水泥混凝土试件成型与养护方案
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
水泥混凝土试块标准养护记录
水泥混凝土试块标准养护记录
试块信息
- 试块编号:
- 养护开始日期:
- 养护结束日期:
- 养护温度:
- 养护湿度:
养护过程记录
1. 养护方法:养护方法:
- 使用湿棉布覆盖试块，确保试块表面不干燥
- 保持养护室内温度在标准要求范围内
- 保持养护室内湿度在标准要求范围内
2. 养护措施记录:养护措施记录:
| 日期 | 温度 | 湿度 | 备注 |
> 请添加每天的记录，确保养护过程符合标准要求。
养护结果评估
1. 试块外观评估:试块外观评估:
- 检查试块表面是否出现开裂、剥落等现象
- 观察试块颜色是否一致，无明显不均匀现象
2. 试块强度评估:试块强度评估:
| 试块编号 | 养护期间强度（MPa） | 养护期结束强度（MPa） |
> 测定试块的抗压强度，记录养护期间的测量结果和养护期结束时的强度值。
3. 养护结果分析:养护结果分析:
- 根据试块的外观评估和强度评估，分析养护过程是否符合标准要求
结论
根据养护过程记录和养护结果评估，可得出以下结论：
- 若养护过程符合标准要求，试块外观无明显异常，且强度满足要求，则养护取得良好效果。
- 若养护过程存在问题，如试块表面出现开裂、剥落等异常现象，或强度未达到要求，则需重新评估养护方法和操作过程。
备注
- 养护过程中需严格遵守相关安全操作规范。
- 若有其他特殊情况或注意事项，请在备注中详细说明。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案标题：混凝土实体养护方案引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间：根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间，一般为7-14天。
1.2 准备养护设备：包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域：确保养护区域干净整洁，避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护：在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护，每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿：使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面，保持湿润状态。
2.3 防止干裂：避免混凝土表面过早干燥，防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护：在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护，每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求：养护水应清洁无杂质，避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间：水养护的时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择：选择合适的密封材料，如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封：在混凝土表面干燥后，进行密封处理，保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间：密封养护的时间一般为7-14天，确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果：养护结束后，对混凝土表面进行检查，确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备：及时清理养护设备，保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程：记录养护时间、养护方法和养护效果，为今后的施工提供参考。
结论：混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节，通过科学合理的养护方案，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作，确保建筑物的质量和安全。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。
材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。
材料的取样应具有代表性。
拌制混凝土的材料以质量计。
称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。
试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。
配备齐全，备齐原料，做好养护。
2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。
3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。
水在拌和的同时徐徐加入。
全部加料时间不宜超过2min。
全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。
4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。
5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。
振动结束后抹平，收浆后再抹一次。
表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。
6.坍落度不小于70mm，用人工成型。
二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。
2.将完好的试件标准养护至试验时止。
3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
水泥混凝土试件的制作养护及抗压强度实验
水泥混凝土试件的制作、养护及抗压强度实验l、混凝土试件的制作（1）试模的选择。
水泥混凝土立方体抗压强度的试件为标准立方体(150·150*150)，其集公称最大粒径为31．5mm。
所谓集料公称最大粒径是指集料可能全数通过或许诺有少量不通过(一样允许筛余不超过10％)的最小标准筛孔尺寸，通常比最大粒径小一个粒级。
抗压试件采纳采纳非标准试模时应符合表l的要求。
（2）试模的检查。
试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度Ra=3．2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸允许误差+lmm，试模对角线是不是相等，直角误差不超过0．30。
若是试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需改换试模。
（3）试模的除尘、涂油。
制作试件前要检查试模壁上是不是有异物或尘埃，要求试模内壁滑腻、干净。
做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。
涂油要均匀，不能显现流淌和聚集，也小能漏涂。
同时要拧紧试模的螺丝。
（4）试件成型。
一样情形下试件可用振动台振捣，当坍落度大于70mm时应用人工插捣。
各类类型试模每层插捣次数见表2。
2、混凝土试件的养护（1）试模的拆除。
拆除试模时要注意技术，幸免使劲过大，保证试件在拆模进程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。
依照施工体会，在室温20-士5"C、相对湿度大于50％的情形下静放1．2日夜即可拆模。
拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺点的试件应除去或加工补平，并在试件表面予以编号。
（2）试件的养生。
标准养生，指在室内温度20士2℃、湿度大于95％1拘条件下进行养的方式。
试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10ram。
利用增湿器增湿幸免用水直接冲淋，对试件造成损坏。
～般试件养生均采纳标准养生。
当条件受限制，经报请业务主管部门同意．也可利用养生池进行养生。
养生池注入Ca(oH)：饱和溶液，温度宜操纵在20-a：2"C，水位应以浸没试块且高于试块顶面5mm为宜。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案
在混凝土施工工程中，养护工作起着至关重要的作用。
好的养护工作能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量。
下面将针对混凝土养护专项施工方案进行详细说明。
1. 养护开始时间
在混凝土浇筑结束后，应立即开始养护工作，不得迟于浇筑混凝土后1小时内展开养护工作。
2. 养护工期
混凝土养护的工期应按照混凝土种类、强度等级和气温湿度等因素进行具体计算。
一般来说，养护周期不得少于7天。
3. 养护方式
3.1 水养护
水是混凝土养护中必不可少的要素之一。
在养护过程中，应根据养护面积、气温等因素，采取不同的水养护方式，保持混凝土的湿润度。
3.2 覆盖养护
在夏季高温时，可采用覆盖养护的方式，用防水材料或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面，以减少蒸发，保持混凝土表面湿润。
4. 养护温度
养护过程中需要注意控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
一般来说，养护温度应在5~30摄氏度之间。
5. 养护管理
5.1 养护人员
养护工作由专门的养护工作人员负责，必须经过专业培训，并要严格按照标准操作程序进行操作。
5.2 养护记录
在养护工作过程中，应对养护的时间、方法、温度等进行详细记录，以备后期查验。
结束语
混凝土养护专项施工方案在混凝土施工过程中具有重要的作用，通过合理科学的养护方案，能够有效提高混凝土的质量和耐久性，确保工程的顺利进行。
在施工工程中，养护工作的重要性不可忽视，希望施工人员能够严格遵守养护方案，确保工程质量。
混凝土试件标准养护
混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的养护可
以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。
本文将介绍混凝土试件标准养护的相关知识和方法。
首先，混凝土试件的标准养护应在模具拆除后立即开始。
试件应在养护室内或
遮阳处进行养护，避免直接日光照射和风吹雨淋。
养护室内应保持通风良好，温度稳定，湿度适宜。
其次，养护过程中应保持试件表面的湿润。
常用的养护方式包括水养护、湿布
养护和膜养护。
水养护是指用喷水器或水管定期给试件表面喷水，保持试件表面湿润。
湿布养护是在试件表面铺设湿润的棉布或麻布，保持试件表面湿润。
膜养护是在试件表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，保持试件表面湿润。
另外，养护期间应定期检查试件的养护情况，及时补充水分或更换湿布、薄膜。
养护期间还应注意控制养护室内的温度和湿度，避免出现极端的温度变化和湿度波动。
最后，养护的时间应根据混凝土强度等级和试件尺寸来确定。
一般情况下，混
凝土试件的标准养护时间为7天或28天。
在养护期间，应严格按照相关标准和规
范进行操作，确保养护的有效性和可靠性。
总之，混凝土试件的标准养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的
养护可以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。
通过本文的介绍，相信大家对混凝土试件标准养护有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
混凝土养护专项技术方案设计
混凝土养护专项技术方案设计一、养护时间安排养护时间是保证混凝土早期强度发展的关键因素。
一般而言，养护时间至少为7天，对于大部分工程可以延长至14天以上。
具体的养护时间需要根据混凝土的具体种类、配合比以及环境温度等因素来确定。
二、水养护水养护是保持混凝土充分水化和减少水分蒸发的重要手段。
混凝土浇筑后，应尽快进行全面湿润，可采用喷水、覆盖湿布、铺设湿麻袋等方式进行。
养护期间，应保持混凝土湿润，特别是在气温高、湿度低的环境下，应加强养护，避免水分过早流失。
三、遮阳养护在夏季高温条件下，混凝土表面的温度会快速升高，导致水分蒸发过快，从而影响混凝土强度的发展。
因此，在高温季节，应采取遮阳措施，如覆盖遮阳板、搭建遮阳棚等，以减少直射光照射和温度升高对混凝土的影响。
四、温度控制控制混凝土的养护温度对混凝土强度的提高和耐久性的保证具有重要意义。
在低温季节，应加强保温措施，如覆盖保温棉、采用保温剂等，以防止混凝土过早冷却和减缓强度的发展。
而在高温季节，应采取降温措施，如喷水降温、覆盖湿润物质等，以防止混凝土过热和产生裂缝。
五、防风保湿在风大的环境下，会加快混凝土水分的蒸发速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在风速较大的条件下，应采取防风措施，如设置遮挡物、搭建挡风墙等，以减少风的侵蚀和水分蒸发。
六、其他措施1.严禁在养护期间进行其他施工作业，避免给混凝土施加外力导致开裂。
2.及时进行养护标记，对已养护的部位进行标示，方便管理和维护。
3.养护过程中要加强现场管理，确保养护施工按照方案要求进行。
总结：混凝土养护的技术方案设计是确保混凝土工程质量和使用寿命的关键措施之一、通过合理的养护时间安排、水养护、遮阳养护、温度控制、防风保湿等措施，可以有效提高混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
同时，还需要加强施工管理和养护标记，确保养护施工的正确进行。
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法混凝土试件制作及养护方法(JTJ 053T-0510—94）一、目的和适用范围本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求,均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。
二、仪器设备1。
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件.2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0。
35㎜，空载时的振幅应为0。
5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。
3。
压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
4.球座:钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0。
05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。
5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2。
5μm)，平整度同球座规定。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°.几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表试模尺寸表三、试验准备1。
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符,材料拌和前的湿度应与室温相同。
2.材料取样应具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品)，集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验,试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上.用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公称容量1/2以上,试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土试件成型与养护方案
（1）试验目的
为测定混凝土的力学性质，必须将混凝土拌和物制备成各种不同尺寸的混凝土试件，以供检验其力学性质。
（2）试验仪具
①振动台：标准振动台，频率每分钟 3000次±200 次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm。
②试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度 Ra=2.5um），平整度要求在100mm。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5°。
（3）混凝土试件的制作
①混凝土试件制作规定
a.试验前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b．在实验室拌制混凝土时，材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
c. 取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
d.根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
②混凝土试件制作方法
振动台振实法：
a.取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨再来回拌和三次。
b.将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。
c.试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
人工插捣法：
a. 混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
最后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于12 次。
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
插入式振捣棒振实法：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，使混凝土拌合物高出试模口。
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。
一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（4）混凝土试件的养护
①试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
②采用标准养护的试件，应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
③同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
拆模后，试件仍需保持同条件养护。
④标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。