选煤及选煤工艺流程
选煤工艺流程
选煤工艺流程1. 背景介绍选煤是煤炭加工过程中的一项重要工艺，通过物理和化学方法将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离，提高煤炭的质量和利用率。
选煤工艺流程是指从原煤到产品煤的加工过程，其中包括煤炭的破碎、筛分、洗选、脱水等环节。
本文将详细介绍常见的选煤工艺流程。
2. 选煤工艺流程2.1 破碎破碎是选煤工艺的第一步，通过物理力或机械力将原煤破碎成适当的颗粒大小。
破碎的目的是增加煤炭的表面积，方便后续的分选和洗选操作。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和研磨机等。
2.2 筛分筛分是将破碎后的煤炭按照颗粒大小进行分级的过程。
通过不同规格的筛网进行筛分，将煤炭分为多个粒度级别。
筛分的目的是为了使不同粒度的煤炭能够被更好地处理和利用。
常用的筛分设备有振动筛和翻转筛等。
2.3 洗选洗选是将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离的关键环节。
通过物理和化学方法，将杂质和矸石从煤炭中去除，提高煤炭的质量和利用率。
常见的洗选方法包括重介质分离、浮选、磁选、重选和脱硫等。
2.3.1 重介质分离重介质分离是一种常用的洗煤技术，通过介质浮力的作用，将具有不同比重的煤和矸石分离。
在介质中，比重较小的矸石会浮在上方，而比重较大的煤则沉在底部。
通过控制介质的密度和流速，可以实现不同密度的煤和矸石的有效分离。
2.3.2 浮选浮选是利用煤和矸石在水中的浮力差异，通过气泡将煤浮出水面，而将矸石沉入底部的一种分离方法。
在浮选过程中，通过添加药剂，使煤炭颗粒表面具有亲水性，而使矸石颗粒表面具有疏水性，从而实现煤和矸石的有效分离。
2.3.3 磁选磁选是利用磁性物质对煤炭中的矸石进行分离的一种方法。
通过在磁场中对煤、矸石进行磁性分离，将带磁性的矸石吸附在磁体上，而将非磁性的煤炭沉入底部。
磁选适用于含有磁性矸石的原煤。
2.4 脱水脱水是将洗选后的煤炭中的水分去除的过程。
通过脱水设备，将湿煤经过压滤、脱水离心等方法脱去其中的大部分水分，提高煤炭的干燥率。
选煤厂生产工艺流程图
选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂，其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离，以提高煤炭的质量和适用性。
以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述：1. 原煤破碎：原煤从煤矿运输到选煤厂后，首先经过破碎机进行粗碎，将原煤的块状物破碎为较小的颗粒，方便后续分选处理。
2. 磁选：经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理，将其中的磁性矿物质分离出来。
这部分矿物质主要是铁矿石，其磁化度较高，可以通过磁选的原理将其分离出来。
3. 重介介质分选：经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。
在重介介质的作用下，不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降，其中密度较大的煤质可以分离出来。
4. 浮选：重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理，将其中的浮选煤分离出来。
浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质，利用气泡吸附原理将其分离出来，这部分煤质通常质量较高。
5. 磁分离：浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离，将其中的残余磁性杂质分离出来。
这部分杂质可能是磁性矿物质的残余，通过磁力的作用将其分离出来。
6. 脱水：磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分，需要进行脱水处理。
脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来，以提高煤炭的干燥度。
7. 煤质分级：经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。
根据煤炭的粒度、密度等特性，利用筛分和分级机进行分级，将煤炭分为不同等级，以适用于不同的应用场景。
8. 煤末回收：在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。
通常采用离心机将其中的煤末分离出来，并进行再利用或销售。
9. 煤场运输：经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场，以供客户使用或销售。
以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述，这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。
选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化，提高煤炭的质量和降低能耗，同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤是指利用物理、化学和其他方法对煤炭进行分选和提纯的过程，目的是提高煤炭的质量和降低灰份、硫份等有害物质的含量，以满足工业生产和环保要求。
选煤厂工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和技术过程。
下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的原始处理选煤厂的第一步是对原始煤炭进行初步的处理和准备工作。
这包括煤炭的采样、破碎、磨煤和除尘等工序。
采样是为了获取煤炭的代表样品，以便后续的分析和测试；破碎是将原始煤炭进行粗碎，以便后续的分选和提纯；磨煤是将煤炭进行细碎，以提高煤炭的燃烧效率；除尘是为了减少煤炭粉尘对环境的污染。
2. 煤炭的分选煤炭的分选是选煤厂的核心工艺之一，其目的是根据煤炭的物理和化学特性，将煤炭中的杂质和有害物质进行分离和提取。
常见的分选方法包括重介质分选、浮选、重选、磁选和电选等。
重介质分选是利用密度差异将煤炭和杂质进行分离；浮选是利用煤炭和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；重选是利用颗粒大小和密度的差异进行分离；磁选是利用磁性差异将煤炭和磁性杂质进行分离；电选是利用导电性差异将煤炭和非导电杂质进行分离。
3. 煤炭的提纯煤炭的提纯是指对分选后的煤炭进行进一步的处理，以提高煤炭的质量和降低有害物质的含量。
常见的提纯方法包括洗煤、干燥和脱硫等。
洗煤是利用物理或化学方法将煤炭中的杂质进行清洗和提取；干燥是将洗净的煤炭进行脱水和干燥处理，以提高煤炭的燃烧效率；脱硫是利用化学方法将煤炭中的硫化物进行去除，以减少煤炭燃烧时产生的二氧化硫。
4. 煤炭的成品制备经过分选和提纯后的煤炭可以进行成品制备，包括煤炭的煤化、干馏和气化等。
煤炭的煤化是将煤炭进行高温加热，生成焦炭和其他化学产品；干馏是将煤炭在缺氧条件下进行加热，生成焦油、煤气和焦炭；气化是将煤炭在高温条件下与水蒸气或空气进行反应，生成合成气和其他化学产品。
综上所述，选煤厂的工艺流程包括煤炭的原始处理、分选、提纯和成品制备等环节，涉及多种物理、化学和其他技术方法。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程
《选煤厂工艺流程》
选煤是通过一系列物理、化学和力学方法将煤和煤中的杂质分离和提纯的过程。
选煤厂工艺流程是实现这一过程的关键。
下面我们将详细介绍一般选煤厂的工艺流程。
1. 初选煤：初选煤是通过筛分和气流分离等方法去除原煤中的粉煤和石灰石等大颗粒杂质。
在筛分过程中，原煤经过不同规格的筛网，将大颗粒杂质和煤分离；而气流分离则是利用气流的力学作用将原煤中的轻质和重质颗粒分离。
2. 中选煤：中选煤是通过浮选和重选等方法去除原煤中的硫砷等轻质杂质和石灰石等重质杂质。
在浮选过程中，原煤和药剂一起进入浮选槽，通过气泡的特殊作用使杂质浮到水面，再通过刮板将其除去；在重选过程中，采用重介质分离和重力分离等方法将重质杂质与煤分离。
3. 终选煤：终选煤是通过干选和湿选等方法对中选后的煤再次提纯。
在干选过程中，采用气流分选和振动筛分等方法去除原煤中的细小颗粒杂质；在湿选过程中，利用重介质分离和气浮分离等方法去除煤中的硫砷等杂质。
通过以上工艺流程，原煤中的各种杂质和煤可以有效分离和提纯，最终得到符合要求的洗煤产品。
选煤工艺流程的完善和优化不仅可以提高煤炭的利用率，还可以保护环境和节约资源。
因此，选煤厂工艺流程的研究和改进是十分重要的。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。
选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。
下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。
一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。
1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。
二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。
1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。
三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。
1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。
四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。
1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程主要包括原煤处理、煤矸石处理和煤浆制备三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原煤处理环节。
原煤通过传送带或卡车送入选煤厂的原煤仓，然后通过振动给料机均匀地将原煤送入给煤板。
给煤板将原煤按照不同的密度和粒度分为不同的煤块。
然后通过刮板输送机将煤块送入破碎机进行破碎。
破碎后的煤块再通过振动筛分机进行筛分，将煤块分为不同的粒度。
筛分后的煤块分为精煤和煤矸石两部分。
接下来是煤矸石处理环节。
煤矸石通过输送带或者盖板给煤板送入给煤板，在给煤板上进行初级筛分，将较大的煤矸石分离出来。
初级筛分后的煤矸石通过刮板输送机发送到煤矸石堆场。
然后再通过输送带将煤矸石送入磨煤机进行破碎，在破碎的过程中将煤矸石破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤矸石再通过振动筛分机进行筛分，将煤矸石分为不同的粒度。
最后是煤浆制备环节。
精煤和煤矸石通过输送带分别送往磅秤进行称重，然后按照一定比例混合在一起。
混合后的煤块通过破碎机进行破碎，再通过振动筛分机进行筛分。
筛分后的煤块通过浓密机进行浓缩，分离出煤浆和脱水煤矸石。
然后将煤浆通过煤浆泵输送到煤浆池，最后通过管道输送到燃煤锅炉进行燃烧。
以上就是选煤厂工艺流程的总体概述。
在实际运行过程中，还会涉及到一些辅助设备和控制系统的运行。
选煤厂工艺流程的目的是通过对原煤的处理，提高煤的质量，使其适合使用作为燃料。
需要注意的是，选煤厂工艺流程在不同的选煤厂可能会有所差异，具体的流程和设备配置会根据实际情况进行调整。
此处提供的工艺流程仅作为参考，具体的工艺流程应根据选煤厂的实际情况进行设计和调整。
选煤工艺流程
选煤工艺流程选煤工艺是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原始煤炭进行物理、化学和机械处理，从而实现煤炭的分级、脱除杂质和提高煤质的目的。
选煤工艺流程通常包括颗粒煤的筛分、洗选、浮选和干选等步骤，下面将详细介绍选煤工艺流程的各个环节。
1. 颗粒煤的筛分颗粒煤的筛分是选煤工艺流程的第一步，其目的是根据煤炭的颗粒大小将原始煤炭进行分级。
通过采用不同规格的筛网，将原始煤炭分为不同的颗粒大小，为后续的洗选和浮选工艺做好准备。
2. 洗选洗选是选煤工艺流程中非常重要的一步，通过水力和重力的作用，将煤炭中的杂质如泥土、矿石等物理去除，从而提高煤炭的质量。
洗选过程中，首先将原始煤炭与水混合，形成煤浆，然后通过重力分离或离心分离的方法，将杂质从煤浆中去除，最终得到洗净的煤炭产品。
3. 浮选浮选是选煤工艺流程中的另一个重要环节，主要用于去除煤炭中的硫化物和其他非煤炭物质。
浮选过程中，首先将煤浆与添加了浮选剂的水混合，然后通过气泡的作用使煤炭颗粒与浮选剂发生吸附，从而使其浮到水面上，最终通过刮板将浮选出的煤炭颗粒收集起来，得到高纯度的煤炭产品。
4. 干选干选是选煤工艺流程中的最后一步，主要用于对洗选和浮选后的煤炭产品进行干燥和分级处理。
通过干选工艺，可以将煤炭产品中的水分去除，从而提高煤炭的热值和稳定性。
同时，干选还可以根据煤炭的颗粒大小进行分级，得到不同规格的煤炭产品，满足不同行业的需求。
总结选煤工艺流程是煤炭加工过程中至关重要的环节，通过筛分、洗选、浮选和干选等步骤，可以将原始煤炭中的杂质去除，提高煤炭的质量和经济价值。
随着科技的不断进步，选煤工艺流程也在不断创新和完善，为煤炭行业的发展和环保目标的实现提供了有力支持。
选煤工艺流程
选煤工艺流程
《选煤工艺流程》
选煤工艺流程是指对原煤进行物理或化学处理，以达到提高煤质纯净度、提高煤的可利用性和经济性的目的。
选煤工艺流程的主要目标是从原煤中去除灰分、硫分、硫酸盐和氯化物等有害杂质，提高煤的可燃性和热值，同时也可以获得高品质的洗精煤和洗中煤。
选煤工艺流程通常包括颗粒破碎、筛分、洗选和干燥等步骤。
首先是颗粒破碎，通过破碎设备将原煤进行初步破碎，使原煤颗粒大小得到合理分布。
接着是筛分，采用筛分设备将原煤分级，确保选煤工艺的连续进行。
然后是洗选，利用洗选设备对原煤进行湿法处理，通过重介质分离、浮选、磁选等方式去除杂质，提高煤的品位。
最后是干燥，将洗选后的煤料进行干燥处理，以提高煤的热值和节能。
选煤工艺流程可以根据原煤的不同特性和使用要求，选择不同的工艺方法和设备。
一般来说，选煤工艺流程可以分为重介质湿法选煤、浮选洗煤和磁选洗煤等几种主要方法。
在选择工艺方法时，需要考虑原煤的成分、粒度、含量和煤矿的地质条件等因素，以达到最佳的选煤效果。
通过选煤工艺流程处理后的煤炭，可以用于发电厂、冶金、化工、建材等行业，满足不同领域的煤炭需求。
同时，选煤工艺流程还可以减少煤矿的环境污染和提高煤炭资源的综合利用率，具有重要的实际意义和经济价值。
综上所述，《选煤工艺流程》对原煤进行物理或化学处理，去除杂质，提高煤的质量和利用效率，是煤炭行业中非常重要的环节。
随着科技的不断发展和进步，选煤工艺流程也在不断完善和改进，为煤炭资源的可持续利用和环保生产提供了有力支持。
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选煤及选煤工艺流程 The pony was revised in January 2021选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。
为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。
选煤厂是煤炭工业的重要部门。
一、选煤的主要目的（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%～15%；（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%～20%，同时为综合利用煤矸石创造条件；（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
它是洁净煤技术的前提。
二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求（1）电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。
层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mm的末煤。
也有一些燃用水煤浆。
一般来说，只要挥发分大于%的煤浆（无烟煤、烟煤、褐煤）都可以作为发电用煤。
大型燃用烟煤的电厂，对煤质的要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%～35%；另一类是采用“低挥发分的贫瘦煤：，其挥发分为12%～18%。
要求低位发热量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。
用褐煤的电厂通常要求低位发热量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。
用无烟煤的电厂通常要求低位发热量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。
发电用煤对灰分的要求一般不超过25%，从环保的角度考虑应该采用选后的动力煤，以减少炉渣、烟尘和二氧化硫的排放。
烟煤的全水分一般不应高于12%，褐煤的水分不应高于40%。
硫分一般不应超过1%，超过1%的燃煤电厂，国家要求采用脱硫装置，减少二氧化硫的排放。
灰的熔化温度不低于1150℃，最好高于1350℃.哈氏可磨性指标要求在50以上。
我国电厂用煤平均发热量为 MJ/kg，灰分为25%左右，硫分约为%。
（2）冶金焦炭用煤用于生产冶金焦炭的精煤灰分必须低于%，硫分一般低于%。
冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低%；而焦炭灰分降低1%,,炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时可以降低，石灰石的耗量，提高生铁的质量。
因此，要求尽量降低精煤的灰分，以提高焦炭的质量，增加经济效益。
炼焦用精煤对硫份的要求十分严格，它使钢铁变脆，通常每提高硫分%相当于灰分提高1%。
水分对焦炉寿命有不良影响，而且延长结焦时间，消耗热量。
冬季在寒冷地区水分使精煤冻结，对运输造成影响，所以水分要尽量降低。
（3）工业锅炉用煤工业锅炉多为层床燃烧，有链条炉、往复炉及振动炉，煤粉燃烧炉较少。
层床燃烧炉宜采用6～15mm的块煤，其中小于3mm不得超过30%。
烟煤的挥发分大于20%，全水分不超过10%，灰分不超过30%，全硫不超过%。
蒸发量大的链条炉要求煤的低位发热量高，为21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸发量小的炉要求低位发热量kg（4500kcal/kg）即可。
一般工业锅炉可用无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。
（4）合成氨造气用煤合成氨造气适用煤炭有烟煤和无烟煤两大类，粒度在13～100mm之间，如中块、大块、混中块及小块。
它对灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、机械强度、热稳定性、化学活性、黏结性等均有要求。
块煤灰分应不高于24%，最好低于18%；硫分应不高于%，最好低于1%；水分一般低于12%；灰熔融性不应低于1150℃；块煤的机械强度和热稳定性均应大于60%；低位发热量应大于21 MJ/kg，胶质层最大厚度应小于12mm。
（5）蒸汽机车用煤蒸汽机车因为炉膛小、烟囱短，炉箅子孔隙大，一般要求粒度13～50mm的气煤、长焰煤或弱黏煤，灰分小于25%；硫分小于%，挥发分16%左右，发热量大于kg，灰熔融温度大于1200℃。
（6）高炉喷吹用煤采用高炉喷吹可以节省焦炭用量，既保护稀缺的炼焦煤资源，又具有很好的经济效益，1t高炉喷吹煤可以代替～焦炭。
其用量不断增长，过去一直采用无烟粉煤，近年来也采用挥发分较低的贫瘦煤，甚至气煤，一般采用无烟煤和烟煤的混合喷吹煤，其比例约为7：3或6：4.一般要求灰分低于12%，且越低越好；硫分要求低于1%，最好在%以下；全水分越低越好，一般应低于10%；磷的含量应低于%；粒度应小于13mm（或25mm）的末煤，煤的可磨性要好，哈氏可磨性指数一般应大于45，固定碳要大于75%，煤灰中的SiO2/CaO的比值越小越好。
（7）液化用煤煤的液化分为直接液化和间接液化。
这两种液化方法对煤炭质量的要求各不相同。
1.直接液化对煤质的基本要求（1）煤中的灰分要低，一般小于5%。
（2）煤的可磨性要好。
（3）煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好。
（4）煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好。
（5）煤岩的组成也是液化的一项主要指标。
煤的间接液化是将煤气化，生成H2/CO的原料气，再在一定压力和温度下加催化剂，合成液体油，因此对煤质的要求相对要低些。
2.间接液化对煤质的要求（1）煤的灰分要低于15%。
（2）煤的可磨性要好，水分要低。
（3）对于水煤浆制气的工艺，要求煤的成浆性能要好。
（4）煤的灰熔融性要求。
固定床气化要求煤的灰熔融性软化温度越高越好，一般不小于1250℃；流化床气化要求小于1300℃。
（8）建材用煤建材用煤主要用于水泥生产、制砖、生产玻璃和陶瓷。
水泥回转窑一般要求挥发分稍高的烟煤，发热量要求21 MJ/kg（（5000 kcal/kg）以上，硫分应不高于%，粒度为-13mm为宜，哈氏可磨性指数越高越好。
水泥立窑要求用无烟煤粒度13～100mm之间，灰分要求小于25%，低位发热量在 MJ/kg，固定碳大于60%，热稳定性要好。
玻璃及陶瓷要求用低硫、低灰的块烟煤。
（9）民用煤一般采用无烟块煤，或者用无烟末煤成型的煤球和蜂窝煤。
从环保角度及安全考虑，其硫分应尽量低。
三、选煤方法选煤方法种类很多，可概括分为两大类：干法选煤和湿法选煤。
选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。
选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。
选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。
重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度通常在～cm3之间，而矸石的密度在cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。
重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选和摇床选等。
浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于）煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、磁导率、摩擦因素、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。
包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和X射线选等。
此外，还有手选，即人工拣矸，它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。
对煤与矸石硬度差别较大的块煤，可以采用滚筒碎选机进行选择性破碎，以实现煤与矸石的分离。
我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。
选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、混煤、煤泥等。
选后的矸石和尾煤为废弃物，由于它含有一些夹矸煤等可燃物，也可作为制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。
选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。
按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。
炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。
动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃料，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。
四、选煤厂的类型选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。
按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为5种类型：（1）矿井选煤厂矿井选煤厂是厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。
这里所说的毛煤是指煤矿生产出来未经任何加工处理的煤；原煤则是从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
（2）群矿选煤厂群矿选煤厂是厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。
（3）矿区选煤厂矿区选煤厂是指在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
（4）中心选煤厂中心选煤厂是指厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
（5）用户选煤厂用户选煤厂是指厂址设在用户（如焦化厂等）工业场地上的选煤厂。
我国现有选煤厂大部分是矿井选煤厂。
现代化的选煤厂的生产过程是一个由许多作业所组成的连续机械加工过程。
所有作业分为分选作业和辅助作业两类。
分选作业是降低杂质的含量，以提高煤炭质量的加工作业。
辅助作业是与分选作业相联系，基本上不改变所加工煤炭质量的作业。
选煤厂的生产过程可以用工艺原则流程图和工艺设备流程图来表示。
工艺原则流程图就是按原料煤加工顺序表明工艺过程中各作业间相互联系的示意图。
如图2-1所示。
图2-1 工艺原则流程图工艺设备流程图就是用图示符号表明工艺过程所使用的设备和设施及其相互联系的系统图。
如图2-2所示。
图2-2 工艺设备流程图。