纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项
“绿色物流”下快递包装现状及解决方案
“绿色物流”下快递包装现状及解决方案近年来，随着“绿色物流”理念的不断普及，快递包装的环保问题日益受到社会广泛关注。
然而，在快递包装的生产、使用及回收过程中，还存在着一系列难以避免的环境问题。
本文将围绕快递包装的现状及解决方案展开探讨。
一、现状1.快递包装材料污染快递包装材料主要包括纸箱、塑料袋、泡沫塑料等，这些材料均具有一定的环境污染风险。
其中，塑料袋由于难以分解，极易成为“白色污染”的源头；泡沫塑料在加工过程中需要使用大量的化学物质，同时也会产生大量废弃物。
2.快递包装造成资源浪费快递包装在生产、使用和回收的过程中，都需要消耗大量的能源和物资。
例如，生产一吨纸箱需要消耗大量的树木和水资源，而快递包装的回收也需要耗费一定的人力和物力。
3.快递包装对环境造成直接危害快递包装在使用过程中，可能会产生一些有害物质，例如，化学气体、粉尘等，这些物质可能对人体和环境造成直接危害。
二、解决方案1.推广绿色包装材料为了解决快递包装材料污染和浪费问题，需要推广环保型快递包装材料。
例如，可以采用可生物降解的材料替代传统的塑料袋、泡沫塑料等，或者采用可重复使用的包装材料，例如回收利用的纸箱、环保袋等。
2.加强快递包装回收加强快递包装的回收是解决资源浪费问题的重要手段。
因此，需要建立健全的快递包装回收系统。
例如，推动快递企业、政府和社会组织的合作，共同开展快递包装回收行动，或者建立绿色包装物流，实现快递运输和包装回收的一体化。
3.推广环保意识面对快递包装环保问题，推广环保意识是关键所在。
可以通过开展环保知识宣传活动、建立绿色包装的标准体系等手段，引导市民、快递企业和政府加强对环保的认识和重视，共同探索绿色快递包装的可持续发展之路。
综上所述，快递包装的环保问题不容忽视。
作为社会的一分子，每个人都应该关注快递包装的环保问题，采取适当的行动，共同营造绿色物流品牌。
成品包装注意事项
成品包装注意事项
1. 选择合适的包装材料：根据产品的性质、重量、运输方式等因素，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫箱等。
包装材料应具有一定的强度、韧性和防潮、防震、防静电等性能。
2. 设计合理的包装结构：包装结构应根据产品的形状、尺寸、重量等因素进行设计，以确保产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
包装结构应简单、牢固、易于拆卸和组装。
3. 注意包装的美观性：包装的外观应美观、大方，能够吸引消费者的注意力，提高产品的附加值和市场竞争力。
4. 标注清晰的标识：包装上应标注清晰的产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息，以便于识别和管理。
5. 控制包装成本：在保证包装质量的前提下，应尽量控制包装成本，以提高产品的利润空间。
6. 进行包装试验：在正式包装前，应对包装材料和包装结构进行试验，以确保包装的质量和可靠性。
7. 遵守相关法律法规：在成品包装过程中，应遵守相关的法律法规，如包装废弃物的处理、包装材料的环保要求等。
总之，成品包装是产品生产过程中的重要环节，需要注意包装材料的选择、包装结构的设计、包装的美观性、标识的标注、包装成本的控制、包装试验和遵守相关法律法规等方面的问题，以确保产品的质量和市场竞争力。
包装实训时关注的问题及思考
包装实训时关注的问题及思考
包装时应密封好，液体胶状物运输时因摇晃易飞溅、渗漏。
再用胶带加固，包装盒外多加一层包装，同时在包装内添加填充物减少碰撞。
纸箱多次重复使用，破旧不耐用。
因此在包装的过程中需要避免使用不具保护力的纸箱，及时更换新的包装箱。
不根据货物的种类和属性来包装，而是采取统一的包装，以致货物在运输的过程中发生破损、潮湿等。
必需在外加上有纤维袋包装，服装等软性货物和小五金等货物除用纸箱包装之外。
有防水功能最佳。
包装时应密封好，液体胶状物运输时因摇晃易飞溅、渗漏。
再用胶带加固，包装盒外多加一层包装，同时在包装内添加填充物减少碰撞。
通过这次实训,给我感触很深。
实习的主要目的就是提高我们对
包装的认识和自己动手能力,如何学以致用,让我们将自己所学到的
各种书面以及实际的知识运用到实践中去。
纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项
纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项在纸箱的使⽤过程中,主要出现的问题有两种:⼀、胖包或⿎包;⼆、纸箱的破损。
我们分析问题产⽣的原因如下:⼀、问题产⽣的原因(⼀) 胖包或⿎包1. 楞型选择不当A ⽡的⾼度是最⾼的,同样的纸张,虽然其承受垂直压⼒性能好,但承受平⾯压⼒不如B型和C 型。
A ⽡的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或⿎包现象。
2. 堆放成品栈板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很⾼,⼀般是堆两个栈板⾼。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是⼀“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作⽤于纸箱,纸箱在静载荷下会产⽣连续的弯曲变形,若长期保持静压⼒,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发⽣臌胀,并有⼀部份被压溃。
纸箱受垂直压⼒时,箱⾯中央变形最⼤,出现压溃后的折痕似抛物线为⿎出状。
试验证明⽡楞纸箱受压时,四个棱⾓处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱⾓掉进去,这些都会造成纸箱胖包或⿎包。
3. 没有确定好箱⾼的准确尺⼨碳酸饮料箱和⽔箱的纸箱箱⾼⼀般确定为内装物瓶⼦的瓶⾼加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了⼀部分⾼度,使得箱⾼⽐瓶⾼⼤得更多,因此使纸箱的胖包或⿎包更加明显。
(⼆) 纸箱的⼤量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺⼨设计不合理纸箱的长、宽、⾼的尺⼨与纸箱的破损关系较⼤。
纸箱的尺⼨⼀般是根据所要装的瓶数及瓶⾼来确定的。
箱长是长⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱⾼基本上是瓶⾼。
箱体的四边周长相当于⽀撑纸箱压⼒载荷的整个侧壁,⼀般周长越长,抗压强度越⾼,但这种增⾼并不成⽐例。
简述包装流程及注意事项
包装流程及注意事项1. 概述包装是将产品进行保护、便于搬运和运输的过程。
一个好的包装流程能够确保产品在运输过程中不受损坏，并且提供良好的用户体验。
本文将详细描述包装流程及注意事项的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 包装流程步骤下面是一个常见的包装流程，包括了准备工作、材料选择、包装设计、实施和检查等环节。
2.1 准备工作在开始包装之前，需要做一些准备工作，确保包装顺利进行。
2.1.1 确定包装需求需要明确产品的特点和要求。
根据产品的重量、尺寸、易碎性等因素，确定所需的包装材料和设计方案。
2.1.2 资源准备准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等，并确保这些材料具有足够的数量和质量。
2.1.3 工具准备准备所需的工具，如刀具、尺子、胶带枪等，以便在包装过程中使用。
2.2 材料选择根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料。
以下是常见的包装材料及其特点：2.2.1 纸箱纸箱是最常见的包装材料之一，它具有轻便、易于加工和回收利用的特点。
根据产品的重量和尺寸，选择适当强度和尺寸的纸箱。
2.2.2 泡沫泡沫可以提供良好的缓冲效果，保护产品不受振动和碰撞的影响。
根据产品的易碎性，选择适当厚度和密度的泡沫。
2.2.3 胶带胶带用于固定纸箱和其他包装材料，确保包装不松动。
选择高质量、粘性好的胶带，以确保纸箱牢固。
2.3 包装设计在进行包装设计时，需要考虑以下几个因素：2.3.1 安全性包装设计应能够确保产品在运输过程中不受损坏。
通过合理布局泡沫、填充物等材料，减少产品受振动和碰撞造成的影响。
2.3.2 易搬运性包装设计应便于搬运，避免过重或过大的包装。
考虑到人力搬运的限制，尽量减少包装的重量和体积。
2.3.3 美观性良好的包装设计能够提升产品的形象和价值。
选择合适的颜色、图案和字体，使包装更加吸引人。
2.4 包装实施在进行包装实施时，需要遵循以下步骤：2.4.1 准备工作台面清理工作台面，并确保有足够的空间进行包装。
纸箱厂的安全生产注意事项
纸箱厂的安全生产注意事项纸箱厂是一个需要高度重视安全生产的行业，因为在生产过程中，往往会涉及到大量的机器设备、化学品以及高温高压等危险因素。
为了保证员工的安全和生产的正常进行，以下是一些纸箱厂的安全生产注意事项：1. 员工培训首先，纸箱厂要建立健全的员工培训制度，每一位员工在上岗前都必须接受必要的安全培训。
培训内容包括但不限于纸箱厂的安全规程、操作流程、急救措施等，以及相关危险因素的防范和应对方法。
培训结束后，员工要经过测试才能上岗，确保其对安全生产的理解和掌握。
2. 机器设备维护纸箱厂的机械设备往往是生产过程中的重要部分，但如果不及时进行维护或维修，就容易出现故障甚至危险。
因此，纸箱厂需要定期对机器设备进行检查、维护和维修，经常性地更换老化或损坏的零部件，确保机器设备的正常运转和安全性。
3. 化学品管理纸箱厂中使用的化学品往往有毒性、腐蚀性或易燃等危险特性，因此要严格控制存放和使用化学品的流程。
对于化学品的包装、贮存和使用都要遵循相关的规范，保证员工和设备的安全。
同时，在使用化学品的过程中应该注意通风、防护和个人卫生等问题，避免对身体造成危害。
4. 灭火器材和应急设备纸箱厂要提前规划好灭火器材和应急设备，以防止在发生危险时无法及时应对造成更严重的后果。
灭火器的种类和数量应该根据厂房面积、火灾等级以及实际情况进行评估，并遵循相关的标准配置。
可在生产现场放置灭火器和应急箱，以便员工可以在危险时及时使用。
5. 操作规范和人员保护在纸箱厂生产过程中，操作规范是十分关键的。
员工必须按照规定的操作流程和安全操作指南进行操作，避免发生人为错误。
同时，为了保护员工的人身安全，纸箱厂要配备好防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
如果长期暴露于噪音、振动等环境中，还需给予相应的保护。
6. 安全生产执法检查纸箱厂要加强安全生产执法检查，及时纠正生产过程中存在的安全隐患和不规范操作，确保生产环境的安全稳定。
同时，也要尊重相关的安全生产标准、法律法规和行业规范要求，建立安全目标考核制度，推动企业安全生产管理工作的不断完善。
仓库中货物的包装难点解析
仓库中货物的包装难点主要包括以下几个方面：
保护性：保护性是包装的首要目的。
货物在运输和存储过程中可能会受到物理或化学的损害，如碰撞、湿气、氧化等。
包装需要能够提供足够的保护，防止这些损害的发生。
定制性：不同的货物需要不同的包装。
包装需要根据货物的特性、尺寸、重量等因素进行定制，以确保货物安全、稳定地存放在包装中。
成本：包装成本也是需要考虑的重要因素。
在保证包装功能的前提下，应尽可能地降低成本。
这可能需要对材料、设计、工艺等方面进行优化。
可回收性：为了环保，应尽量选择可回收利用的包装材料。
这需要考虑到包装的材质、结构、工艺等方面。
标识：包装上需要有清晰的标识，以便于识别和追踪货物。
标识需要清晰、易读，并且能够经受住运输和存储过程中的各种考验。
安全性：包装需要具备一定的安全性，防止被非法打开或篡改。
对于一些高价值的货物，还需要加装防盗标签等安全措施。
抗压性：在货物的搬运和存储过程中，可能会受到压力。
包装需要具备一定的抗压性，以防止货物被压坏或变形。
防潮性：一些货物需要防止潮湿，如电子产品等。
包装需要具备一定的防潮性能，以保持货物的干燥和完好。
通风性：有些货物需要适当的通风以保证质量，如食品等。
包装设计应考虑为货物提供良好的通风环境。
易用性：包装应易于开启、关闭和重新封闭，以便于使用。
同时，也需要考虑到在紧急情况下能够迅速打开包装取出货物。
总之，解决上述问题需要对包装材料、结构、工艺等进行深入研究和实践，不断优化和创新，以满足不同货物的包装需求。
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一) 胖包或鼓包
1. 楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受
平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。
纸箱
在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点
是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的
最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm
专注下一代成长，为了孩子。
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纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:一、问题产生的原因(一) 胖包或鼓包1. 楞型选择不当A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品栈板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个栈板高。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。
纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。
箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。
箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。
如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。
市场上,596mL ×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大,就是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通过程中容易发生破损现象。
在纸箱的长、宽相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。
在纸箱四边周长不变的情况下,随着纸箱高度的增大,抗压强度降低,降幅大约为20 %。
当箱高在10cm-30cm的范围内，若箱高度变化（增加）很小时，抗压强度下降幅度较大。
在设计纸箱尺寸时，一方面要考虑内容产品的尺寸，同时还要平衡装卸搬运，车辆/托盘/货架的利用率。
在容积保持相同的情况下，当箱的长宽高比为2：1：2时，纸箱所耗用的材料最少。
2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
3. 纸箱的瓦楞变形产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。
因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。
瓦楞的形状一般分为U 型、V 型、UV 型。
U 型伸张性好,富有弹性,吸收能量较高。
在弹性限度内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。
V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。
借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。
但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破坏,压力消除后不能恢复原状。
UV 型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比较理想的楞型。
4. 纸箱的纸板层数设计不合理纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。
所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5. 纸箱的粘合强度较差判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。
纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。
6. 纸箱的印刷设计不合理瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸板的承压力。
印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤,压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。
如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。
特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。
纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。
一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。
7. 纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。
随着运输流通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检验其堆码强度。
如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。
对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时规定只能高配,不能低配。
8. 运输的影响近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的震动冲击的因素越加突出。
在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的震动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。
铁路运输时，震动冲击强度主要取决于运输距离；而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲气状态，行驶速度等影响。
此外汽车车厢后部装卸的货物，所受到的震动冲击比车楔前部的货物要大。
根据试验数据显示，汽车运输的冲击多数是1-2G（加速度），而铁路运输的冲击多数在0.5-1G。
但不论汽车和铁路运输，所受到的冲击要比搬运跌落或翻倒的冲击小得多。
商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。
究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输工具、方式的选择有关。
运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。
由于运输的环节较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成破损。
9. 销售商仓库的管理不善由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长,抗压强度将递减。
一般2小时以后，抗压强度就有明显的降低，而当储存时间为10天-100天时，纸箱的抗压能力仅为测试强度的68%-53%。
另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响也很大。
纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。
仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强度就会直线下降。
一般来讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。
经销商常常因库位较小,把商品堆得很高,有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响很大。
如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为100 % ,那么在纸箱上加70 %的静载荷,纸箱将于一天压塌;如加60 %的静载荷,纸箱能承受3 周;加50 %时,能承受10 周;加40 %时能承受一年以上。
从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是致命的。
同时仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法，横向和竖放都会招致不利的结果，如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。
二、解决问题的措施(一) 解决纸箱的胖包或鼓包的措施:1. 将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在A 型、C 型、B 型瓦楞中,B 型的瓦楞高度是最低的,虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好的。
纸箱采用B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强度会下降一些,但内装物具有自支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因此产品的堆码效果也不错。
在生产实际中,可根据具体情况选用不同的楞型。
2. 改进仓库中产品的堆放条件如果仓库库位允许,尽量不要堆两个栈板高。
如果必须要堆两个栈板高的话,为了防止成品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面栈板。
3. 确定准确的纸箱尺寸为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。
(二) 解决纸箱破损的措施:1. 设计合理的纸箱尺寸在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。
根据人体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致人体的作业疲劳及损伤。
过重的纸箱包装,运输效率会受影响,损坏概率增加。
按国际贸易惯例,一包装纸箱重量限制为20k g。
实际销售中,对同一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。
因此设计纸箱时,应尽量按销售习惯来确定包装的大小。
所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下,提高纸箱的抗压强度。
并在充分了解内装物的特性后,确定好纸箱的合理尺寸。
2. 瓦楞纸板达到规定的厚度瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。
在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导致纸箱的破损率增加。
3. 减少瓦楞的变形首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。
其次,对瓦楞纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。
第三,改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙,以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦楞的变形。
同时也要注意纸箱的运输,尽量采用厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
4. 设计合适的瓦楞纸板层数瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。
随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码强度。
因此,可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。
5. 加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。
如果剥离强度达不到标准要求,要寻找原因。
要求供应商加强对纸箱原材料的检验,纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。
并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。
6. 合理设计纸箱图案纸箱应尽量避免满版印刷,以及横向带状印刷,特别是箱面中央横向印刷,因为它的作用和横压线一样,印刷压力会将瓦楞压溃。
在纸箱的箱面印刷设计时,要尽量减少套色次数。
一般单色印刷后, 纸箱抗压强度降低6 % —12 % ,而三色套色后将降低17 % —20 %。