二、普通机械化采煤工艺
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
采煤工艺_精品文档
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
采煤概论考试题
采煤概论考试题（A）一、填空题（每空1分，共20分）1、组成地壳的岩石种类繁多，按生成原因可以将岩石划分为岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类别。
2、煤层按倾角缓斜煤层8°~25°、倾斜煤层25°~45°、急斜煤层45°~90 。
3、煤层的空间位置及特征通常用产状要素来描述，产状要素有走向、倾向和倾角。
4、根据煤层赋存特征，煤矿床的开采方法有露天开采和地下开采两类。
5、采煤工艺的五个主要工序是：破煤（落煤）、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理。
6、井田开拓方式按井筒（硐）形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。
7、采区车场根据所处的位置，可分为上部车场、中部车场、下部车场8、由于采动影响的结果，在工作面前方煤体中和工作面后方的采空区内，根据支承压力分布不同，可分为减压区、增压区和稳压区。
二、判断题（每小题1分，共20分）1、煤炭储量是指地下埋藏的具有一定工业价值和一定研究程度的煤炭资源数量。
（√）2、通常根据坚固性系数将岩石分为10级共15种。
（√）3、煤的洗选分为不分级洗选和分级洗选，我国多采用分级洗选（×）4、机械运输分为人力运输和机械运输。
（×）5、矿尘具有很大的危害性，表现在4个方面。
（√）6、瓦斯爆炸必须具备三个条件即必需具有一定的瓦斯浓度引火温度和一定的氧浓度（√）7、调节风流的设施有调节风窗调节风门。
（√）8、隔断风流的设施主要有挡风墙。
（×）9、回采工作面通风方式有4种。
（×）10、矿井通风系统是通风路线通风动力和控制风流构筑物的总称。
（√）11、硫化氢是一种有色微甜有臭鸡蛋味有很强毒性的气体。
（×）12、氮气是一种无色无味无臭的惰性气体，不助燃也不能维持呼吸。
（√）13、影响底板突水的主要因素有水源条件矿山压力和地质条件。
（√）14、矿井空气的主要成分与地面空气成分相同，主要有氧气氮气和二氧化碳。
综采采煤工艺
➢ （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
综采采煤工艺
采煤机必须逐渐往起爬坡。
➢ 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合考虑 顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采 煤机割煤方式一般有2种，即单向和双向割煤。
（1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底 煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。
（2）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或 0.8机道浮煤尽量 清扫干净。
（4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。
带输送机运煤→推移移刮板输送机→移架升架，包 括端头支架和端头、超前支柱→回柱放顶。 ➢ 辅助工序有： ➢ 乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机 电缆、移动串车和电缆
综采采煤工艺
➢ 一、采煤机割煤和装煤 ➢ 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针
旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤 尘少，装煤效果好。 ➢ 1．割煤标准
工作面、两巷及端头支护示意图
2103巷
5103巷
30m 20m
30m
8103工作面
A
➢ 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采用端部 斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、倾角较小的 综采工作面。
➢ 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采用中间 或端部斜切进刀方式，该方式适应于顶板稳定性差， 或煤层倾角大，不能自上而下移架，运输机容易下 滑的综采工作面。
采煤的基本工序
采煤的基本工序采煤的基本工序主要包括开拓工序、准备工序、采掘工序、支护工序和运输工序。
一、开拓工序是采煤的第一步，主要任务是确定采煤工作面的位置和范围，并进行地质勘探和测量工作。
地质勘探是为了了解采煤区的地质构造、煤层厚度和倾角等信息，以便制定合理的开采方案。
测量工作主要是确定采煤工作面的坡度和煤层的走向倾角，为后续的采煤工作提供基础数据。
二、准备工序是为采煤做好前期准备工作。
首先是进行煤层探矿，确定矿层的状况和矿层的分布情况，然后进行地质勘探和煤质分析，以便合理安排采煤的顺序和方式。
同时，还要进行安全检查，确保采煤工作面的安全性，为采煤作业创造良好的工作环境。
三、采掘工序是采煤的核心工作，主要是通过机械设备进行煤炭的开采。
首先是进行切割工作，使用采煤机等设备对煤层进行切割，将煤炭从煤层中割下来。
然后进行装载工作，将割下来的煤炭装入运输设备中。
在采掘工序中，应注意合理利用能源，降低能耗，并确保采煤过程中的安全性。
四、支护工序是为了保证采煤工作面的稳定性和安全性。
在采煤工作面上方设置支架，防止煤层坍塌和顶板下沉。
支护工序需要根据煤层的性质和采煤工艺选择不同的支护方式，如锚杆支护、液压支架支护等。
同时，还需要进行支护设备的安装和维修工作，确保支护系统的正常运行。
五、运输工序是将采掘出来的煤炭从采煤工作面运输到地面或其他地方。
运输工序主要包括煤炭的装车、运输和卸车等环节。
在运输过程中，需要注意煤炭的存放和保护，避免煤炭的损坏和浪费。
同时，还需要对运输设备进行检修和维护，确保运输过程的安全性和高效性。
总结起来，采煤的基本工序包括开拓工序、准备工序、采掘工序、支护工序和运输工序。
每个工序都有其特定的任务和要求，需要进行精心组织和安排。
通过合理的工序安排和科学的管理，可以提高采煤的效率和质量，保证采煤过程的安全性和可持续发展。
回采工艺的五个工序
回采工艺的五个工序
一、破煤与装煤
在回采工作面内，使用采煤机或爆破法将煤从煤壁上切割下来，并装入运输设备中。
破煤与装煤通常由采煤机完成，采煤机按照规定的截割深度和循环进度，沿工作面全长进行切割，同时将装煤与破煤合二为一，实现了机械化装煤。
二、运煤与移架
运煤是将破煤与装煤工序中装入运输设备的煤炭，从工作面运出。
移架是将工作面的支架从旧位置移至新位置，以维护顶板并支撑工作面。
运煤与移架是回采工艺中的重要环节，需要协同操作，保证工作面的安全生产和正常推进。
三、采空区处理
随着回采工作的进行，采空区内的顶板会垮落，为了防止对工作面的安全和生产造成影响，需要对采空区进行处理。
常用的采空区处理方法有全部垮落法、缓慢下沉法和充填法等。
全部垮落法是将采空区内的顶板全部垮落，以减少采空区对工作面的影响；缓慢下沉法是在工作面推进过程中，使采空区顶板缓慢下沉，以减小对工作面的压力；充填法则是将采空区用砂、石等充填材料进行填充，以防止顶板垮落和下沉。
四、采煤机操作
采煤机是回采工艺中的核心设备之一，其操作直接影响到回采工作的效率和质量。
采煤机操作包括开机顺序、截割方式、割煤速度等
方面的内容。
操作人员需要根据工作面的实际情况，熟练掌握采煤机操作规程和注意事项，以确保采煤机的安全和稳定运行。
五、循环作业组织
回采工艺中的循环作业是指按照规定的时间、人员和工艺流程，依次完成破煤、装煤、运煤、移架、处理采空区等工序的过程。
循环作业组织的目的是为了实现工作面的高产、高效和安全，需要根据工作面的实际情况和设备条件，制定合理的循环作业方案和人员组织结构，同时加强现场管理和调度，确保循环作业的顺利进行。
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采煤工艺五个主要工序
采煤工艺是煤炭采矿的基本过程，是将煤炭从地下采挖出来的过程，通常包括以下五
个主要工序：开拓工序、掘进工序、支护工序、装运工序和维修工序。
一、开拓工序
开拓工序是采煤的第一步，在开采新的煤炭区时非常重要。
这个工序主要包括四个步骤：勘探、测量、开拓和坑道设置。
勘探的目的是确定煤炭堆储位置以及煤炭厚度，测量
则是为了确定坑道的位置和大小，开拓则是初步开采，为后续采煤工作提供基础。
二、掘进工序
掘进工序是采煤的核心环节，在斜井和水平采煤中都有应用。
掘进工序包括四个步骤：打眼、爆破、清理和支撑。
打眼是在煤层中钻孔，以便进行炸药的布置，爆破是将煤炭炸开，清理是将爆炸后的矿石清理出来，支护是利用钢架或混凝土材料对坑道进行支撑。
三、支护工序
支护工序是掘进工序的一个重要组成部分，它的目的是保护采煤工人的安全，同时保
持坑道的稳定和整洁。
支护包括四个步骤: 水泥注浆、桥架支撑、木架支撑和锚杆支撑。
这些工序可以同时或依次进行，具体根据采煤条件和情况来决定。
四、装运工序
装运工序是将采煤的煤炭送往地面的过程。
具体流程包括四个步骤：装斗、输送、分
选和运输。
装斗的主要目的是将煤炭从坑道挖出来，输送则是将煤炭送往地面，分选是将
煤炭分类，运输则是将煤炭送往各个销售区域。
五、维修工序
维修工序是保障采煤设备正常运转以及保障采煤工人安全的关键。
具体流程包括四个
步骤：维护、检查、修理和保养。
维护的主要目的是保证设备的顺畅运转，检查则是为了
发现设备隐患，修理则是修补损坏的设备部件，保养则是在设备正常运转的基础上进行预
防维护。
总之，以上五个主要工序是采煤工艺的基础，这些工序需要采煤工人的精密操作和技
术娴熟程度，同时也需要采煤企业的高水平管理和科技支撑，才能达到高效、安全、稳定、可持续的煤炭采矿生产目标。