暗配管技术交底

施工单位：山西三建第十分公司2012年4月1日编号：

工程名称

长治市城区城中村改造东

片战区新华新民安置楼（文

化东方项目）

交底部位暗配管

共3页

第1页

交底内容：

一、施工准备

1.1 施工材料

a 、各种管材、套管、电焊条、防腐漆、油漆、各种规格接线箱、盒、螺栓、护口、管卡子等。

1.2 主要机具及设备?

电焊机、切割机、弯管器、电锤、电钻、绝缘电阻表、梯子、开孔器、以及一些常用手头工具等。

1.3 作业条件

1.3.1 配管工程应与土建施工同步进行。

1.3.2 临设电源齐备。

二、操作工艺

2.1 工艺流程

钢管除锈、涂漆→断管、加工套管→

进行部分管与盒接→塑料管与盒的固定连接

2.2 配管

2.2.1 配管工程的一般规定

电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线：????管子长度每超过30m，无弯时；

????管子长度每超过20m，有一个弯时；

????管子长度每超过15m，有两个弯时；

????管子长度每超过8m，有三个弯时。

技术负责人：交底人：接交人：

施工单位：山西三建第十分公司2012年4月1日编号：

工程名称

长治市城区城中村改造东

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化东方项目）

交底部位暗配管

共3页

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交底内容：

2.4.2 钢管加工

1、钢管平直

????有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器（机）调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。

2、钢管除锈、涂漆

????钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。

3、钢管涂漆应符合下列规定：

????埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆二道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；

????埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；

????埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；

????使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。

4、断管

????切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割。管口处应使用扫口器或圆锉将毛刺扫除。

5、钢管煨弯

钢管煨弯一般采用冷煨法，管径50mm及以上的钢管亦可使用热煨法煨弯。

采用手力煨弯：一般适用于管径40mm及以下的管子，可用弯管器煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的弯管器，然后将管子需要煨弯的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝应放在弯曲方向的背面或正面，且脚踏住管子，手搬弯管器手柄，圆滑地弯出所需要的角度。采用液压或电动煨弯：所有钢管均可采用液压和电动煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的模具，然后将管子放入模具内对准需弯曲的中点，均匀加压弯出所需的角度。

技术负责人：交底人：接交人：

施工单位：山西三建第十分公司2012年4月1日编号：

工程名称

长治市城区城中村改造东

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交底部位暗配管

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交底内容：

6、钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。

?钢管连接处的管内表面应平整、无毛刺，严禁管口对焊连接

三质量标准

1、钢管采用焊接连接

2、连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层厚度大于15mm

3、盒箱位置正确，固定牢固，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5 mm

4、盒箱接地应可靠，防腐完整

5、暗配管的弯曲半径应≥6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D，（D为管子的外径）

四配管及设备安装要求

2、开关距地1.3m，插座距地0.3m安装。

3、安全出口标志灯门上0.2m安装，疏散指示灯底距地0.3m安装。

4、电力及照明配电箱，电力控制箱除注明外均为明装，箱体高度600mm以下，底

距地1.4m；箱体高度600~800mm，底距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底距地1.0m；箱体高度1.0m以上为落地式安装，下设200mm基座（或10#基础槽钢）。总等电位端子箱明装，底距地0.5m。

5.广播、电话、数据出线座距地0.3m安装。

五成品保护

1 在现浇楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守。以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

2 其他专业在进行时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

3工完场清，配管完成后，现场内管、管配件等安装材料清理干净。

技术负责人：交底人：接交人：

明配管技术交底

审核人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

2操作工艺 2.1工艺流程：预制加工T 测定盒箱及固定点位置T 支吊架固定T 盒箱固定T 管路敷设与连接T 地线连接 22 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时, 支架采用40mm x 40mm x 4mm 热镀锌角钢，吊架使用不小于 $ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm 。 2.3测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 500mm ;中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离(mm) 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。 2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧 ?处加稳固支架, 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 “分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。审核人

、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

电气明配管技术交底

一、施工准备 1 技术准备 1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。 1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。 2 材料要求 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.2.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。二、施工工艺 1、工艺流程明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理） 2、操作工艺 2.1 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

二次配管技术交底

PVC SC 一、施工准备 1、砌体配管作业条件随土建砌体砌筑，同时进行。根据工程进度，合理安排配管的施工工序，避免交叉打架现象。 2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证以及质疑证明文件，设计有特殊要求时必须符合设计要求：（2）外观检查:钢管表面完整，无剥落、锈蚀等现象。壁厚均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷：（3）用游标卡尺测量，钢管的外径及壁厚应符合国家标准：（4）锁紧螺母外形完好、幺攵扣淸晰，无翘曲变形等缺陷：（5）灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国家标准。 3、主要机具：（1）手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机。（2）专用搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁锂、半圆锂、平锂、钻头、管钳子。（3）水平尺、卷尺、激光水平仪、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱。二、工艺流程 PVC 绝缘管路敷设 1 、操作工艺 1）PVC 电管暗敷设工艺流程 2）弹线泄位墙上盒、箱弹线左位：砖墙、大模板混凝上墙、墙盒、箱弹线左位，按弹出的水平线，对照精装图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位豊。卫生间、厨房等需要精确定位的场所，待精装专业弹线定位后在进行施工。 3）盒、箱固定： A 、盒、箱固泄应平正、牢固，纵横坐标准确。 B 、砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合上建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留岀进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 1、本审核人

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称''栏，其它项目可不填写。

二次结构配管及明配管技术交底

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容: 交底内容：进出本工程的钢管均采用焊接钢管。操作流程签字栏技术负责人：交底人：接交人：

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容:

签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容: 一、施工准备（一）材料要求 1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并具有产品材质单和合格证。 2 直接使用通长管箍。无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。并有CCC认证。 5 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 6 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 8 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。（二）主要机具： 1 弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

电气配管安装工程技术交底

电气配管安装工程技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

1、编制依据、编制目的 1.1编制依据 1.1本工程的施工图纸； 1.2对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求； 1.3《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.5《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)； 1.6地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件； 1.7招标方提供本工程施工的技术说明。 1.2编制目的 1.2.1技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。 1.2.2使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。? 1.2.3使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。 2、适用范围适用于地铁汇通大厦公共区域精装修工程，26层及以下电气配管安装分部分项工程。 3、开始施工的条件及施工准备工作技术部组织对施工验收规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

电气配管施工开槽工程施工技术交底

施工技术交底工程名称三江澳海澜庭二期施工单位杭州新海建筑工程有限公司分项工程名称电气配管施工开槽工程交底日期年月日交底内容：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单 (HY-GC-NB-2013-8-27-01 ) ，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（ GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。三、施工做法1、线槽处理方案二’ 施工做法 1线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。预埋Φ 20JDG管槽宽为 30mm深为60mm,线管固定后并采用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（2）、预埋Φ 20-- Φ25JDG管槽宽为 40mm深为 65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（3）、线槽深度每 30~50mm分两次抹灰。线槽深度 50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。 2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸 100~150mm之间，采用Ф 6钢筋间距 150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用 1：2.5 水泥砂浆磨平。（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。（3）、线槽深度 50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用 1：2，5水泥砂浆抹平。线槽深度每 30~50mm分两次抹灰。 3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

配管技术交底记录

北京博大经开建设有限公司东区配套宿舍项目部电气防雷接地技术交底编制人：-------------------------------- 审核人：-------------------------------- 编制单位：北京博大经开建设有限公司东区配套宿舍项目部编制时间：2011年10月25日

001 表C2—1 工程名称11号宿舍楼等12项交底日期20011-10-25 施工单位北京博大经开建设有限公司分项工程名称管路敷设交底提要施工工艺；交底内容：一、施工工艺 1、材料准备：管材壁厚均匀无裂痕、砂眼和凹扁现象，管口光滑无毛刺。生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证，焊接钢管进场经现场电气监理工程师、质检员检验同意后方可使用。根据使用的部位按要求做好防腐处理，管内可用相当界面的螺纹钢筋除锈，然后上两道防锈漆。敷设在现浇混凝土内的焊接钢管；只需做内防腐。敷设在砖混结构中焊接钢管内外均做防腐；敷设在地下埋地部分的焊接钢管除需做内外防腐外，外壁还应刷沥青。在钢管运至施工部位前必须将除锈、扫口、内外刷防锈漆的工作完成，并保证管内防锈漆已完全干透。场外加工的管弯头的弯曲半径应大于6D。 2、管路暗配：按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑扎牢固。管路的保护层大于15mm，用于消防系统的管路保护层要大于30 mm，后砌墙要及时做好预埋工作。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于0.5mm。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。 3、管路连接：焊接钢管暗配用套管焊接法连接，套管长度应为管外径的2.2倍，接口严密并在套管中心，两端焊接饱满，与箱连接时要套丝用根母紧固，与盒连接时，采用点焊固定，管进盒深度不大于5mm，管路顺直，管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采用丝扣法连接，管箍要使用通丝管箍，与箱、盒连接用根母紧固，并及时焊接跨接地线。半硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接，套管的长度应大于管外经的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。焊接钢管与暗配盒跨接线选择表：钢管圆钢镀锌扁钢 15-25 6 32 8 40-50 10 70-80 25*4 80以上40*4 4、管路敷设：管路的敷设位置参照设计要求，暗配管应沿最短的路径敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应大于6倍的管外径。钢管弯扁度应不大于0.1D，钢管切口要及时处理，确保管口光滑无毛刺。 5、明配管（含吊顶内配管），按照设计要求，准备好各种材料配件先测量箱盒的准确位置，按照不同管径的固定点间距要求，先拉线安装好支架，然后从一端往另一端顺序配管，安装箱、盒，焊接钢管随时做好跨接地线的连接。审核人交底人接受交底人 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

电气配管技术交底

电气配管技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电气管线暗敷技术交底内容附页电气管线暗敷技术交底内容附页工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳埋盒箱→暗敷管路→扫管穿带线一、弹线定位： 1、混凝土墙稳埋盒弹线：根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。 2、混凝土楼板稳埋灯头盒弹线：根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线：根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒的准确位置尺寸。二、加工弯管：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 1、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢筋锯断管，断口应锉平、铣光。

用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用扳弯管器煨弯时，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 2、热煨法：用电炉子、热风机等到加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。三、稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1、砖墙稳埋盒、箱：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔进入盒、箱稳埋完毕。 2、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞口杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内，将盒、箱埋稳端正，待水泥砂浆凝固后，再把短管接入盒、箱。 3、顶板稳埋灯头盒：

电气明配管技术交底

象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.2.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。二、施工工艺 1、工艺流程明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理） 2、操作工艺 2.1 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种

明配管技术交底

1 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。 1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 1.2 主要机具： 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 1.3 作业条件： 1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。 1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接 2.2 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 2.3 测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

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技术交底记录表B2 编号：电-001 工程名称中粮米业（仙桃）30万吨稻谷综合加工项目交底时间 2012年7月26 日交底提要：电气暗配管（镀锌钢管、KBG管）安装工程交底内容： 1. 施工准备： 1、材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 2、作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管。 3、主要机具：煨管器、液压煨管器、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、手电钻、台钻、钻头。 2. 施工工艺 1、镀锌钢管暗配施工工艺（1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理（2）主要施工方法和技术措施 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 f.管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 g.暗管敷设完毕后，按照规范要求做好管道接地。镀锌管接地选用以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平

电气明配管技术交底

2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压

力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

焊接钢管暗敷设技术交底

施工单位 Xxxxx 公司分项工程名称电线、电缆导管敷设交底提要主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法交底内容：审核人交底人接受交底人 1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全，数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆，86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全，数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母（根母）、护口等辅材质量合格，外形完好无损。 1.1.3其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等）无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。 1.3.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标高1米线放线完毕。 2、操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程：预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 跨接地线 ↓ 检查、验收← 管口封堵

施工单位 Xxxxx 公司分项工程名称电线、电缆导管敷设交底提要主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法交底内容：审核人交底人接受交底人 2.2基本要求： 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm 。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 2.2.4进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm 。 2.2.5管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2.3预制加工 2.3.1根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。 2.3.2 管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm 及以下时，分两次套成；管径在25mm 及以上时，分三次套成。 2.3.5进户密闭电缆保护管做法：本工程电缆防水套管采用镀锌钢管，止水钢板采用6mm 厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm ，管路排列整齐平直。（1）根据电气施工图中进户管管路规格及根数，合理排布管路，确定钢板长度及宽度，并用气割将钢板切割下来。（2）根据电气施工图及自己划定的管路排布图，在切好的钢板上画出各个管路的位置，并根据管路规

明配管技术交底

技术交底记录表编号003 工程名称中国移动（陕西西咸新区）数据中心一期工程交底日期2016年9月7日施工单位陕建八建集团分项工程名称JDG管明配工程交底提要电线导管敷设施工准备 1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一种管材，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；应急照明消防管路应按设计要求喷刷防火涂料； C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑； E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍； F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。 H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。 2、机具准备手板弯管器、液压开孔器、红外线、墨斗、砂轮锯、、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、活动脚手架等。二、施工工艺流程 [熟悉图纸]—[排版]—[放样弹线]—[断管、清理管口毛刺]—[箱、盒支架固定] — [管路敷设] —[管路连接] — [螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管 1、加强样板引路，坚持样板制做，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进； 2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。 3、明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。 4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为200mm范围。 5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装过线盒； 6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的6～8倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象； 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

电线管暗敷设技术交底

3—2 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设工艺标准（302—1998） 1范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位： 3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 3.3加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。 3.3.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

二次配管技术交底

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。施工单位分项工程名称二次结构管线敷设交底提要二次结构PVC 及SC 管暗敷剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 2、配管要求 1）PVC 绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。 3）局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 。 4）在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 5）管子最小弯曲半径应≥6D ，弯扁度≤0.1D(D 为管外径)。 6）按照精装图及现场实际情况，预制管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 7）冷煨法：管径在 25 ㎜及其以下可冷煨法。 a 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器，手扳一次煨出所需的弯度。 b 将弯簧插入（PVC ）管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出。 8)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1 编号

暗配管技术交底

暗配管技术交底一、工程系统概况，本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷，部分走桥架。二、材料准备 1、钢管壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象，管内壁先除铁销，再刷防锈漆（混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆，但应除锈）。 2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。３、面板盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。三、机具准备电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。四、作业条件各层水平线各墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。五、操作工艺１、工艺流程：钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。２、钢管敷设：Ａ、基本要求 a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。 b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子

离表面的净距不应小于１５mm。 c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于５０mm。Ｂ、预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。 a.冷煨法：一般管径为２０mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在２５mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。 b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。Ｃ、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。Ｄ、稳注盒、箱： a.稳注盒箱要求应浆饱满，平整牢固坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒箱底距外墙面小于３cm时需加金属固定后再抹灰，防止空裂。 b.现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。Ｅ、管路连接： a.管路连接采用套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固、严密。 b.管路超过以下列长度加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时３０m，有一个弯时２０m，有２个弯时１５m，有三个弯时８m，四个弯不允许垂直敷设于管中的导线，每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面５０ mm及以下时为３０m、导线截面Ｐ－９５ mm时，为２０m、导线截面１２０～２４０mm时为１８m。 c.管进盒箱要求：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁盒箱严禁用电、气焊开孔并应刷防锈、管口入盒箱、管径在SC25以下的管子一律套丝，里外带根母（现浇混凝土内的灯头盒除外）进箱盒管口平齐，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，排列整齐顺直进入。 d.管暗敷方式：大模板混凝土墙暗配管，可将盒箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢管进盒箱煨灯叉弯，径上引管不宜过长以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个以上盒子时

暗配管技术交底

明配管技术交底

电气明配管技术交底

二次配管技术交底

二次结构配管及明配管技术交底

电气配管安装工程技术交底

电气配管施工开槽工程施工技术交底

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