陶瓷成型工技能操作培训
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷成型基础知识-速写
合的方法来表现对象。
明暗速写
基本上与线面速写相同，但区别在 于它更深入表现体积结构形体更严 谨扎实。
速写对绘画工具的要求 不是很严格
一般来说能在材料表面留 下痕迹的工具都可以用来画速 写，比如我们常用的铅笔、钢 笔、签字笔、马克笔、圆珠笔、 碳铅笔、木炭条、毛笔等等。
陶瓷成型 基础知识
速写
速写顾名思义是一种快速的写生方 法
速写顾名思义是一种快速 的写生方法。速写同素描一样， 不但是造型艺术的基础，也是 一种独立的艺术形式。
是起形时用直线起形，要求简单概括，但是结构、形体等都要到位。
直 线 速 写
用线十分肯定，优点是
流利生动，缺点是难度 要求非常大，画不好就 没有表现力。
对于初学者来说，速写是一 项训练造型综合能力的方法，速 写的这种综合性，主要受限于速 写作画时间的短暂，这种短暂又 受限于速写对象的活动特点。
速写能培养我们敏锐的 观察能力，使我们善于捕捉 生活中美好的瞬间。
谢谢观看
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷成型基础知识-结构素描
最后是线条表现， 线条是结构素描中最主 要的艺术语言和表达方 式，无论在塑造形体、 表现体积和空间方面， 还是表达情感方面，都 显得十分明确。
以几何体结构素描为 例，主要利用方形和圆形 找透视变化，其中内部辅 助线就是检验透视是否准 确的关键。
谢谢观看
陶瓷成型 基础知识
结构素描
结构素描
又称"形体素描"，其主要特点是 以线条为表现手段，不用施明暗， 也可以没有光影变化，而是强调 突出物象的结构特征。
因为它以研究对象本身的结构为中心的，它 不受环境自然光线的直接影响。
所以在观察对象时，可以不管光 线在物象上产生的明暗投影，而把主 要精力放在物象的结构本身上，一个 物体支撑他的框架是什么，找到框架究 分析。
在写生的过程中，迅速准确地抓住 大的主要结构，抛弃那些小的起伏。使 画面达到强烈、准确、生动的效果，这 些都来自于对物体的仔细观察和研究。
画结构素描的时候要先抓大感觉， 抓住物体的整体感觉，再用长直线去体 现物体的长宽比例，大小比例和前后关 系等，使画面整体。
写下去找点，通常是"抓两头、带中间"，还有注意形体转折开始的地方 与形体转折结束的地方。
陶瓷行业培训方案
陶瓷行业培训方案一、培训目标陶瓷行业作为工艺美术的一种重要形式，对于提高员工的技能水平和产品质量至关重要。
本培训方案旨在提供系统的培训内容和方法，以帮助参训人员全面提升陶瓷工艺技能，增强陶瓷产品设计和生产能力，提高企业竞争力和市场份额。
二、培训内容1. 陶瓷工艺基础知识- 陶瓷历史和发展概述- 陶瓷工艺分类和特点- 陶瓷原材料及其性能介绍- 陶瓷成型工艺和技术要点- 陶瓷装饰工艺和技巧2. 陶瓷产品设计原则- 陶瓷设计的基本原则和要素- 陶瓷产品的造型技法和创新思路- 陶瓷产品的色彩搭配和装饰风格- 陶瓷产品的市场需求和趋势分析3. 陶瓷生产技术与工艺实践- 陶瓷制作工艺流程和环节控制- 陶瓷烧制技术和窑炉操作- 陶瓷釉料配方和烧成过程控制- 陶瓷产品的质量检验和评估方法4. 陶瓷销售与市场开拓- 陶瓷市场分析和竞争对手调研- 陶瓷产品定位与品牌建设- 陶瓷产品营销策略与渠道选择- 陶瓷产品售后服务与维护三、培训方法1. 理论授课通过讲座、课堂教学等方式，向参训人员传授陶瓷工艺基础知识、产品设计原则、生产技术与工艺实践以及销售与市场开拓等相关内容。
2. 实践操作在培训过程中设置实践环节，组织参训人员进行陶瓷制作和装饰实践，加强技能训练和实践经验的积累。
3. 现场考察安排参训人员参观优秀的陶瓷企业，了解先进的生产设备和工艺流程，培养对陶瓷行业的实际认识和工作经验。
4. 案例分析结合实际案例，引导参训人员分析问题、解决问题，培养问题意识和解决问题的能力。
四、培训流程1. 培训前期准备- 制定培训计划和时间表- 确定培训内容和方法- 筛选培训讲师和实践教学场所2. 培训实施阶段- 进行理论讲座和实践操作- 安排现场考察和案例分析- 进行培训效果评估和学员反馈收集3. 培训总结与评估- 汇总培训资料和经验总结- 对培训效果进行评估和分析- 提出改进建议和持续改进措施五、培训师资本次培训将邀请多位在陶瓷行业具有丰富经验和资深技术的专家，包括知名设计师、工艺师和营销专家等，以确保培训内容的专业性和可行性。
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷成型基础知识-设计要素—点、线、面
有机形：成因是多方面的
有风、沙、雨、雪等自然因素产生的形，不 借助仪器徒手绘制的形等均可视为有机形或偶然 形。偶然形自然而富于情感，表现手法自由多变， 有很强的表现力。
JIHEMIAN
几何面
ZIYOUMIA
自由面
在自由面的形成过程中充 满了偶然性和不确定的因素。
SHIMIAN
实面
由连续不断记录的线的轨迹 构局的面，它的轮廓清晰、内容 完整，有着明确的领域感和视觉 重力。
平面造型中的面，总以形的特征出现。
几何面
几何形在严谨的数理原则下产生，要 借助制图工具完成，因而总体上都带有理 性的严谨与明确，同时也具有机械的冷漠， 易于表达抽象的概念，上述特性为造型研 究提供了方便。
几何形有圆形、四边形、 三角形等。有数理性秩 序美感。
特别是圆形，能表现几何曲线的特征
但由于正圆形过于完美，则有呆板、缺 少变化的缺陷。而扁圆形，则呈现有变化的 几何曲线形，较正圆形更富有美感，在心理 上能产生一种自由整齐的感觉。
面的 作用
面的量感和体积感常在版面中起到稳定作 用，面可用多种方法来表现二维空间中的立体 形态，使之产生三维空间感，面的深浅在版面 中能起到丰富层次的作用。
谢谢观看
点最主要的作用就是吸引 视线，多点可以创造生动感。
连续的点会产生节奏、韵律，点的大小不一的排列也容易形成空间感。
画面中点的有序配置有助于增强节奏 感，点的遥相呼应能有效地引导视线，加 强画面的整体感。
由大到小渐变排列的点，产 生由强到弱的运动感，同时产生 空间深远感，能加强空间变化。
陶瓷成型 基础知识
竖线条增添了尊严和正式性，会激起渴望 和奋发向上情感。
水平线往往表示宁静、放松的 随意感。较短的，不连接的水，因为其 显示的事运动和形态特征。
陶瓷厂的培训计划
陶瓷厂的培训计划一、前言陶瓷制品是一种古老的艺术和工艺，它们在建筑、日常用品和装饰等领域广泛应用。
因此，陶瓷制品的制作对工匠们的技术技能要求较高。
为了提高员工的工艺水平和生产效率，陶瓷厂需要建立完善的培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的陶瓷制作技能和工艺水平；2. 提高员工的工作积极性和主动性；3. 降低产品制作过程中的损耗率和废品率；4. 提高陶瓷制品的质量和品牌影响力。
三、培训对象1. 生产工人；2. 技术人员；3. 监管人员；4. 质检人员。
四、培训内容1. 陶瓷制作工艺的基础知识；2. 陶瓷材料的性质和用途；3. 陶瓷成型工艺和技术；4. 陶瓷装饰和烧制工艺；5. 陶瓷产品的质量控制和检测；6. 安全生产和环境保护知识；7. 团队合作和沟通技巧；8. 领导力和管理技能。
五、培训方式1. 课堂授课；2. 实地操作训练；3. 岗位轮岗锻炼；4. 师徒结对；5. 视频教学；6. 案例分析；7. 讨论交流。
六、培训计划1. 培训前的准备工作a. 制定培训计划和内容；b. 安排培训人员和资源；c. 组织员工参与培训。
2. 培训内容和方式a. 陶瓷制作工艺基础知识的讲解和学习；b. 现场操作训练和实践；c. 岗位轮岗锻炼和师徒结对培训；d. 安全生产和环境保护知识的培训；e. 团队合作和沟通技巧的培训；f. 质量控制和检测知识的培训；g. 领导力和管理技能的培训。
3. 培训后的效果评估a. 制定考核标准和评估方法；b. 对员工的培训效果进行评估和考核；c. 分析培训效果和问题，提出改进意见。
七、培训资金1. 培训课程的费用；2. 培训材料的采购；3. 培训人员的费用；4. 培训场地的租赁费用。
八、培训的推广和持续改进1. 定期进行培训效果的评估和归纳总结；2. 通过奖惩机制激励员工的学习和进步；3. 组织员工参与陶瓷行业的培训交流会议；4. 不断调整和改进培训计划，以适应市场和技术的发展。
九、培训计划的意义陶瓷产业是一个重要的产业，培训计划的制定和实施对陶瓷厂的发展和壮大具有重要的意义。
陶瓷加工成型工艺总结培训课件
（4）气孔率与吸水率
气孔率是指陶瓷制品所含气孔的体积与制品体积的百分比。 气孔率的高低和密度的大小是鉴别和区分各种陶瓷的重要
标志。 吸水率则反应陶瓷制品烧结后的致密程度，随着陶瓷制品
的用途不同而异。
四、陶瓷制品
1．工业用瓷 工业陶瓷按用途可分： 建筑卫生瓷：用于装钳板、卫生间装置及器具等,通常尺寸
优点：
①耐高温陶瓷，如氮化硅陶瓷等代替合金钢制造陶瓷发动机， 其工作温度可达1300℃-1500℃。陶瓷发动机的热效率高，可 节省30%的热能，而且工作功率比钢质发动机提高45%以上。 ②陶瓷发动机无需水冷系统，其密度也只有钢的一半左右，这 对减小发动机自身重量也有重要意义。
五、陶瓷的制造
概述
陶瓷的生产过程
陶瓷加工成型工艺
主要内容
一、成份和特点 二、分类 三、性质 四、陶瓷制品 五、陶瓷的制造 六、陶瓷的表面装饰技术
陶瓷定义
“陶瓷”这一名词源自古代希腊的“烧物”，它意味着陶器是经 焙烧而赋予其强度的材料，即陶瓷被定义为“经高温热处理工艺 所合成的非金属无机材料”。
目前，陶瓷为所有无机非金属材料的简称。陶瓷材料也常称为硅 酸盐材料。
（2）碳化物陶瓷 包括：碳化硅、碳化硼、碳化铈、碳化钼、碳化铌、碳化钛、 碳化钨、碳化钽、炭化钒、碳化锆等。
特点：熔点很高、硬度很大（近于金刚石）、耐磨性很好；导 热率很高，但耐高温氧化能力差（约900℃—1000℃）；性脆。
主要应用于：制造加热元件（电炉内壁）、砂轮及磨料等。
（3）硼化物陶瓷
常见的有：硼化铬、硼化钼、硼化钛、硼化钨和硼化锆。 特点：
1200℃。 广泛用作：
陶瓷成型技术教案模板范文
课时：2课时年级：高中学科：工艺技术教学目标：1. 知识与技能：了解陶瓷成型技术的基本原理、常用方法和设备，掌握注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术。
2. 过程与方法：通过实践操作，培养学生动手能力和团队协作精神。
3. 情感态度与价值观：激发学生对陶瓷艺术的兴趣，培养学生对传统工艺的尊重和传承意识。
教学重点：1. 陶瓷成型技术的基本原理和常用方法。
2. 注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术的操作步骤。
教学难点：1. 陶瓷成型过程中材料的选择和配比。
2. 陶瓷成型过程中的质量控制。
教学准备：1. 教学课件2. 陶瓷原料、模具、工具等3. 实验室安全用品教学过程：第一课时一、导入新课1. 引导学生欣赏陶瓷艺术品，激发学生对陶瓷艺术的兴趣。
2. 提问：陶瓷是如何制作的？有哪些成型方法？二、讲授新课1. 介绍陶瓷成型技术的基本原理和常用方法。
2. 详细讲解注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术的操作步骤。
3. 分析陶瓷成型过程中的材料选择和配比，以及质量控制要点。
三、实践操作1. 学生分组，每组选择一种成型方法进行实践操作。
2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 提出课后作业：收集陶瓷艺术品的图片或实物，了解其成型方法。
第二课时一、复习导入1. 复习上一节课所学内容。
2. 提问：陶瓷成型过程中有哪些注意事项？二、讲授新课1. 讲解陶瓷成型过程中的材料选择和配比。
2. 分析陶瓷成型过程中的质量控制要点。
三、实践操作1. 学生根据上一节课所学内容，继续完成实践操作。
2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 提出课后作业：设计一款陶瓷作品，并尝试制作。
教学评价：1. 课堂表现：观察学生在实践操作中的表现，评价其动手能力和团队协作精神。
2. 作业完成情况：检查学生的课后作业，评价其对陶瓷成型技术的掌握程度。
3. 作品质量：评价学生的陶瓷作品，包括成型质量、造型创意等方面。
陶瓷注射成型技术教学课件ppt
陶瓷注射成型技术的优缺点及与其他成型技术的比较 最新研究进展和未来发展趋势
02
陶瓷注射成型技术概述
陶瓷注射成型技术的定义
陶瓷注射成型技术是一种将陶瓷粉末、粘结剂、增塑剂等原 料混合，通过注射机注入模具，经干燥、烧结后获得致密陶 瓷成品的工艺方法。
陶瓷注射成型技术结合了塑料注射成型技术和传统陶瓷成型 技术的优点，具有成型复杂形状、高精度、高一致性等优势 。
注射机
将混合好的原料注射到模具中 ，形成所需形状的坯体。
模具
用于确定坯体的形状和尺寸， 通常由金属或陶瓷制成。
压机
用于将注射好的坯体进行压缩 ，以提高其密度和强度。
烧结设备
烧结炉
用于将坯体进行高温烧结，使其成为具有足够强 度的成品。
烧结助剂
为了促进烧结过程的进行，通常需要添加一些烧 结助剂。
冷却装置
高技术陶瓷领域
如电子、通讯、能源、环保等 领域的零部件制造。
精密陶瓷领域
如光学、机械、航空航天等领域 的零部件制造。
功能陶瓷领域
如压电、热敏、磁性等领域的电子 元器件制造。
03
陶瓷注射成型技术工艺流程
原料制备
原料储存
配料计算
保证原料的化学性质稳定，避免吸潮、氧化 等。
根据所需制备的陶瓷部件的尺寸和性能要求 ，计算所需原料的种类和数量。
球磨混合
干燥与除气
将原料加入球磨机中，加入适量的水或其他 溶剂，混合均匀，以保证原料的分散性。
通过干燥和除气处理，去除原料中的水分和 气泡，保证注射成型的质量。
模具设计
01
02
03
模具材料选择
根据陶瓷部件的形状和尺 寸要求，选择合适的模具 材料，如金属、塑料等。
《陶瓷装饰工培训》课件——陶瓷成型基础知识-色相环
二十四 色相环
奥斯特瓦尔德颜色系统的基本色相
为黄、橙、红、紫、蓝、蓝 绿、绿、黄绿8个主要色相，每 个基本色相又分为3个部分，组 成24个分割的色相环，从1号排 列到24号。
谢谢观看
陶瓷成型 基础知色相光谱，色彩是按照光 谱在自然中出现的顺序来排列的。
暖色位于包含红色和黄色的半圆之内， 冷色则包含在绿色和紫色的那个半圆内。互 补色出现在彼此相对的位置上。
十色相环
在 色 相 和 色 调 体 系 中 ， 10 色 相 分 别指：红色、橙色、黄色、黄绿色、绿 色、蓝绿色、蓝色、蓝紫色、紫色、品 红色。
十二色相环
十二色相环是由原色，二次色和三次 色组合而成。色相环中的三原色是红、黄、 蓝色，彼此势均力敌，在环中形成一个等 边三角形。
二次色
是橙、紫、绿色，处在三原色之间，形成 另一个等边三角形。
三次色
是红橙、黄橙、黄绿、蓝绿、蓝紫和红紫 六色。
三次色是由原色和二次色混合而成。
井然有序的色相环让使用的人能 清楚地看出色彩平衡、调和后的结果。 井然有序的色相环让使用的人能清楚 地看出色彩平衡、调和后的结果。
《陶瓷注浆成型工技能考核》指导书
精心整理精心整理《无机非金属材料设备操作技能训练》指导书一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 (l 浆着所空—细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：精心整理精心整理该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆0.20MPa (2)(3)(4)质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。
(二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。
l 、对石膏模型的要求(1)模型设计合理，易于脱模。
各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。
(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太精心整理干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷成型工技能操作培训方案
作者：训处关注：240 发表时间：2018-01-09 02:46:28
一、培训目标：培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。
二、技能要求：1、掌握各类陶瓷原料
2、掌握成型工是制作技巧和成型工序
3、掌握装饰工序工艺操作要领
4、掌握成型烧成的全过程
三、培训内容及操作要求：
（一）工前机械设备准备工作：
1、塑压机操作规程
1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。
2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常
（4KG），油压是否正常（2.5KG），在正确无误的情况下才能开机。
3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中
央。
4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。
5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。
6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决
不能随心所欲，防止模具损伤。
7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。
（前
后均设置紧急开关）
8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。
2、滚压成型机操作规程
1．操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管及真空泵油位等。
2．合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。
3．调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。
4．严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。
5．严禁模型碎块流入泥料。
6．工作期间保持机台整洁。
严禁在工作面存有杂物。
7．在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。
8．发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。
9．下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。
（二）、原料
1．半干压坯料制备工艺流程
配料（称量）——混料（一次加水）——混料（二次加水）——陈腐——送成型
2．原料制备质量控制点
（1）配料（称量）。
要求严格按技术人员提供的配方进行操作。
（2）混料（一次加水）。
为了达到原料混合均匀的目的，水分二次加入，第一次加水量为原料达到基本润湿，原料混合效果较好。
水分的国加入量由操作工凭经验掌握。
（3）混料（二次加水）。
原料在充分混合的基础上，再一次加水，加水量根据不同的泥料有不同的要求，具体以工艺文件规定为准。
一般情况下，A类原料加水量为9%～10%；B类原料加水量为11%～12%。
（4）陈腐。
陈腐的目的主要是使水份均匀，有机物腐化，提高原料可塑性。
由于本厂原料陈腐时间较短（A类原料陈腐24小时，B类原料陈腐36小时），原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。
（三）成形
1．引起产品变形的原因
（1）原料水分不均匀、水分偏高，回泥与加料泥搭配不均匀
（2）练泥机真空度不足。
（3）成形工操作不当。
（4）干燥环境不适宜。
（气候、温度、时间等）
2．设备的维护、保养
设备的维护、保养责任到人，实行专人负责制。
（1）每班必须检查设备是否运转正常，有无异常情况，并作好相应记录。
（2）真空练泥机真空度是否在规定范围内。
（3）挤泥口尺寸是否符合规定要求。
（4）压机压力、机器运行是否正常。
（四）烧成
隧道窑烧成控制点：
（1）坯体进窑时的水分。
产品进窑水分不能过高，过高会引起坯体炸裂。
（2）烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。
一般陶质砖烧成温度为1150℃左右。
本厂产品的烧成温度控制在1125℃左右。
烧成过程中要尽量减小窑内温差，特别是上下温差。
（3）产品收缩、吸水率。
产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。
产品吸水率的高低影响产品的质量，一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。
（4）产品色泽。
一般产品色泽是根据客户要求配制的，同一配方色泽有变化，与烧成温度波动较大有关。