采煤工序工艺操作规范
采煤工操作规程
采煤工操作规程
《采煤工操作规程》
1. 作业准备
采煤工在开始进行任何作业之前，都必须进行全面的作业准备工作。
这包括检查和确认所需的所有设备和工具是否完好，检查工作区域的安全情况，确保作业区域通风良好，以及熟悉相关的安全操作规程。
2. 个人防护
在进行采煤作业时，采煤工必须穿着符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、耳塞等。
此外，还需要佩戴适当的眼睛和面部防护设备，以确保在作业中不受到任何可能的伤害。
3. 设备操作
在进行采煤作业时，采煤工必须严格按照设备操作规程进行操作。
这包括对采煤机、运输设备、通风设备等相关设备的正确使用和维护，以确保设备运行安全和高效。
4. 安全防护
采煤工在进行作业时，必须时刻关注作业区域的安全风险，并及时采取相应的安全防护措施。
同时，要积极配合和参与安全检查，遵守作业安全规定，确保自己和他人的安全。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，采煤工必须迅速冷静地采取相应的应急
措施，包括报警、撤离、逃生等。
同时，要及时向相关部门报告并配合进行事故调查，以便及时总结经验教训，提高安全意识和防范能力。
综上所述，《采煤工操作规程》对采煤作业的各个环节都进行了详细规定和要求，旨在保障采煤工作业的安全和高效进行。
采煤工必须严格遵守这些规程，时刻关注安全，确保自己和他人的生命财产安全。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程第一章总则第一条为了规范煤矿采煤作业行为，保证采煤安全和高效率生产，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于各类煤矿的采煤作业。
第三条采煤作业应严格按照本规程的要求进行，任何单位和个人不得违反本规程进行采煤作业。
第四条本规程是煤矿采煤技术操作的基本规程，煤矿可以根据实际情况制定更为详细和具体的操作规程。
第五条本规程由煤矿负责人负责执行，由煤矿负责人设立相应的采煤专业部门负责具体实施和监督。
第二章采煤准备第六条在采煤之前，应进行充分的准备工作，包括采场的选择和布置、支护设施的安装、通风系统的检查等。
第七条采煤前，应检查采煤机、输送机、顶板支护设施等设备，确保设备正常运转。
第八条采煤前，应检查采空区和底板情况，确保采煤区域的安全。
第九条采煤前，应检查瓦斯和煤尘情况，采取相应的防爆和防尘措施。
第十条采煤前，应全面清查人员和设备，确保人员和设备的安全。
第十一条采煤前，应组织人员进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
第十二条采煤前，应编制详细的作业计划和方案，明确采煤目标、作业步骤和安全措施。
第三章采煤操作第十三条采煤作业应按照作业计划和方案进行，严禁超过规定的边界和限制线进行作业。
第十四条采煤作业应保证煤炭采出的质量和数量，严禁浪费和损失。
第十五条采煤作业应进行有效的通风和排瓦斯、防尘，确保作业环境的安全。
第十六条采煤作业中，应严格控制工作面支护压力和预紧力，确保支护的稳定性。
第十七条采煤作业中，应严禁超负荷使用设备，确保设备安全和正常运转。
第十八条采煤作业中，应注意瓦斯和煤尘的监测和控制，及时采取防爆和防尘措施。
第十九条采煤作业中，严禁违反规定行为，如抽放风、打洞爆炸等，确保作业的安全。
第二十条采煤作业中，应注意与其他作业的协调和配合，确保作业的顺利进行。
第二十一条采煤作业中，应严格遵守相关法律法规和规章制度的要求，确保作业的合法合规。
第四章采煤总结第二十二条采煤作业结束后，应进行总结和评估，分析作业中的问题和不足。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程采煤技术操作规程一、概述本规程是针对采煤作业的一套技术操作规程，对于保障采煤作业的安全，提高采煤作业的效率和质量具有重要的意义。
本规程主要面向煤矿煤层采掘作业人员、尤其是新进人员，要求在开展采煤工作前仔细学习本规程并熟悉各项规定，并按照规程要求进行操作，以确保采煤工作的安全、高效和顺利完成。
二、采煤机的操作1. 采煤机的前移、转向、后退，必须由操作员在安全位置对着煤机指挥进行。
2. 采煤机的油箱油面宜保持在油面刻度线以上，不得低于油面刻度线下的1/4。
3. 采煤机启动后，先将锚架升高、锨板支出，并检查油压及润滑系统是否正常。
4. 掘进中，操作员应注意观察掘进工况，及时处理液压系统和电气装置的异常情况，特别是机头油压过低和油温过高等问题。
5. 操作员应注意保持采煤机的煤墙厚度适宜，避免过度煤屑、煤尘堆积，同时要注意煤屑的清理工作。
三、支架的操作1. 锚架升降操作必须由主控室完成，严禁由地面人员操作。
2. 支架运行时，应注意对支架及其附属设备进行检查，并对存在问题的设备进行维护和修理。
3. 支架在工作前，应进行护顶检查，保证护顶板与支架的配合良好，严禁发现问题后再装修。
4. 支架运行过程中，需注意工人的安全位置和离支架的距离，以保障人员的安全。
四、掘进工作的安全1. 在掘进工作、安装设置末头时，必须有两名安全员，一个人负责向掘进面负责人汇报情况，另一个人负责抽查掘进工作的质量和安全。
2. 在掘进工作中，严禁在面前或装修面进行吃饭、抽烟，严禁乱扔烟蒂等易燃物品。
3. 在掘进工作中，所有人员须穿着符合安全要求的劳动防护用品，适时更换。
4. 在掘进设备的检修和维修过程中，必须断电并关闭相关设备的开关，防止误触和意外伤害。
五、自救和互救1. 在遇到突发事故或自身不适时，必须及时报告主管人员，等待施救。
2. 在遭遇灾害时，应尽快进行自救，通过安全通道脱离灾害现场，以保障生命安全。
3. 在发现他人有危险时，应及时向周围人员发出求救信号，协助救援。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程一、电煤钻工（一）装备与检查工作1、运用前检查电煤钻外壳有无裂纹式裂开，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完好。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准运用。
3、检查综合爱护装备是否敏捷牢靠，如失灵应停止运用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否敏捷好用。
6、准备好已打磨锐利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。
如有冒顶危险时要按时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声响是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必需绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必需悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥当，以防溜子开动时拉断。
（二）打眼工作及留意事项11、打眼时应严格根据作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。
如有特别改变，应经现场班长同意方可转变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要恰当，电钻开动后要留意钻杆的进度，每隔肯定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排解煤粉。
13、打眼时用力要匀称，不准强推硬压。
14、打眼时应时辰留意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或遇到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在枯燥、通风处，待温度降低后再运用。
18、要随时留意电机减速箱、风扇的运转情况。
如外壳温度过高时，应停止运用。
19、电煤钻必需用四蕊电缆，接地必需完好，并按规定运用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱惜电钻。
各部件如有损坏，要按时更换。
（三）其它23、电钻显现故障，打眼工不能处理时，应按时找机电修理工进行检修。
采煤专业各工种操作规程
采煤专业各工种操作规程采煤专业各工种操作规程之相关制度和职责,总则第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤...总则第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿、地主国芝营煤矿、乡镇煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程,并经考试合格,持有合格证方能上岗操作,否则不准进行上述工作。
第3条经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员都必须在有经验的老工人指导下操作,经过一定时间的实践,方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作情况和接受任务;下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,进入工作面必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等;到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况,按规定交接班,妥善处理好不安全隐患和存在问题。
第5条各工种的操作人员都按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。
要严格执行操作顺序,不许擅自改变。
还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经过合格全才能时行兼职工作的操作。
否则,任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。
第8条操作中要遵守下列规定:1.采煤工作面回风流中瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度超过1.5%进,必须停止工作,撤出人员;遇有人员;遇有其它情况,应按〈煤矿安全规程〉第143条执行;2.采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米以内内流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;3.采煤工作面内,在体积大于0.5%立方米的空间,局部瓦斯浓度达2%时,附近20米必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
采煤技术操作规程范本
采煤技术操作规程范本第一章绪论第一节总则为规范煤矿采煤技术操作，确保安全生产，保护环境，制定本规程。
第二节定义1. 采煤工作面：指煤矿中进行煤炭开采的地点。
2. 采煤机：指用于采掘煤炭的机械设备。
3. 支架：煤矿中用以支撑煤炭开采工作面的金属或木质结构。
4. 煤层：地下储存的煤炭层。
5. 安全生产：安全，环保，高效率的生产。
第二章采煤机械设备操作规程第一节采煤机操作规程1. 采煤机操作前，操作人员需检查采煤机的各项设备是否正常并进行相关准备工作。
2. 采煤机操作中，操作人员需严格按照操作规范进行操作，不得违反安全操作要求。
3. 采煤机操作结束后，操作人员需做好设备的清洁、维护和检查相关部件是否有损坏。
第二节支架操作规程1. 支架操作前，操作人员需检查支架各项设备是否正常并进行相关准备工作。
2. 支架操作中，操作人员需严格按照操作规范进行操作，不得违反安全操作要求。
3. 支架操作结束后，操作人员需做好设备的清洁、维护和检查相关部件是否有损坏。
第三章采煤作业规程第一节采煤工作面操作规程1. 采煤工作面操作前，工作人员需检查工作面的安全情况，并进行相关准备工作。
2. 采煤工作面操作中，工作人员需严格按照操作规范进行操作，不得违反安全操作要求。
3. 采煤工作面操作结束后，工作人员需做好现场的清洁、维护和检查可能存在的安全隐患。
第二节掘进作业规程1. 掘进作业前，工作人员需进行相关准备工作，检查设备和工具是否完好。
2. 掘进作业中，工作人员需遵循规定的操作方法和安全操作要求。
3. 掘进作业结束后，工作人员需做好设备和工作面的清洁工作，并进行相关检查。
第四章安全管理规程第一节安全检查规程1. 安全检查包括定期检查、临时检查和日常检查。
2. 定期检查由安全监督部门组织，包括机器设备的检查、人员操作的检查等。
3. 临时检查由煤矿负责人或安全监督部门组织，用于发现特定安全隐患和解决突发问题。
第二节安全培训规程1. 煤矿工作人员需要定期进行安全培训，包括采煤技术操作规程的培训。
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第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6．割煤过程与其他工序配合注意事项要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。
需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。
（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C．移溜不到位时。
D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。
E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
K．供水装置无水或喷雾有故障时。
二．移架1．关键人：液压支架工。
基本要求：（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
（3）液压支架工要与采煤机司机密切合作。
（4）采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
3．关键环节：降柱、移架、调架。
4．操作流程：准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位5．标准要求（1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。
移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。
（2）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。
具体为：快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±100mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。
架间距不超过±100mm。
直：各组支架要排成一直线。
直线性偏差不得超过±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。
净：煤、矸、煤尘要清理干净。
（4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm）。
（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。
（6）泵站压力达不到标准要求。
（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。
②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。
④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：移架→割煤→推溜→二次移架。
三．移刮板输送机移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。
其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。
1．关键人：移刮板输送机工。
基本要求：（1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。
（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。
移机头工必须持有合格证。
（3）熟悉本工作面作业规程。
（4）与支架工密切协作。
2．关键点：移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。
3．标准（1）移刮板输送机达到循环进度要求。
（2）达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离（作业规程中规定），溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。
（4）操作要求①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机工作。
②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超过±100mm。
③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明确规定。
四．拉转载机1．关键人：转载机司机。
2．关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。
3．操作工序：准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机4．标准（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。
（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。
（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。
（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。
五．缩胶带输送机操作要求：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。
（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。
（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。
（5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
六．支回端头末排和超前支柱1．关键人：端头超前支护工基本要求：（1）至少3人或以上人员同时作业。
（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。
（3）掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。
（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2．关键点：进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理；支回柱时与其它工序紧密衔接；先支后回，严禁提前回撤支柱；保证安全出口畅通。