拉臂式垃圾运输车检验规程
危险货物运输车辆日常安全检查操作规程（4篇）
危险货物运输车辆日常安全检查操作规程第一章总则第一条为确保危险货物运输车辆的安全运行，保障人员生命财产安全，根据相关国家法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于危险货物运输车辆的日常安全检查操作。
第三条危险货物运输车辆的日常安全检查操作应遵循安全第一的原则，依法合规，严格执行、检查、纪录，确保车辆正常运行。
第二章安全检查内容第四条危险货物运输车辆日常安全检查内容包括：车辆外观检查、车辆内部检查、车辆设备检查和危险货物运输相关文件检查。
第五条车辆外观检查内容包括：车辆是否整洁、车身是否存在明显损伤、车辆标识是否完好、车窗是否清洁等。
第六条车辆内部检查内容包括：车辆内部是否干燥、车内温度是否正常、车辆内部是否存在异味等。
第七条车辆设备检查内容包括：车辆灯光、刹车系统、转向系统、悬挂系统、防火系统、紧急救援系统等设备是否正常。
第八条危险货物运输相关文件检查内容包括：车辆行驶证、驾驶人员从业资格证、货物运输合同等相关文件是否齐全、有效。
第三章安全检查要求第九条危险货物运输车辆日常安全检查应由配备相应资质的安全检查人员进行，检查人员必须熟悉危险货物运输相关法律法规和标准。
第十条安全检查人员应佩戴正式工作服，配备必要的安全防护装备，保证自身的安全。
第十一条安全检查人员应按照程序和规定进行检查，确保严格、细致、全面。
第十二条对于发现的安全隐患，安全检查人员应及时向车主或管理者汇报，并要求及时整改。
第十三条危险货物运输车辆应定期进行维护保养，并保持相应纪录。
检查人员应核对车辆维护保养记录，并检查车辆是否按时维护保养。
第四章安全检查纪录第十四条安全检查人员应将每次安全检查情况进行详细纪录，包括检查日期、车辆信息、检查内容、检查结果等。
第十五条安全检查纪录应存档，并按规定的期限保留。
第十六条安全检查纪录应及时报送相关部门，并做好备案。
第五章管理措施第十七条针对安全隐患，车主或管理者应制定整改措施，并按时完成整改工作。
垃圾清运车辆专项检查标准
附件1：垃圾清运车辆专项检查标准
注：每辆清运车辆总分100分，90分（含）以上为优秀，85分（含）至90分为良好，60分（含）至85分为合格，60分以下为不合格。
清运车辆规范现场检查表
检查地点: 检查时间：
车辆号牌：车辆所属区县：
车辆所属作业公司、班组名称：
检查人员：总分：
评级：□优（总分≥90）□良（85≤总分＜90）□合格（60≤总分＜85）□不合格（总分＜60）
注：1.对空格内相应的检查项目打“√”或“×”，符合要求打“√”，反之打“×”，车辆样式一栏为单选，打“√”。
2.检查车辆时必须做好拍照取证工作。
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建筑垃圾车辆检查实施方案
建筑垃圾车辆检查实施方案一、引言建筑垃圾的处理对于城市的环境和公共卫生至关重要。
为了确保建筑垃圾车辆的运行安全和合规性，需要实施一套有效的检查方案。
本文将详细介绍建筑垃圾车辆检查的实施方案。
二、检查目标1.检查车辆的机械结构和性能，以确保其正常运行；2.检查车辆的环保设备，如废气排放装置和垃圾压实装置，以确保其正常工作；3.检查车辆的垃圾容器，以确保其密封性和耐用性；4.检查车辆的驾驶员资质和行为规范，以确保其安全驾驶和垃圾处理的合规性；5.检查车辆的行驶证和保险单，以确保其合法性和保障性。
三、检查内容1.机械结构和性能检查a.检查车辆的车身、底盘和驾驶室的完整性和状态；b.检查车辆的动力系统、传动系统和制动系统的工作状态；c.检查车辆的悬挂系统和轮胎的状态；d.检查车辆的灯具、信号器和安全设备的工作状态。
2.环保设备检查a.检查废气排放装置的工作状态和排放标准的合规性；b.检查垃圾压实装置的工作状态和压实效果；c.检查车辆的噪音控制装置的工作状态。
3.垃圾容器检查a.检查垃圾容器的密封性和耐用性；b.检查垃圾容器的容积和装载方式；c.检查垃圾容器的清洁状况和杂物混入情况。
4.驾驶员资质和行为规范检查a.检查驾驶员的从业资格证和驾驶证的合法性和有效性；b.检查驾驶员的行驶记录和违章记录；c.检查驾驶员的驾驶行为是否符合交通规则和安全要求。
5.行驶证和保险单检查a.检查车辆的行驶证的合法性和有效性；b.检查车辆的保险单的合法性和有效性。
四、检查程序1.登记和核对车辆信息检查人员应在检查前登记和核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号和车主姓名等。
2.机械结构和性能检查检查人员应按照检查内容中的要求，对车辆的机械结构和性能进行检查。
3.环保设备检查检查人员应按照检查内容中的要求，对车辆的环保设备进行检查。
4.垃圾容器检查检查人员应按照检查内容中的要求，对车辆的垃圾容器进行检查。
5.驾驶员资质和行为规范检查检查人员应按照检查内容中的要求，对驾驶员的资质和行为规范进行检查。
2023年危险货物运输车辆日常安全检查操作规程
2023年危险货物运输车辆日常安全检查操作规程第一章总则第一条根据危险货物运输车辆的特点和安全管理的需要，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事危险货物运输车辆安全检查工作的人员。
第三条危险货物运输车辆日常安全检查，是指对危险货物运输车辆进行的常规性、细致入微的安全检查。
第四条危险货物运输车辆日常安全检查内容包括车辆外观、车厢装载物品、安全设施、油箱及供油系统、电器设备、火灾隐患等方面的检查。
第二章车辆外观检查第五条车辆外观检查主要包括车身、车窗、车轮、挂饰、车牌、灯光等方面。
第六条车身：检查车身表面是否有明显凹陷、变形、破损，车漆是否有剥落、褪色等情况。
第七条车窗：检查车窗是否完好无损，是否能正常开启和关闭，有无裂纹、破损等情况。
第八条车轮：检查车轮胎压是否符合要求，轮胎花纹是否磨损严重，螺母是否松动。
第九条挂饰：检查车辆上的挂饰是否影响行车安全，如天线、后视镜等。
第十条车牌：检查车牌是否完整、标识清晰，是否悬挂在规定位置。
第十一条灯光：检查车辆前照灯、示宽灯、刹车灯、转向灯、后尾灯等灯光是否正常工作，灯泡是否损坏，灯光调整是否正确。
第三章车厢装载物品检查第十二条车厢装载物品检查主要包括货物的固定、包装、装载密度等方面。
第十三条货物固定：检查车厢内货物的固定情况，确保货物不会在行驶中产生位移或倾倒。
第十四条货物包装：检查货物包装是否符合运输要求，是否存在破损、渗漏等情况。
第十五条装载密度：检查货物的装载密度是否合理，避免超载或密集装载。
第四章安全设施检查第十六条安全设施检查主要包括灭火器、急救箱、紧急疏散设施等方面。
第十七条灭火器：检查车内灭火器的数量、类型是否符合要求，灭火器是否在有效期内。
第十八条急救箱：检查车内急救箱的配备情况，急救箱内物品是否完整、新鲜。
第十九条紧急疏散设施：检查紧急疏散设施是否完整，紧急疏散门、窗是否能够顺利开启。
第五章油箱及供油系统检查第二十条油箱及供油系统检查主要包括油箱、管路、泵站等方面。
拉臂式垃圾运输车检验规程
宝鸡斯达专用汽车有限公司拉臂式垃圾运输车上装检验规程编制：校对：审核：批准：概要及说明1.为了确保公司拉臂式垃圾运输车（以下简称拉臂车）的生产制造行为合格有序，提高生产效率，节省成本，特编写此检验规程。
2.本检验规程主要参考或引用了以下标准：QCT52-2000 垃圾车技术条件、SQB03006-2007 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩、 SQB03005-2009 汽车油漆涂层、GB 1589－2004 汽车外轮廓尺寸界限、SQB03016-2008未注公差、GB 3766－1983 液压系统通用技术条件、JB/T 5943-1991 工程机械焊接通用技术条件、QC/T 486－1999 汽车标牌、GB 1495－1979 机动车辆允许噪音、GB 23254-2009 货车及挂车车身反光标识、GB 11567.1 -2001 汽车和挂车侧面防护要求、GB11567.2 -2001 汽车和挂车后下部防护要求、QC/T 252-1998专用汽车定型试验规程。
3.本检验规程适用于各种型号的拉臂式垃圾运输车上装部分的质量检验工作。
4.检验频次:每批100%检验。
5.零部件的图纸、加工工艺、技术条件以及相关的企业、行业、国家标准如有更改，更改必须符合企业或国家标准检验内容一、整车1.1拉臂车应符合QCT 52-2000所规定的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有产品合格证，经公司质量部门检验合格后，方可使用。
所有自制零件经检验合格后方可装配。
1.3拉臂车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大允许值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB 7258的规定。
1.4拉臂车的外轮廓尺寸应符合GB 1589的规定及图纸的要求。
1.5 厢体及使用的操纵杆、指示牌及信号装置的图形标志应符合GB 4094-1999 的规定；1.6所有外露黑色金属表面须作防锈处理。
外表装饰漆应美观大方、醒目，符合QC/T 484 规定的要求。
2024年危险货物运输车辆日常安全检查操作规程
2024年危险货物运输车辆日常安全检查操作规程
一、检查前确认
在进行日常安全检查前，驾驶员必须确认车辆完好无损，包括但不限于车辆外观、机械设备、制动系统等部件是否正常。
二、车辆外观检查
1. 检查车辆外观是否有明显损坏或漏油情况。
2. 检查车辆车体结构是否完好，车门、车窗是否完好无损。
3. 检查车辆灯光是否正常，包括前灯、后灯、转向灯等。
4. 检查车辆轮胎是否磨损过度或存在破损。
5. 检查车辆标识是否清晰可见。
三、机械设备检查
1. 检查发动机是否运行正常，无异响或冒烟情况。
2. 检查制动系统是否灵敏可靠，制动距离是否正常。
3. 检查转向系统是否灵活可靠。
4. 检查车辆传动系统是否正常工作，换挡是否顺畅。
5. 检查车辆悬挂系统是否有异常松动情况。
四、危险货物检查
1. 检查危险货物装载情况是否符合规定，包括数量、包装是否完好等。
2. 检查危险货物运输标识是否正确粘贴、清晰可见。
五、其他安全检查
1. 检查消防器材是否齐全并处于有效状态。
2. 检查车辆紧急救援设施是否完备，如急救箱、灭火器等。
3. 检查车辆安全带是否完好无损。
六、检查后确认
驾驶员在完成日常安全检查后，需再次确认车辆各项部件是否正常，并确保危险货物运输车辆能够安全正常运行。
以上即为2024年危险货物运输车辆日常安全检查操作规程，希望广大驾驶员认真执行，确保安全运输。
危险货物运输车辆日常安全检查操作规程范文（三篇）
危险货物运输车辆日常安全检查操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障危险货物运输车辆的安全运行，防止事故的发生，保护人员和公共安全。
适用于所有从事危险货物运输的车辆。
二、检查的类型和频率1. 日常安全检查：每天工作开始前的车辆检查。
2. 周期性安全检查：按照设定的时间间隔进行的车辆检查。
3. 特殊情况下的安全检查：如车辆发生事故、返修后的再入运行前的检查。
三、日常安全检查的操作规程1. 车体外观检查1.1 检查车辆外观是否有明显碰撞、刮擦等痕迹。
1.2 检查车辆灯光是否完好并功能正常。
1.3 检查车辆车牌是否齐全且清晰可读。
1.4 检查车辆标志是否完好无损。
1.5 检查车辆窗户、挡风玻璃是否破损，视线是否清晰。
1.6 检查车辆轮胎是否磨损过度，胎纹是否达到规定深度。
2. 车辆内部检查2.1 检查车辆座椅、安全带、方向盘是否正常可用。
2.2 检查车辆仪表盘指示是否正常，包括油量、水温、电压等。
2.3 检查车辆一次性安全工具是否齐全。
2.4 检查车辆灭火器的有效期是否过期。
2.5 检查车辆紧急停车装置是否可靠。
2.6 检查车辆的危险货物运输标志是否正确粘贴。
3. 车辆动力系统检查3.1 检查车辆发动机的冷却液、机油等液位是否正常。
3.2 检查车辆发动机是否存在异常噪音、异味等情况。
3.3 检查车辆的离合器、变速器、传动轴是否正常工作。
3.4 检查车辆的制动系统是否正常，包括刹车踏板、刹车片、制动油等。
4. 车辆悬挂系统检查4.1 检查车辆的减震器是否正常。
4.2 检查车辆悬挂系统的弹簧、支撑杆等是否破损或变形。
4.3 检查车辆的转向系统是否正常，包括转向盘、转向机构等。
5. 车辆电气系统检查5.1 检查车辆的电瓶是否正常工作，电线是否损坏。
5.2 检查车辆的电路是否正常接地。
5.3 检查车辆的车内电器设备是否正常工作。
6. 车辆安全装置检查6.1 检查车辆防抱死刹车系统的正常工作。
6.2 检查车辆气囊系统的正常工作。
垃圾车操作规程
垃圾车操作规程引言概述：垃圾车是城市环卫工作中不可或缺的重要工具，它的运行规范和操作流程直接关系到垃圾处理的效率和环境卫生的改善。
本文将详细介绍垃圾车的操作规程，包括车辆检查、垃圾收集、运输和卸载等方面的内容。
一、车辆检查1.1 车辆外观检查垃圾车的外观检查是确保车辆安全运行的第一步。
操作人员应该仔细检查车身是否有明显的损坏、漏油或者松动的零部件。
同时，还需要确保车辆上的反光标识是否完好，以确保在夜间工作时的可见性。
1.2 车辆动力检查垃圾车的动力系统是保证其正常运行的关键。
操作人员应该检查发动机的工作状态，包括启动、加速和怠速时的声音和振动是否正常。
此外，还需要检查刹车系统、转向系统和灯光系统是否正常工作，确保车辆在行驶过程中的安全性。
1.3 车辆装载检查垃圾车的装载系统是保证垃圾收集和运输效率的重要组成部分。
操作人员应该检查装载平台的升降系统、垃圾压缩装置和密封装置是否正常工作。
此外，还需要检查垃圾箱和垃圾袋的固定装置是否牢固可靠，以防止在运输过程中垃圾的泄漏和散落。
二、垃圾收集2.1 垃圾分类收集垃圾分类是现代城市环卫工作的重要环节。
操作人员应该按照规定的分类标准将不同类型的垃圾分别收集，并确保垃圾箱或垃圾袋的标识清晰可见，以便后续的处理和回收工作。
2.2 垃圾装载垃圾装载是将分类好的垃圾装入垃圾车的过程。
操作人员应该根据垃圾车的装载容量和垃圾的分类情况，合理安排垃圾的装载顺序和位置，确保最大限度地利用垃圾车的装载空间。
2.3 垃圾密封垃圾密封是为了防止垃圾在运输过程中的泄漏和散落。
操作人员应该在垃圾装满后，及时关闭垃圾箱或垃圾袋的密封装置，确保垃圾的密封性，同时减少异味和环境污染。
三、运输过程3.1 安全驾驶在运输过程中，操作人员应该严格遵守交通规则，确保安全驾驶。
同时，应该保持适当的车速和车距，避免急刹车和急转弯，以减少垃圾的泄漏和车辆的损坏。
3.2 定期检查在运输过程中，操作人员应该定期检查垃圾车的动力系统、刹车系统和转向系统等重要部件的工作状态，确保车辆的正常运行。
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宝鸡斯达专用汽车有限公司
拉臂式垃圾运输车上装检验规程
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概要及说明
1.为了确保公司拉臂式垃圾运输车（以下简称拉臂车）的生产制造行为合格有序，提高生产效率，节省成本，特编写此检验规程。
2.本检验规程主要参考或引用了以下标准：QCT52-2000 垃圾车技术条件、SQB03006-2007 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩、 SQB03005-2009 汽车油漆涂层、GB 1589－2004 汽车外轮廓尺寸界限、SQB03016-2008未注公差、GB 3766－1983 液压系统通用技术条件、JB/T 5943-1991 工程机械焊接通用技术条件、QC/T 486－1999 汽车标牌、GB 1495－1979 机动车辆允许噪音、GB 23254-2009 货车及挂车车身反光标识、GB 11567.1 -2001 汽车和挂车侧面防护要求、GB11567.2 -2001 汽车和挂车后下部防护要求、QC/T 252-1998专用汽车定型试验规程。
3.本检验规程适用于各种型号的拉臂式垃圾运输车上装部分的质量检验工作。
4.检验频次:每批100%检验。
5.零部件的图纸、加工工艺、技术条件以及相关的企业、行业、国家标准如有更改，更改必须符合企业或国家标准
检验内容
一、整车
1.1拉臂车应符合QCT 52-2000所规定的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有产品合格证，经公司质量部门检验合格后，方可使用。
所有自制零件经检验合格后方可装配。
1.3拉臂车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大允许值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB 7258的规定。
1.4拉臂车的外轮廓尺寸应符合GB 1589的规定及图纸的要求。
1.5 厢体及使用的操纵杆、指示牌及信号装置的图形标志应符合GB 4094-1999 的规定；
1.6所有外露黑色金属表面须作防锈处理。
外表装饰漆应美观大方、醒目，符合QC/T 484 规定的要求。
1.7对整车底盘进行改动时，应保证原有在功能不变的前提下不与副车架出现干涉现象，线束流畅无打折、扭曲现象；
1.8 整车不得有漏油、漏水和漏气现象。
1.9应保证保养、操作部位的可接近性和足够的操作空间。
1.10拉臂车的噪声应符合GB 1495的规定。
1.11 拉臂车的排放应符合GB 14761或GB 3847的规定。
1.12拉臂车的制动性能应符合GB 12676的规定。
1.13整车上的螺栓全部紧固，达到技术要求。
检验方法及工具：卷尺、目测、测量
二、底架部分
2.1尺寸符合图纸要求，关键翻转点尺寸误差±1mm。
2.2底架上的固定螺栓符合拧紧力矩。
2.3底架安装后移动量不大于5mm（以整车底架为参照）。
2.4车架与副车架之间有3 对连接座的连接，以保证足够的连接强度，联接螺栓及拧紧力矩达到要求。
2.5润滑脂油杯应装配齐全，并按要求加注润滑脂；各活动摩擦表面应按规定加注润滑脂或润滑油。
2.6焊角高度符合图纸要求。
2.7焊缝间距均匀，各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象。
2.8应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂纹，无飞溅等现象，外露焊缝不得出现气孔、夹渣。
2.9焊后飞溅、毛刺清理彻底。
检测工具及方法：盒尺、150mm游标卡尺、目测。
三、拉臂
3.1尺寸符合图纸要求，关键尺寸（臂长与臂高）误差±2mm。
3.2焊角高度符合图纸要求。
3.3焊缝间距均匀，各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象。
3.4应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂纹，无飞溅等现象，外露焊缝不得出现气孔、夹渣。
3.5焊后飞溅、毛刺清理彻底。
3.6拉臂安装到底架上，应端正、无倾斜并且无晃动。
检测工具及方法：盒尺、目测。
四、液压系统
4.1 检察油管在工作供油时无渗漏、局部突起及其他异常现象。
4.2 检查胶管接头规格及长度按图纸要求。
4.3 观察油路连接正确，无干涉、排列整齐、安装各种密封圈、组合垫圈、螺母是否牢固可靠。
4.4 观察液压油油位是否达到油箱视窗的中心位置。
4.5 操纵杆操作与操作标牌指示一致。
检验方法及工具：目测，盒尺。
五、厢体
5.1车厢外表面应光滑平整，应无飞溅，无明显的凹陷和锤痕。
5.2 焊缝应均匀、平直。
观察是否有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。
矩管与板之间应无间隙，完全贴合。
5.3 焊角高度符合图纸要求。
5.4禁止在非焊接位置打磨，禁止在非焊接位置出现焊点。
5.5车厢与拉臂的连接必须牢固可靠，在行驶过程中，车厢与底盘之间应无相对运动。
5.6厢盖、卸料门等与厢体之间应装卡牢固、结合缝平直均匀，在拉臂车行驶时不得发生跳动、自开等现象。
5.7厢体表面纵向任意直线的直线度公差在每米范围内应不大于2mm；全长范围内，厢体表面纵向任意直线的直线度公差应不大于4 mm。
5.8厢体与后门平齐，盖板无明显间隙。
5.9厢体滑行用滑轮须连接牢固可靠，运转灵活，并保证足够强度。
可在满载状态下，将厢体置于砂石路面进行半小时连续滑动，观察是否有卡滞，松动现象。
5.10厢体规格符合图纸设计要求。
5.11 全长范围内副梁的直线度要求不大于2mm；
测量方法及工具：目测，卷尺、计时器。
六、拧紧力矩：
上装部分连接螺栓的拧紧力矩应符合技术要求。
常用螺栓的拧紧力矩见下表
注；1 N.m=0.1kgA.m
检验工具及方法：扭力扳手、套筒。
七、整车试验
7.1拉臂车应能在纵坡不大于12%的坡道上正常工作。
7.2拉箱实验时锁紧装置或拉臂到达极限位置后不应出现熄火现象，底盘挂上空箱体后，箱体与底架支架的间隙小于5mm，并且无干涉现象。
7.3分别在空载和满载状态下进行卸料门、后盖的启闭，观察是否动作灵活，无干涉、卡滞现象。
箱体墙板钩使用流畅。
八、油漆涂层
9.1观察漆膜表面颜色一致，应光滑、平整，无雪花斑、无明显砂痕、9.2观察外表面无缺漆，允许轻微的流痕。
9.3观察内表面不允许有较严重发花、流痕。
9.4观察厢体底部不允许缺漆。
9.5察看汽车厢体漆膜颜色：厢体总成颜色符合生产计划要求，有分色要求的，应按提供的色板或漆膜名称对照检验。
9.6 不喷漆表面：应保持清洁，不得有明显的残漆雾。
9.7 不同颜色表面漆：不得相互混杂。
9.8在喷涂厢体的过程中，应将后盖板与厢体留出间隙，避免发生后门油漆粘住密封胶皮后门不容易打开现象。
检验工具及方法：目测。
九、铭牌、载重量、车型、VIN码
应与生产计划及合格证等相符。
查看铭牌内容是否正确，是否有遗漏，测量尺寸大小。
检测工具及方法：盒尺，目测。
十、仪表：
10.1察看油路压力表连接管路是否正常、合理。
10.2检查仪表盘翘板开关完好，安装正确，工作正常，功能齐全。
检测工具及方法：目测，作打压试验完成。
十一、随车文件、工具
11.1整车合格证；
11.2使用说明书；
11.3随车附件及工具。
检验工具及方法：目测。