豆奶生产工艺流程
植物大豆豆奶的制作工艺
植物大豆豆奶的制作工艺
植物大豆豆奶是一种非常受欢迎的植物性饮品，它不仅味道浓郁，还富含丰富的营养物质，适合各个年龄段的人群食用。
下面，我将为大家介绍一下植物大豆豆奶的制作工艺。
制作植物大豆豆奶的关键是豆浆的制作。
我们需要准备干大豆和清水。
接下来，我们需要对豆浆进行煮沸。
将搅拌好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾，然后改小火慢慢煮沸。
在这个过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆粘锅。
煮沸的时间一般在10-15分钟左右，直到豆浆变得浑浊、呈乳白色即可。
煮沸完成后，我们需要对豆浆进行过滤。
可以使用细网过滤网或者纱布来过滤豆浆，将豆渣和豆浆分离开。
过滤的时候，可以先将豆浆稍微放凉，然后将豆浆倒入过滤网或纱布中，用勺子轻轻搅拌，使豆渣和豆浆分离。
过滤好的豆浆就是我们所说的豆奶。
制作好豆奶之后，我们可以根据个人口味加入适量的糖或其他调味品来调节味道。
将豆奶倒入容器中，放入冰箱冷藏，即可享用。
此外，豆奶还可以用来制作各种豆奶饮品，如豆奶冰淇淋、豆奶布丁等，非常美味。
在制作植物大豆豆奶的过程中，需要注意以下几点。
首先，大豆的
浸泡时间不要过长，否则容易导致豆浆味道苦涩。
其次，煮沸豆浆时要不断搅拌，以防止粘锅。
最后，过滤豆浆时要轻轻搅拌，以免豆渣与豆浆混合在一起。
总结一下，制作植物大豆豆奶的工艺并不复杂，只需要准备好干大豆和清水，按照一定的步骤进行处理即可。
希望通过这篇文章的介绍，能帮助大家更好地了解植物大豆豆奶的制作工艺，并且在家中也可以轻松制作出美味的豆奶。
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。
② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。
③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。
④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。
⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。
⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。
⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。
⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。
⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。
⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。
⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。
⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备包括以下步骤和设备：
1. 清洗：清洗豆子的设备，例如洗豆机、清洗槽。
2. 浸泡：将清洗后的豆子浸泡在水中，一般需要12-24小时。
设备包括浸泡桶、浸泡槽等。
3. 磨浆：将浸泡后的豆子磨浆成细腻的浆状物。
常用的设备是石磨、螺杆磨等。
4. 分离：将磨浆后的豆浆和渣分离开。
常用的设备是过滤器、离心机等。
5. 煮沸：将豆浆加热至煮沸状态，一般需要煮沸20-30分钟。
设备包括煮锅、加热装置等。
6. 去皮：去除豆浆上的皮膜，设备类似于过滤器、筛网等。
7. 过滤：将煮沸后的豆浆过滤，去除杂质。
常用的设备包括过滤器、滤袋等。
8. 浓缩：将过滤后的豆浆浓缩，去除水分。
设备有浓缩设备、蒸发器等。
9. 烘干：将浓缩后的豆浆烘干成粉末状。
设备包括喷雾干燥器、回转干燥器等。
10. 包装：将豆奶粉装入包装袋或罐中，并密封。
常用的设备
有包装机、封口机等。
以上是豆奶粉的一般生产工艺及加工设备，具体的工艺和设备可能会根据不同生产厂商和产品质量要求有所差异。
豆奶制作方法
豆奶制作方法豆奶，又称豆浆，是一种常见的植物奶制品，是以大豆为原料制作而成的。
豆奶不仅味道鲜美，而且富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种营养丰富的饮品。
下面我们来介绍一下豆奶的制作方法。
首先，准备食材和工具。
制作豆奶的主要食材是大豆，此外还需要准备水和糖。
除此之外，还需要准备豆浆机或搅拌机、过滤网和纱布。
确保所有的食材和工具都是清洁的，以免影响豆奶的口感和质量。
接下来，浸泡大豆。
将适量的大豆放入容器中，加入清水浸泡6-8个小时，让大豆充分吸水，变软后更易研磨。
浸泡时间不宜过长，以免大豆变质影响口感。
然后，研磨大豆。
将浸泡好的大豆放入豆浆机或搅拌机中，加入适量清水，搅拌成浆状。
如果条件允许，可以分次搅拌，每次搅拌后加入适量清水，这样可以更好地研磨大豆，提高豆奶的口感。
接着，过滤豆浆。
将搅拌好的豆浆倒入过滤网中，用纱布包裹过滤网，将豆渣和豆浆分离。
过程中可以用勺子轻轻压榨豆渣，使豆浆更加纯净。
过滤后的豆浆即为豆奶的主要成品。
最后，煮沸豆奶。
将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾，期间要不断搅拌，防止豆奶粘锅。
待豆奶沸腾后，加入适量糖，根据个人口味可适量添加，搅拌均匀后即可关火。
豆奶制作完成，可以根据个人口味冷热饮用，也可以用来制作豆腐花、豆奶布丁等美食。
制作豆奶的过程虽然稍显繁琐，但是自制的豆奶更加健康美味，值得一试。
以上就是豆奶制作的详细方法，希望对大家有所帮助。
祝大家制作豆奶成功，享受美味健康的豆奶饮品。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。
它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。
以下是豆奶粉的生产工艺。
1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。
然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。
2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。
然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。
3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。
可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。
4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。
这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。
加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。
5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。
可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。
6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。
可以使用浓缩设备来进行这个步骤。
7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。
在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。
8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。
然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。
综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。
这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
2 / 2下载文档可编辑
豆奶的生产工艺及加工设备
豆奶的生产工艺及加工设备【豆奶的生产工艺及加工设备】一、豆奶的历史其实啊，豆奶可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。
豆奶最早可以追溯到中国古代，那时候，人们就已经发现将豆类研磨成浆可以制成一种营养丰富的饮品。
不过，当时的制作方法相对简单粗糙。
随着时间的推移，豆奶在亚洲地区逐渐普及。
在日本，豆奶也受到了欢迎，并且经过不断的改进和创新，其品质和口感都有了很大的提升。
说白了就是，豆奶在漫长的历史长河中，不断地演变和发展，从最初的简单制作，到如今的现代化生产，成为了人们日常生活中喜爱的饮品之一。
二、豆奶的制作过程1. 原料选择1.1 优质大豆的挑选要做出美味的豆奶，首先得选好原料。
这就好比做菜得先挑新鲜的食材一样。
挑选大豆时，得找那些颗粒饱满、无破损、无霉变的大豆。
比如说，就像我们在水果摊上挑水果，肯定要选那些看起来色泽好、没有斑点的，选大豆也是这个道理。
1.2 其他辅料的准备除了大豆，还可能会添加一些辅料，比如糖、盐、乳化剂等，来调节豆奶的口味和稳定性。
这就像我们做蛋糕，除了面粉，还得加点糖、鸡蛋让它更好吃，辅料对于豆奶也是起到类似的作用。
2. 浸泡把选好的大豆放在水里浸泡一段时间，让大豆吸饱水分，变得胖乎乎的。
这一步就像是让大豆泡个舒服的澡，为后面的加工做好准备。
3. 研磨泡好的大豆要进行研磨，把它们磨成细细的豆浆。
可以想象成把大豆放进一个超级大的“磨盘”里，不停地转啊转，就变成了豆浆。
4. 过滤研磨后的豆浆里会有一些豆渣，需要通过过滤把它们分离出去，得到比较纯净的豆浆。
这就好比我们筛面粉，把粗的颗粒筛掉，留下细腻的部分。
5. 调配过滤后的豆浆，根据需要加入各种辅料进行调配，让豆奶的味道更棒。
就像我们调鸡尾酒，按照一定的比例加入不同的调料，调出美味的饮品。
6. 杀菌调配好的豆奶要进行杀菌处理，杀死里面的细菌和微生物，保证豆奶的安全和卫生。
这一步就像是给豆奶洗个“高温消毒澡”，把坏家伙们都消灭掉。
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第四章工艺流程和工厂总平面布置图
一．生产工艺简介
１．料鲜奶的质量要求
（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
２．原料乳的处理
（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
（３）配料：
１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
３．接种
向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。
４．分装
酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。
５．发酵
将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。
一般发酵３～６小时。
６．冷却
发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
７．冷藏和后熟
经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。
二．酸奶生产工艺流程简图：
酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计。