BQB430-2009 连续电镀锌、锌镍合金钢板及钢带
Q-BQB425-2009连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带(Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005)1 范围本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。
电解板技术规范
v1.0 可编辑可修改深圳市容光机电有限公司SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONICS MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD. 文件编号:RG-DL-XSQ 版本: A密级: 机密文件编制部门工程部电解板技术规范拟制张泽鑫审核胡志建标准化邹俊明文件修订信息记录表目录一. 目的.................................................. .. ..... (4)二. 适用范围.................................................. .. .. (4)三. 引用/参考标准或资料....................................... .. .. (4)四. 术语及其定义.............................. ........ ..... . .. .....4。
五. 冷轧钢板的技术要求........................................ .... . (4)1 常用牌号及化学成分 (5)2 力学性能 (6)3 硬度 (6)4 工艺性能 (7)5 表面质量 (7)6 表面粗糙度 (7)7 不平度 (8)8 尺寸允许偏差 (8)六. 检验和试验 (9)1 试验方法 (10)2 检验规则 (10)3 检验报告 (10)4 封样 (10)5 说明 (10)目录一. 目的 (4)二. 适用范围 (4)三. 引用/参考标准或资料 (4)四. 术语及其定义.............................. 错误！未定义书签。
五. 电解板的技术要求 (5)1 常用牌号及化学成分 (5)2 力学性能 (6)3 拉伸应变痕 (6)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (7)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (8)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (9)六. 检验和试验 (10)1 试验方法 (10)2 检验规则 (10)3 检验报告 (11)4 封样 (11)5 说明 (11)一. 目的规范公司结构件原材料为电解板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。
BQB450-2009-电镀锡钢板及钢带
例如：L T-2.5 CA LCr。
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 尺寸规格（厚度、宽度、长度或内径等）；
2
Q/BQB 450-2009
e) 镀锡量代号； f) 表面状态； g) 表面处理方式； h) 差厚镀锡标识方法； i) 边部形状； j) 包装方式； k) 用途； l) 张数或重量； m) 其他。 5.2 如订货合同中未注明表面处理方式、差厚镀锡钢板及钢带的标识方式、边部形状和包装 方式，则供方按电化学钝化、差厚镀锡钢板及钢带的表面不做标识、边部形状为直边并以供
光亮表面
B
石纹表面
R
一次冷轧 粗石纹表面
R2
表面状态
银色表面
S
粗银色表面
S2
无光表面
M
二次冷轧 石纹表面
R
无光表面
M
化学钝化
CP
表面处理方式
电化学钝化
CE
低铬钝化
LCr
不处理
U
边部形状
直边
SL
花边
WL
4.2 牌号
4.2.1 普通用途的钢板及钢带，其牌号通常由原板的钢、调质度代号和退火方式构成。例如：
YB/T 136-1998
镀锡钢板(带)表面油和铬的试验方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3. 术语和定义 3.1 电镀锡板 electrolytic tinplate
通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。 3.2 差厚镀层电镀锡板 differentially coated electrolytic tinplate
Q-BQB_420-2009热镀锌钢板宝钢
HC250/450DPD+Z,HC250/450DPD+ZF
HC300/500DPD+Z,HC300/500DPD+ZF
HC280/590DPD+Z, HC280/590DPD+ZF HC340/590DPD+Z, HC340/590DPD+ZF
B340/590DPD+Z, B340/590DPD+ZF
宝山钢铁股份有限公司企业标准
连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 420-2009
代替 Q/BQB 420-2003、BZJ 421-2005、BZJ 422-2007
1 范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定 义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
HC500/780CPD+Z, HC500/780CPD+ZF
HC700/980CPD+Z, HC700/980CPD+ZF HD620/750CPD+Z, HD620/750CPD+ZF
复相钢
HD680/780CPD+Z, HD680/780CPD+ZF
HD720/950CPD+Z, HD720/950CPD+ZF
双相钢
HC420/780DPD+Z, HC420/780DPD+ZF
HC550/980DPD+Z
HC380/590TRD+Z, HC380/590TRD+ZF HC400/690TRD+Z, HC400/690TRD+ZF
相变诱导塑性钢
冷轧低碳及涂镀钢板牌号近似对照表中标准一览表
镀锡钢板及镀锡钢板原板
22
德国工业标准
DIN 1623/1
1983
冷变形用冷轧低碳钢带与钢板供货技术条件
已由DIN EN10130－91取代
23
德国工业标准
DIN 1623/2
1986
一般结构用冷轧钢带与钢板供货技术条件
代替DIN 1623/2—61
24
德国工业标准
DIN 17162/1
1977
热镀锌钢板及钢带
已由JIS G3302－98取代
19
日本工业标准
JIS G3313
1990
电镀锌钢板及钢带
已由JIS G3313－98取代
冷轧低碳及涂镀钢板牌号近似对照表中标准一览表（续）
序号
标准
代号
年份
名称
备注
20
日本工业标准
JIS G3312
1994
热镀锌基板的涂层钢板和钢带
21
日本工业标准
JIS G3303
冷轧低碳及涂镀钢板牌号近似对照表中标准一览表（续）
序号
标准
代号
年份
名称
备注
1
宝钢企标
Q/BQB 402
1999
冷连轧薄钢板及钢带
代替Q/BQB402-97
2
宝钢企标
Q/BQB 403
1999
冷连轧低碳钢板及钢带
代替Q/BQB403-97
3
宝钢企标
Q/BQB 410
1999
冷连轧碳素结构钢板及钢带
代替Q/BQB410—94
宝钢企标
Q/BQB 450
1999
电镀锡钢板及钢带
代替Q/BQB450—97
QWG_LZ_01-2009连续热镀锌钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(发布稿)[1]
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武汉钢铁（集团）公司企业标准
Q/WG(LZ)01-2009
连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差
Dimension,shape,weight and tolerance for continuously hot-dip coated steel plates and sheets （EN 10143:2006，Continuously hot-dip coated steel sheets and strip-Tolerance on dimensions and shape，MOD）
±0.170
＞2.50～3.00
±0.24
±0.25
±0.26
±0.170
±0.180
±0.190
＞3.00～5.00
±0.26
±0.27
±0.28
±0.23
±0.24
±0.26
注：钢带焊缝区 10m 内的厚度允许偏差允许比表 4 规定的数值大 50％，对双面镀层之和不小于 450g/m2 的产品，其厚度
±0.09
±0.050
±0.060
±0.070
＞0.60～0.80
±0.07
±0.09
±0.11
±0.060
±0.070
±0.080
＞0.80～1.00
±0.09
±0.11
±0.12
±0.070
±0.080
±0.090
＞1.00～1.20
±0.11
±0.13
±0.14
±0.080
±0.090
±0.110
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
常用宝钢材料标准对照表
SC1 SC2 SC3
St12 St13
ST14ZF,ST15
BSC2
ST16、ST14－T、BSC3
JFS A 2001-1998
GB5213-2001
BLC 冲压用冷 连轧钢板 及钢带 BLD BUSD BUFD BSUFD
一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
≤0.10 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.008 ≤0.006
结构用（碳素 钢或低合金 钢）
0.5～1.5
0.035
0.035
0.015
－
220～550
300～560
18～14
20～16
S550为3
－
－
连续热镀 锌／锌铁 合金钢板 及钢带
H220PD+Z,
H220PD+ZF 冷成形用（加 磷高强度钢）
0.7
0.08
0.025
0.015
－
220～320
340～420
Q/BQB403-2003 Q/BQB402-2003 JIS G3141-1996 GB/T5213-2001
用途
一般用 冲压用 深冲用
C
≤0.12 ≤0.10 ≤0.08
Mn
≤0.50 ≤0.45 ≤0.40
P
≤0.035 ≤0.035 ≤0.025
S
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020
Alt
JSC270C JSC270D JSC270E JSC270F JSC270G
DIN 1623-(2)-1986
SC1 SC2 SC3
冷连轧碳 素结构钢 板及钢带
St37-2G St44-3G St52-3G
汽车金属燃油箱技术条件
汽车金属燃油箱技术条件汽车金属燃油箱技术条件1 范围本标准规定了乘用车金属燃油箱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于以汽油为工作介质的乘用车金属燃油箱（以下简称燃油箱），以其它燃料为工作介质的金属燃油箱参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB 17930 车用汽油GB 18296 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 572-1999 汽车清洁度工作导则测定方法Q/BQB 430-2009 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1额定容量燃油箱设计参数中规定加注燃油的容积。
3.2金属燃油箱固定于汽车上用于存贮燃油的独立箱体总成，本体采用金属材料制作，由燃油箱本体、加油管、加油口、燃油箱盖、管接头及其他附属装置（例如：进气阀等）装配成的整体。
4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 燃油箱应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本技术条件的要求。
4.1.2 燃油箱应具有通过国家认证机构的产品认证书。
4.1.3燃油箱外观应光滑，两端盖与本体如采用咬接工艺应无鼓包、毛刺等缺陷。
4.1.4燃油箱外表面涂层为油漆涂层时，应符合QC/T 484-1999中TQ8乙的相关规定。
如使用其它涂层，涂层性能应不低于油漆涂层的相应性能要求。
4.1.5燃油箱安全性能要求必须满足GB 18296的有关规定。
4.1.6材料燃油箱本体用电镀锌钢板BUFDE+Z-0/30制作，材料符合Q/BQB 430-2009的要求，镀锌层性能试验按5.2进行，也可以用耐腐蚀性能不低于电镀锌钢板BUFDE+Z-0/30的其它钢板制作。
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宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带Q/BQB 430-2009代替Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007 1 范围本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 402 冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 408 冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB 411 加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 412 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 413 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 415 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 417 相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 418 双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 419 低合金高强度冷连轧钢板及钢带3 术语和定义3.1 纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 锌镍合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围约为8～15％，其余成分为锌。
3.3 无铬耐指纹anti-finger chrome free（N5）对钢板及钢带表面进行无铬钝化处理并涂敷耐指纹膜，以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。
3.4自润滑 self-lubricant（SL）对钢板及钢带表面涂敷自润滑膜，以提高钢板及钢带的润滑性能。
4 分类和代号4.1 牌号命名方法钢板及钢带的牌号由基板、电镀代号（E）和镀层种类代号（Z或ZN）三部分构成，其中电镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号“＋”连接。
4.2 牌号命名示例a) DC05E+Z表示为基板牌号为DC05，纯锌镀层电镀产品b) B180H1E+ZN表示基板牌号为B180H1，锌镍合金镀层电镀产品。
宝山钢铁股份有限公司 2009－01－08发布 2009－06－30前实施c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG以Q/BQB402中规定的牌号SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG为基板的纯锌镀层的电镀产品，分别命名为SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3钢板及钢带按表面质量区分应符合表1的规定。
表 1级别代号较高级的精整表面FB高级的精整表面FC超高级的精整表面FD4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表2规定。
表 2分类项目类别代号纯锌镀层Z 镀层种类锌镍合金镀层ZN等厚镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A=B)镀层重量表示方法aA/B差厚镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B)单面镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A=0或B=0)无铬钝化C5无铬钝化+涂油CO5磷化P磷化+涂油PO磷化(含无铬封闭) PC5 镀层表面处理磷化(含无铬封闭)+涂油PCO5涂油O不处理U无铬耐指纹N5自润滑SLa A为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量，单位为g/m2；B为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层重量，单位为g/m2。
5订货所需信息5.1 订货时用户需提供下列信息：a)产品名称（钢板或钢带）b)本产品标准号c)牌号和基板标准号d)尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)e)不平度精度f)镀层重量g)表面处理h)表面质量i)重量j)包装方式k)其他5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为无铬钝化处理，并按供方指定的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。
6.2钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合Q/BQB401的规定。
6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。
钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求7.1 化学成分钢板及钢带的化学成分应符合本标准所列基板标准的规定。
7.2 力学和工艺性能7.2.1纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的规定。
7.2.2 锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允许比相应基板标准的规定值下降2个单位，r值允许比相应基板标准的规定值下降0.2；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板标准的规定。
7.3 镀层重量7.3.1 纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围应符合表3的规定。
表 3镀层种类镀层形式纯锌镀层（单面） g/m2锌镍合金镀层（单面） g/m2等厚3～90 10～40差厚3～90，两面差值最大值为40 10～40，两面差值最大值为20单面 10～110 10～40注：50g/m2纯锌镀层重量约等于7.1μm，50g/m2锌镍合金镀层重量约等于6.8μm。
7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表4中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重量。
表 4镀层种类镀层形式纯锌镀层g/m2锌镍合金镀层g/m2等厚10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50，70/70， 90/9010/10， 20/20，30/30，40/40差厚10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70，60/9010/20，15/25，25/30，30/40单面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/010，15，20，25，30，407.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85％；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的80％。
7.4 镀层粘附性镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.5 表面质量7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表5的规定。
表 5代号特征FB 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。
FC 产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺陷进一步限制，另一面必须至少达到FB 的要求。
FD 产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7.6 表面处理使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短本产品的储存时间。
选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。
对后道加工需进行磷化和喷漆的，不推荐采用无铬钝化处理方式。
7.6.1无铬钝化（C5）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。
无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.2无铬钝化+涂油（CO5）该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。
无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.3磷化（P）该表面处理可减少产品表面产生白锈。
7.6.4磷化+涂油（PO）该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
7.6.5磷化(含无铬封闭)（PC5）该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
7.6.6磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7.6.7无铬耐指纹（N5）无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。
耐指纹膜处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。
无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.8自润滑（SL）该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
7.6.9涂油（O）该表面处理可减少产品表面产生白锈。
一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.6.10不处理（U）不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。
在这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。
7.7 其他技术要求拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
8 检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同表面处理的钢材组成。
8.4 每批钢板及钢带镀层重量的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及取样位置应符合表6的规定。
表 6检验项目试样数量取样方法和取样位置试验方法镀层重量1组（3个）/批GB/T 2975，单个试样的面积不小于5000mm2，取样位置按图1所示。
GB/T 1839图1 mm。
8.5每批钢板及钢带的化学成分、力学性能及其它工艺性能的检验应符合相应基板的规定。
8.6 如试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。