锅炉热工定值资料

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE0905-1 汽包上壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶

2 TE0905-2 汽包下壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶

3 TE0905-3 汽包上壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶

4 TE0905-4 汽包下壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶

5 TE0905-8 汽包下壁温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶

6 TE0905-9 汽包上壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶

7 TE0905-10 汽包下壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶

8 TE0905-11 汽包上壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶

9 TE0905-12 汽包下壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶

10 TE0906 汽包水位汽侧引压管温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶

11 TE0907 汽包水位汽侧引压管温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶

12 TE0909 汽包水位汽侧引压管温度3 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶

13 TE0910 汽包水位汽侧引压管温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1002A A侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

2 TE1003A A侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

3 TE1004A A侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

4 TE1005A A侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

5 TE1006A A侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

6 TE1007A A侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

7 TE1002B B侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

8 TE1003B B侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1004B B侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶

2 TE1005B B侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

3 TE1006B B侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

4 TE1007B B侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶

5 TE1008A A侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶

6 TE1009A A侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶

7 TE1010A A侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶

8 TE1011A A侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1012A A侧二级减温器减温后汽温

2 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶

2 TE1013A A侧二级减温器减温后汽温

3 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶

3 TE1008B B侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶

4 TE1009B B侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶

5 TE1010B B侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶

6 TE1011B B侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶

7 TE1012B B侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶

8 TE1013B B侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1011A

B侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃

＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报

警

热电偶

2 TE1011B

B侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃

＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报

警

热电偶

3 TE1011C

A侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃

＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报

警

热电偶

4 TE1011D

A侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃

＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报

警

热电偶

5 TE1011-1 前水冷壁出口处管壁温度（左）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶

6 TE1011-2 前水冷壁出口处管壁温度（中）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶

7 TE1011-3 前水冷壁出口处管壁温度（右）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶

8 TE1012-1 顶棚入口处管壁温度（左）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度左高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1012-

2 顶棚入口处管壁温度（中）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度中高报警

热电偶

2 TE1012-

3 顶棚入口处管壁温度（右）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度右高报警热电偶

3 TE1013-1 全大屏过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高

报警

热电偶

4 TE1013-2 全大屏过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高

报警

热电偶

TE1014-1 屏式过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度

高报警

热电偶

6 TE1014-2 屏式过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度

高报警

热电偶

7 TE1014-3 屏式过热器工质出口管壁温度3 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度

高报警

热电偶

8 TE1014-4 屏式过热器工质出口管壁温度4 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度

高报警

热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1014-5 屏式过热器工质出口管壁温度5 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

2 TE1014-6 屏式过热器工质出口管壁温度6 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

3 TE1014-7 屏式过热器工质出口管壁温度7 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

4 TE1014-8 屏式过热器工质出口管壁温度8 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

5 TE1014-9 屏式过热器工质出口管壁温度9 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

6 TE1014-10 屏式过热器工质出口管壁温度10 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

7 TE1014-11 屏式过热器工质出口管壁温度11 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

8 TE1014-12 屏式过热器工质出口管壁温度12 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：

检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）

序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注

一、锅炉系统烟温、壁温报警

1 TE1014-13 屏式过热器工质出口管壁温度13 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

2 TE1014-14 屏式过热器工质出口管壁温度14 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

3 TE1014-15 屏式过热器工质出口管壁温度15 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

4 TE1014-16 屏式过热器工质出口管壁温度16 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

5 TE1015-1 一级过热器工质出口处管壁温度

-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

6 TE1015-2 一级过热器工质出口处管壁温度

-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

7 TE1015-3 一级过热器工质出口处管壁温度

-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

8 TE1015-4 一级过热器工质出口处管壁温度

-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶

热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：

prs753dt光纤分相纵差成套保护装置定值清单(1)

PRS-753DT光纤分相纵差成套保护装置定值清单 1.定值清单 1.1.保护元件配置 PRS-753DT装置提供了丰富的保护元件，并可根据具体工程需求，灵活配置保护元件。一旦保护元件配置退出，则与此保护元件相关的定值都变为不可见，大大简化了整定管理。装置的保护元件配置功能即是根据用户的要求，在出厂前投入选配的元件。装置出厂后不得轻易更改保护元件配置，如果改动需重新整定定值。请特别注意：装置的定值单与保护的配置息息相关，配置不同时定值单也有所区别。本章以下所列的定值表为装置的定值单全表。 1.2.数值型定值【注意】：本装置保护所有定值均按二次值整定。表5-2 数值型定值表

注：表中In为1或5，分别对应于TA二次额定电流为1A或5A。 1.3.投退型定值表5-3 投退型定值表

1.4.软压板本保护装置设置了软压板功能。当软压板功能允许时，可以通过装置菜单就地修改，也可以通过后台遥控的方式进行修改。表5-4 软压板定值表说明： 1)“投闭锁重合闸压板”和屏上硬压板为“或”的关系，“投闭锁重合闸压板”置“投入”时，将闭锁重合闸，一般应置位“退出”； 2)其余的软压板和和屏上硬压板为“与”的关系。当需要利用软压板功能时，必须投上硬压板。当不需要软压板功能时，必须将相应的软压板设置为“投入”。 2.定值整定说明 2.1.系统参数 1)线路全长（d310）：按实际线路长度整定，此处的线路全长定义为保护安装处距离T 点的距离，即支路长度，单位为公里（km），用于测距计算。 2)线路全长正序阻抗及角度定值（d311~d312）：按实际线路全长阻抗整定，此处的线路全长定义为保护安装处距离T点的距离，即支路长度。【注意】：本装置各阻抗参数的整定值均

工业锅炉控制系统设计

工业锅炉控制系统设计 The following text is amended on 12 November 2020.

工业锅炉控制方案设计学生学号：学生姓名：曹新龙专业班级：自动化12102班指导老师：赵莹萍目录

引言锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。电力,机械，冶金，化工，纺织，造纸，食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小也不一样，因此所需的锅炉容量，蒸汽参数，结构，性能方面也不尽相同。锅炉是供热之源，锅炉机器设备的任务在于安全，可靠，有效地把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。为了提高热量及效率，锅炉向着高压，高温和大容量等方向发展。供热锅炉，除了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。随着生产的发展，锅炉日益广泛的应用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要热工设备之一。在现代化的建设中，能源的需求是非常大的，然而我国的能源利用率极低，所以提高锅炉的热效率，具有极为重要的实际意义。此外，锅炉是否能应地制宜地有效地燃用地方燃料，并满足环境保护的各项要求而努力解决烟尘污染问题，以提高操作管理水平，减轻劳动强度，保证锅炉额定运行及运行效率，安全可靠地供热等课题。锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。工业锅炉数量大、分布广，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。因此,提高热效率，提高自动化水平及防止环境污染, 降低耗煤量与耗电量，均是设计工业锅炉需考虑的重要因素。用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。本课题的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制，采用先进的控制算法，以达到优化技术指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争能力的作用。

锅炉控制系统的组态设计

；济南铁道职业技术学院电气工程系毕业设计指导书课题名称：锅炉控制系统的组态设计《专业电气自动化班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至指导教师 ly ? 2010、11

济南铁道职业技术学院电气工程系毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！锅炉控制系统的组态设计锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。二、设计目的：通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。三、设计内容：掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求：（1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。（2）各控制画面要有手/自动切换。

（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识（1）组态控制技术。（2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤：（1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。（2）设计各分系统的控制方案。（3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。（4）编写设计论文。五、设计时间的安排：熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周监控画面的设计 2周控制算法的编制和系统调试 3周论文的编写 2周准备毕业设计答辩 1周六、成绩的考核在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

无机材料热工基础及设备试卷

长沙理工大学考试试卷试卷编号002 拟题教研室（或教师）签名叶昌教研室主任签名一、填空（本题总分20分，每空题1分） 1、减少气体在流动过程中的局部阻力损失途径可归纳为圆平直缓少五个字。 2、隧道窑内正压有利于还原气氛的形成，而负压有利于氧化气氛的形成。 3、隧道窑钢架结构的作用是平衡拱顶对窑墙的横向力。 4、坯体在隧道窑低温阶段升温速度主要是根据坯体的入窑水分来决定的。 5、温度梯度是一沿等温线法线方向的矢量，它的正方向朝着温度升高的方向。 6、空气的湿度表示方法主要有：绝对湿度、相对湿度、湿含量。 7、有一重油其牌号为200#，则200表示的是（11）。 8、影响对流换热的主要因素有（12），（13），（14），（15）。 9、在两块无限大平行平板之间设置遮热板时，其隔热效果与遮热板的(16) 无关，与遮热板的(17) 有关。 10、H2、CO及气态烃类的燃烧是按（18）反应进行的，在反应感应期内不断生成高能量的（19），并不放出大量热量，故气体燃料燃烧有（20）现象。二、是非判断题（你认为正确的打“√”错误的打“×”，共12分） 1、流体与管道壁处层流底层厚度增加时，对流换热过程增强。 2、隧道窑内阻力损失是靠消耗窑内动压头来弥补的，因此如果窑内阻力损失大，就会使窑内的正压和负压都大。 3、在平壁导热过程中，若平壁材料的温度系数β为正值，则表示低温区内材料的导热系数比高温区的小，平壁内温度分布曲线是向上凸的。 4、一般情况下，固体燃料的挥发分越高，则其着火温度越低，灰渣不完全燃烧热损失愈小，热值相应也愈高。 5、气体的黑度随着气体的分压与气体层有效厚度乘积的增加而增大，随着温度的升高而减小。 6、在电阻炉中，一般要求电热体具有较高的比电阻和较小的电阻温度系数。三、选择题（请把正确答案写在括号内，多选不给分，共24分） 1、已知煤干燥无灰基C daf=80%,收到基时水分组成M ar=5%，灰分组成A ar =10%，则收到基时C ar的百分含量为（） a. 76 b. 72 c. 68 d. 69.6 2、热气体在收缩形垂直管内向上流动时，下面有关叙述正确的是（） a. 静压头补偿了动压头的增量和压头损失； b. 部分几何压头在向上流动过程中逐步转变成了静压头； c. 热气体向上流动时，几何压头实际上是一种压头损失； d. 动压头的增量和压头损失是由几何压头补偿的。 1

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。二、锅炉的传热过程

范例-PLC在工业锅炉自动控制系统中的应用

PLC在工业锅炉自动控制系统中的应用 1 引言锅炉是发电厂及其它工业企业中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前，国内大多数工业锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。工业锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，扰动因数也很多，许多参数之间明显地存在着复杂的耦合关系。对于工业锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。 2 系统的组成系统运行的示意图如图1所示。图1 系统运行示意图由图1可知，燃料和空气按一定比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，经负荷设备调节阀供给负荷设备使用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。

锅炉是个较复杂的调节对象，为保证提供合格的蒸汽以适应负荷的需要，生产过程各主要工艺参数必须加以严格控制。主要调节项目有;负荷、锅炉给水、燃烧量、减温水、送风等。主要输出量是:汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、炉膛负压、过剩空气等。这些输入量与输出量之间是互相制约的，例如，蒸汽负荷变化时，必然会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度的变化;燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、空气量和炉膛负压等。对于这样复杂的对象，工程处理上作了一些简化，将锅炉控制系统划分为若干个调节系统。主要的调节系统有: (1) 汽包水位调节系统被调量是汽包水位，调节量是给水流量，它主要考虑汽包内部物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许范围内。 (2) 过热蒸汽温度调节系统维持过热器出口温度在允许范围之内，并保证管壁温度不超过允许工作温度。 (3) 燃烧调节系统使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要;使燃料量与空气量之间保持一定比例，以保证经济燃烧;使引风量与送风量相适应，以保持炉膛负压稳定。这里将讨论锅炉汽包水位调节系统、燃烧调节系统及蒸汽温度调节系统。 2.1 系统的检测信号及锅炉的控制任务锅炉设备的检测信号包括:蒸汽流量、汽包水位、汽包蒸汽压力、加水量、炉膛负压、鼓风量、烟气含氧量、当已知检测信号的情况下，锅炉的控制任务是:在用户蒸汽机需要的情况下，PLC控制加水阀、输煤量、鼓风量与引风量，使保持锅炉汽包水位稳定，蒸汽压力稳定，炉膛负压稳定，烟气稳定，使燃料能量最充分地燃烧，以取得最大的热效率。 2.2锅炉的主要控制流程 (1) 锅炉水位控制流程水位自动控制的主信号为水位差压变送器输出的信号。前馈信号可以

保护定值详细计算

一、说明：甘河变2＃主变保护为国电南瑞NSR600R，主变从齐齐哈尔带出方式。二、基本参数：主变型号：SF7—12500/110 额定电压：110±2×2.5%/10.5KV 额定电流：65.6099/687.34A 短路阻抗：Ud% = 10.27 变压器电抗：10.27÷12.5=0.8216 系统阻抗归算至拉哈110KV母线（王志华提供）：大方式：j0.1118 小方式：j0.2366 拉哈至尼尔基110线路：LGJ-120/36，阻抗36×0.409/132.25＝0.1113 尼尔基至甘河110线路：LGJ-150/112，阻抗112×0.403/132.25＝0.3413 则系统阻抗归算至甘河110KV母线：大方式：0.1118+0.1113+0.3413＝0.5644 小方式：0.2366+0.1113+0.3413＝0.6892 CT变比：差动、过流高压侧低压侧间隙、零序 1＃主变2×75/5 750/5 150/5 三、阻抗图四、保护计算：（一）主保护（NSR691R）75/5

1.高压侧过流定值按躲变压器额定电流整定 I dz.j =1.2×65.6099/0.85×15=6.1750A 校验：变压器10KV 侧母线故障灵敏度 I (2)d.min =0.866×502/（0.6892+0.8216）=287.7495A Klm=287.7495/6.2×15=3.0941>1.25 满足要求！整定：6.2A 2.桥侧过流定值整定：100A 3.中压侧过流定值整定：100A 4.低压侧过流定值按躲变压器额定电流整定 I dz.j =1.2×687.34/0.85×150=6.4690A 校验：变压器10KV 侧母线故障灵敏度 I (2)d.min =0.866×5500/（0.6892+0.8216）=3152.6344A Klm=3152.6344/6.5×150=3.2335>1.5 满足要求！整定：6.5A 5.CT 断线定值. 整定范围0.1～0.3Ie (P167) 312500 8.66003112311065.60995 CTh K SN Ie A UL N IL N I N ??= = =??÷??÷ 取0.1Ie ＝8.6600×0.1＝0.866A 整定：0.8A 6.差动速断定值躲变压器励磁涌流整定

热工基础复习资料

《热工基础》题库一、判断题（每题1 分，共96分）： 1、表压力和真空度都不能作为状态参数。（√） 2、热力学中，压力、温度和比容称为基本状态参数。（√） 3、容器中气体的压力不变，则压力表的读数也绝对不会改变。（×） 4、可逆过程必定是准静态过程，而准静态过程并不一定是可逆过程。（√） 5、只有可逆过程p-v 图上过程线下的面积表示该过程与外界交换的容积功。（√） 6、若工质吸热，其热力学能一定增加。（×） 7、工质膨胀时必须对工质加热。（×） 8、系统经历一个可逆定温过程，由于温度没有变化，故与外界没有热量交换。（×） 9、对可逆与不可逆绝热过程，都有w =－△u 和w t =－△h，说明可逆和不可逆绝热过程的功量相等。（×） 10、不管过程是否可逆，开口绝热稳流系统的技术功总是等于初、终态的焓差。（√） 11、没有容积变化的系统一定与外界没有功量交换。（×） 12、理想气体的比热容一定是常数。（×） 13、气体常数与气体的种类及所处的状态无关。（×） 14、理想气体的热力学能、焓、熵都是温度的单值函数。（×） 15、功量可以转换为热量，但热量不可以转换为功量。（×） 16、机械能可以全部转换为热能，而热能绝不可能全部转换为机械能。（√） 17、热效率较高的发动机，循环净功也一定较大。（×） 18、在相同的初终态之间进行可逆与不可逆过程，则不可逆过程中工质熵的变化大于可逆过程中工质熵的变化。（×） 19、工质完成一个不可逆循环后，其熵的变化大于零。（×） 20、熵减小的过程是不可能实现的。（×） 21、系统熵增大的过程必为吸热过程。（×） 22、理想气体多变过程的技术功是膨胀功的n 倍。（√） 23、理想气体在定熵膨胀过程中，其技术功为膨胀功的κ 倍。（√） 24、绝热过程熵变为零。（×） 25、可逆绝热过程熵变为零。（√） 26、单独能量品质升高的过程是不可能发生的。（√） 27、等量的高温热量与低温热量具有相同的品质。（×） 28、自发过程是不可逆过程，但非自发过程是可逆过程。（×） 29、熵产是否为零是判断过程是否可逆的判据。（√） 30、因为熵是状态参数，所以熵流和熵产也都是状态参数。（×）

FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析

FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析摘要：氮氧化物是雾霾产生的一大成因，也是燃气锅炉排放的主要污染物。已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准大幅提高。关键词：FGR循环型工业锅炉；节能控制系统设计；工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。我国锅炉制造业特别是改革开放以来随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业可以生产各种不同等级的锅炉。由于节能环保日益严格，而工业锅炉又处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产运行状态，因此对工业锅炉推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能降耗、减少污染的重要途径。随着工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化。一、烟气循环FGR的主要原理烟气循环参与再燃烧有两种方式：烟气内部循环和烟气外部再循环。烟气内部循环一般用于普通低氮应用，利用燃烧器喷嘴流速产生卷吸烟气的效应，使少量烟气再次参与燃烧，降低火焰温度，排放目标值为80 mg／m3；而烟气外部再循环是通过风机的机械力量大幅度增加再循环烟气的流量，再循环烟气量可占总烟气量的25％，大幅度降低火焰温度，更低的氮氧化物排放。二、FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 1.物料出口温度控制。经过分析可知，影响锅炉物料出口温度的因素包括物料流量、燃烧工况以及空气量与燃料量比值等，在控制系统中，物料出口温度是通过改变燃料流量来控制的，但受到燃烧工况、风量的跟随作用以及风量与燃料量的比值影响。为了使物料出口温度稳定在目标温度，必须保证燃料能够充分燃烧，释放出足够的能量，因此选择采用串级控制系统。该控制系统中，物料出口温度控制回路为串级控制系统的主回路。在控制方案中，当物料出口温度由于某种干扰变化时，通过物料出口温度控制器的输出来改变燃料控制器的给定值，使燃料量随之变化。然后通过比值控制器使空气量也发生改变，保持燃料量和空气量的流量比不变。但从动态角度看，因蒸汽出口温度变化首先反应到燃料量给定值的变化，使燃料量随之变化，再经过燃料量测量变送器、比值器，改变空气量控制器的给定值，空气量才发生变化。显然，空气量的变化滞后于燃料量，即动态比值不能得到保证。在实际工业生产中，为了使燃料完全燃烧，在提升负荷时要求先提升空气量，后提升燃料量;在降低负荷时，要求先降低燃料量，后降低空气量，即所谓具有逻辑提降量的比值控制系统。通过增加两个选择器HS、LS 组成具有逻辑提降功能的燃烧过程控制系统，空气量与燃料量的比值。燃烧系统要减少稳态误差，同时由于流量噪声比较大，不能采用微分作用。因此，燃料流量控制器和空气流量控制器均采用控制器。如有微分作用时，一旦主控制器和输出稍有变化，调节阀将大幅度变化，不利于控制，所以副控制器选用控制器，主控制器采用PID 控制器。 2.烟气含氧量闭环控制。烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量，它主要与燃料的燃烧状况有关。烟气含氧量的影响因素是燃烧工况。燃烧过程的燃料量与空气量比值控制系统存在一个不足，即不能保证两者是最优比，这是由于流量测量的误差以及燃料质量的变化所造成的。为此，文中方案采用烟气氧含量作为送风量的校正信号。锅炉燃烧过程中烟气含氧量的闭环控制方案，烟气含氧量作为被控变量，其设定值是锅炉燃烧效率最高情况下的最优烟气含氧

锅炉联锁保护一览表

目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

热工基础(3次)

第一次：三、主观题(共9道小题) 54.某定量工质经历了1-2-3-4-1 循环，试填充下表所缺的数据过程Q/kJ W/kJ△U/kJ 1-201390 2-30395 3-40-1000 4-10 过程Q/kJ W/kJ△U/kJ 1-2139001390 2-30395-395 3-4-10000-1000 4-10-55 55.ab ac s ab与△s ac谁大参考答案：答：△u ab=△u ac；△s ab＜△s ac 56.有一循环发动机工作于热源T1=1000K和冷源T2=400K之间，若该热机从热源吸热1360 kJ，对外作功833 kJ。问该热机循环是可逆的不可逆的还是根本不能实现的参考答案：

ηt＞ηtc违背了卡诺定理结论：该循环根本不可能实现。（也可用克劳修斯积分不等式或孤立系熵增原理求解） 57.气球直径为 m，球内充有压力为150 kPa的空气，由于太阳辐射加热，气球直径增大到 m，若球内气体压力正比于气球的直径，试求过程中气体对外的做功量W。参考答案：解：已知D1 = m时，p1=150 kPa，且气球内压力正比于气球直径，即p = kD，可求得：k =375 kPa/m 答：过程中气体对外作功量为 kJ 58.水在绝热混合器中与水蒸汽混合而被加热，水流入的压力为200kPa，温度为20℃，比焓为84kJ/kg，质量流量为100kg/min；水蒸汽流入的压力为200kP a，温度为300℃，比焓为3072kJ/kg，混合物流出的压力为200kPa，温度为10 0℃，比焓为419kJ/kg。问每分钟需要多少水蒸汽。参考答案：解：此绝热混合器所围空间为一稳流系，根据能量方程：

基于S7-200PLC的锅炉控制系统的设计

第一章绪论锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前，大多数锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，许多参数之间明显地存在着复杂的关系。对于锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。可编程逻辑控制器(PLC)既能代替传统的继电器接触器控制系统，又具有扩展各种输入输出模块，如A/D模块、热电偶热电阻模块，构成多功能控制系统。现代PLC集成度高、功能强、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定。在传统工业的现代化改造中发挥着越来越重要的作用。目前供暖锅炉大都采用人工监控，一方面浪费人力；另一方面在出现事故隐患时，操作人员难以及时发现，很容易造成运行中设备的事故。在各种工业企业的动力设备中，锅炉是重要的组成部分,所以锅炉的性能至关重要。要设计一套完整的、性能良好的工业燃烧锅炉，首先就必须了解一般燃烧锅炉的基本构造和燃烧过程。 1.1 锅炉的基本构造锅炉是一种产生蒸汽或热水的热交换设备。它通过燃料的燃烧释放大量热能，并通过热传递把能量传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业和生活中所需要的热能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。图1.1为简单锅炉的大体组成部分。锅炉的主要设备包括气锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧设备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃料供给设备以及除灰除尘设备等。气锅：由上下锅筒和三簇沸水管组成。水在管内受管外烟气加热，因而管簇内发生自然的循环流动，并逐渐气化，产生的饱和蒸汽积聚在上锅筒里面。炉子：是使燃烧从充分燃烧并释放出热量的设备。炉膛：保证燃料的充分燃烧，并使水流受热面积达到规定的数值。

继电保护定值单

继电保护及自动装置定值通知单变电站: 商贸配电室出单日期: 2013-5-9 被保护设备: 进线通知单编号: 001 调度号: 201 作废单编号：保护装置类型: 微机型保护型号: PSL641UB 装置整定值序号定值名称改变前改变后备注 1 控制字一8000H 2 控制字二0000H 3 I段过流20A 4 II段过流7.5A 5 III段过流不用 6 过流I段时间0＂ 7 过流II段时间0.6＂ 8 过流III段时间不用 9 零序I段过流不用 10 零序II段过流不用 11 零序III段过流不用 12 零序过流I段时间不用 13 零序过流II段时间不用 14 零序过流III段时间不用 15 过流加速段不用 16 过流加速段时间不用 17 零序过流加速段不用 18 零序加速段时间不用 19 电流保护闭锁电压不用 20 过负荷定值不用 21 过负荷告警时间不用 22 过负荷跳闸时间不用 23 重合闸检同期定值不用 24 重合闸时间不用 25 低周减载频率不用 26 低周减载时间不用 27 低周减载闭锁电压不用 28 低周减载闭锁滑差不用 29 低周减载闭锁低流不用 30 测量TA变比不用 31 TV变比不用 32 准同期电压闭锁不用 33 准同期频率差闭锁不用 34 准同期加速闭锁不用 35 合闸导前时间不用 36 合闸导前角不用 37 二次重合时间不用 38 同期方式选择不用 39 同期相别选择不用

继电保护及自动装置定值通知单变电站：商贸配电室出单日期：2013-5-9 被保护设备：进线通知单编号：002 调度号：201 作废单编号：保护装置类型：微机型保护型号：PSL641UB 软压板清单序号定值名称改变前改变后备注 1 过流I段投入 2 过流II段投入 3 过流III段退出 4 零序I段退出 5 零序II段退出 6 零序III段退出 7 加速退出 8 过负荷退出 9 低周减载退出 10 重合闸退出

锅炉主保护

主讲题目：锅炉主保护主讲人：贾向阳时间：地点：参加人员：主要内容: 一．锅炉遇有下列情况之一，应手动MFT，停止锅炉运行：1．MFT应动作而保护拒动。 2．锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。 3．给水、蒸汽管道发生爆破，无法维持正常运行或威胁人身设备安全时。 4．水冷壁、给水管、省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。5．锅炉尾部烟道发生二次燃烧，使烟温不正常升高时。 6．两台空预器、引风机、送风机、一次风机停运时。 7．过热器或再热器严重爆管，无法维持正常汽温、汽压时。8．炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。 9．锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动，同时各向空排汽阀和电磁泄压阀无法打开时。 10．锅炉房内发生火警，直接危急人身和设备安全时。二． MFT动作条件： 1．手动停炉。 2．两台引风机全停。

3．两台送风机全停。 4．煤层运行且一次风机丧失且油枪数目少于8支。 1）煤层运行定义：任一磨煤机在运行，任一给煤机在运行。 2）油枪投入定义（E1油枪为例）：E1油枪投入，E1油枪油角阀开，E1油枪雾化蒸汽阀开，E1油火检正常。 3）一次风机丧失定义：两台一次风机全部跳闸或者2/3一次风出口压力低低。 5．炉膛压力高高＋1.37Kpa ，三取二延时2秒。该保护为炉膛压力测点三取二，保护值分高高1，高高2，高高3，高高1为报警，数值为＋487Pa，高高2触发MFT，高高3同时联跳送风机（现不投）。 6．炉膛压力低低－2.5Kpa ，三取二延时2秒。该保护也炉膛压力低低1、2、3，1报警，2动作，3联跳引风机（现不投）。 7．火检冷却风丧失，延时10分钟。 1）三取二火检冷却风与炉膛差压低低 1.5Kpa 2）两台火检冷却风机全停上述任一条件存在即触发MFT。 8．汽机跳闸且高旁未开，延时15秒动作，持续5秒脉冲（即持续发5秒跳闸信号）。 9．汽包水位高高＋300mm ，三取二延时2秒 10．汽包水位低低－300mm ，三取二延时2秒

工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计

工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计 1 概述工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。 2 设计原则根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以下原则： 1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。 2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。 3）系统软件功能完善，提高管理水平。 4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。 3 自动化控制系统的内容 1）自动检测用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生

产工艺要求设计的。 2）自动控制自动控制是按一定的次序、条件和时间要求，对工艺系统中各有关对象进行控制的一种技术，是生产过程自动化技术的一个重要组成部分。主要指锅炉的起动、停止及正常运行等一系列操作自动化。锅炉上应用的自动控制主要有：送、引风机的起停，水处理设备的运行，输煤系统的启停等。采用自动控制可以大大提高锅炉的自动化水平，简化操作步骤，避免误操作，减轻劳动强度，加快机组的启停速度，减少运行人员等。 3）自动保护当设备运行状况发生异常或参数超过允许值时，及时发出报警或进行必要的动作，以避免发生设备事故和危及人身安全。锅炉生产的自动保护主要分为以下几种：联锁保护-防止锅炉设备在启停过程中，由于操作次序错误而造成事故，在上一步操作未完成前，不能做下一步操作。或者在锅炉运行时，当某些辅机发生故障，另一些有关的设备必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。限值保护-工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。各种调节阀、调节挡板的最大和最小开度应予以限制。紧急保护-如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。指示与报警-各辅机工况应予显示（指示灯或仪表），危险工况应立即自动报警，当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。 4）自动调节锅炉的一些被调参数应自动地适应运行条件的变化，使锅炉在所要求的工况下保持运行。

[整理]RCS-985B保护A、B柜定值清单.

RCS-985B311 3.11 装置定值清单 [装置参数] 定值区号: 0 装置编号: FDJ001 本机通讯地址: 1(A柜)；2(B柜) 波特率1: 9600 波特率2: 9600 打印机波特率: 4800 通讯规约选择: 0041 自动打印: 0（退出）网络打印机: 0（本地打印机）远方定值修改: 0（本地修改）对时选择: 1(分对时) [系统参数] 发变组差动保护1（投入）: 1（投入）主变差动保护1（投入）: 1（投入）主变后备保护1（投入）: 1（投入）主变接地后备保护1（投入）: 1（投入）主变过励磁保护1（投入）: 0（退出）发电机差动保护1（投入）: 1（投入）发电机匝间保护1（投入）: 1（投入）发电机后备保护1（投入）: 1（投入）发电机定子接地保护1（投入）: 1（投入）发电机转子接地保护1（投入）: 1(投入，A柜)；0（退出，B柜）发电机定子过负荷保护1（投入）: 1（投入）发电机负序过负荷保护1（投入）: 1（投入）发电机失磁保护1（投入）: 1（投入）发电机失步保护1（投入）: 1（投入）发电机电压保护1（投入）: 1（投入）发电机过励磁保护1（投入）: 1（投入）发电机功率保护1（投入）: 1（投入）发电机频率保护1（投入）: 1（投入）启停机保护1（投入）: 1（投入）误上电保护1（投入）: 1（投入） A厂变差动保护1（投入）: 1（投入） A厂变后备保护1（投入）: 1（投入） A1分支后备保护1（投入）: 1（投入） A2分支后备保护1（投入）: 1（投入） B厂变差动保护1（投入）: 0（退出） B厂变后备保护1（投入）: 0（退出）

#蒸汽锅炉控制系统技术方案

DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996；《锅炉房设计规范》GB50041-92；《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999；《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002；《低压电器基本标准》GB1497-93；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点，特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性，使它的应用越来越广泛。其主要负责数字量的数据处理和运行（控制），数据高速公路通讯管理和过程输入/输

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统

河南xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统有限公司一：概述

xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉

工业锅炉控制系统设计

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工业锅炉控制方案设计学生学号: 学生姓名：曹新龙专业班级:自动化12１０2班指导老师: 赵莹萍

目录引言........................................... 错误!未定义书签。１文献综述?错误!未定义书签。 1.1锅炉的基本构造.......................... 错误!未定义书签。 1．2锅炉的工作原理及过程 .................................... 错误!未1．２.1燃料的燃烧过程?错误!未定义书签。 1.２．2水的汽化过程?错误!未定义书签。 1.2．3烟气向水的传热过程 ................ 错误!未定义书签。 2总体方案设计................................. 错误!未定义书签。 2．1蒸汽温度控制系统?错误!未定义书签。 2.2蒸汽压力控制系统?错误!未定义书签。 2.3汽包液位控制系统........................ 错误!未定义书签。 2.4炉膛负压控制系统?错误!未定义书签。 2.5报警系统?错误!未定义书签。３具体方案实施................................. 错误!未定义书签。 3.1控制系统的硬件选型 ...................... 错误!未定义书签。 3.1.1传感器的选型?错误!未定义书签。 3.1．2变送器............................ 错误!未定义书签。