论采煤工作面顶板分类及管理
采煤工作面顶板管理制度
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
煤层采场顶底板类型及分类方法
式 中 盯 — —岩 石 单向抗 压 强度 ， ｌ ￣／ ｃ ｍ Ｉ ｃ —— 节理 裂 隙影 响 系数 ；
— —
分层厚度影响系数。
可按测得的节理裂隙间距 Ｉ 查表１ －２ 而得。 ｃ ２ 可按测得的分层厚度 ｈ
查表 而得 。 （ ２ ） 老顶分 级
底板的工程地质性质进行充分的研究 ， 才能为矿井规划设计提供科学合理的顶板管理措施 ， 选择恰当的采掘方法， 从而减小由于措施不当和采掘方法的选择不当 给煤矿生产和安全带的困难 ， 避免因此造成人员伤亡或不应有的巨大经济损失风险。 因此， 在煤时勘探工程中， 如何根据勘探资料， 认真研究煤层顶底板的岩性、 结 构及其工程地质特征， 正确进行顶底板类型的划分 ， 就显得特别重要 。
无直接顶 ，岩层厚度在 ２ －５米 以上 ， 口＞６ ０ ０ －８ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２ ，Ｉ 和ｈ ＞ｌ 米 的整体 岩
参考指 直 接 顶初次 垮落 步距Ｚ
８
９ 一 ｌ ８
１ ９ ～ ２ ５ ＞２ ５ 层即 老顶
表１ － ２节理裂隙影响系数表
表１ － ３分层 厚度 影响系 数表
比值Ⅳ ＝Ｍ ／ ｍ（ Ｍ——直接 顶
表１ －１ 直接顶 板 分类 及分 级表
指标
ｌ 不 稳定顶 板
２ ３ 中等稳 定顶 稳定 顶 板 板
４ 坚硬 顶 板
主要指 标
标
强度指数 Ｄ
（ 米）
３ Ｏ
３ ｌ ～７ ０
７ １ ～１ ２ ０ ＞１ ２ ０
厚度 ， 米， ｍ ——采高 ， 米） 和老顶初次来压步距Ｌ 斗 辱 老顶分成４ 级， 如 表２ ＿ １ 所示 。 直 接顶厚 度 与采高 的 比值Ｎ 应根 据构 成老 顶的 条件 和地质 柱状 图找出所 在位 置和 直接 顶 的厚 度计 算 而得 。 表 中所列Ｎ 值 中的３ －５ ， 系指 直接顶 冒落后 能基本 充满 采空区所 需的倍 数 比。 对于１ 、 ２ 、 ３ 类直 接 顶板 可分 别取Ｎ＝ ３ 、 ４ 、 ５ 或 根据 实 测而 定。 老 顶初 次来 压步 距Ｌ 可根 据现 场实 测 或矿压 显 现特征 确定 。 （ ３ ） 底板分 类 底 板岩 层 的稳 定会 引起 两类 问题 ： 一 类是 底板 破坏 导 致地 下水分 布 的变 化， 如奥陶纪石灰岩 ， 富含水性， 会引起突水事故， 第二类是采场支护系统的刚 度由底板一支架——顶板所组成， 底板岩层的刚度直接影响到支护性能的发 挥， 在底板 比较松 软的情 况下 ， 单体支柱 很容 易插 入底 板 ， 从而影 响对顶 板的控 制。 根 据我 国煤 矿开 采工 作面底 板对 支护 的 影响将 底 板进行 了分 类 ， 如 表３ —１ 所示 ， 可根 据此 表选 择支 柱应 具有 的底面 积 。 结论 ： 煤 层顶底 板分 类是 建设数 字化矿 山 的前提 条件 ， 科 学实用 的分类 方 法， 有助于设计部门掌握顶底板活动规律， 提高决策的科学性和预见性， 促进矿 井的安全生产。 当然， 顶底板分类不是一成不变的， 由于煤田地质因素的复杂多 变， 应对分类作相应适时调整 ， 才能进一步指导生产实践 。 参考文献 ［ １ 】张军 ． Ⅸ 深部巷 道 围岩 破坏 机理 及支 护对 策研 究 ＊ ． ［ ２ ］Ⅸ 现 代采 矿工 程设 计全 书 》 （ 当代 中国音像 出 版社 ） ． ［ ３ 】《 煤 矿 总工师 技 术手册 》 （ 煤炭 工业 出版 社 ） ．
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要:煤矿采掘工作面顶板管理可以使煤矿生产更加稳定，直接关系到企业的利益，关系到员工的人身安全和身心健康。
做好生产过程中采掘工作的安全管理尤为重要，不仅可以保障煤矿人员的安全，还可以促进中国煤炭工业的更好发展。
通过深入分析和研究煤矿采掘工作面顶板管理中存在的问题，提出了处理方法。
关键词：煤矿；采掘；工作面；顶板；管理引言顶板管理是整个施工中的重点，一旦发生顶板事故，不仅会制约煤矿掘进持续性的提升，导致效益降低，还会对施工人员的生命安全造成威胁，不利于煤矿企业的健康、绿色发展。
所以，在开采中需要制定管理制度与技术方案，尽可能地避免顶板事故发生，为煤矿企业可持续发展奠定良好的基础。
1煤矿顶板岩层的分类煤矿企业在进行工作面采掘时，通过支护技术控制工作面围岩破坏和变形情况的发生，充分了解顶板岩层有利于掘进的顺利进行。
通常情况下，根据煤层与顶板岩层的主要位置和特征，可以将顶板岩层分为以下三种。
a) 伪顶岩层，属于煤层上方的岩层，比较薄，其厚度一般不超过0.5m，容易受到外部的影响导致落煤时发生坍塌。
b) 直接顶岩层，主要成分是泥质和砂质页岩，位于伪顶岩层或者煤层之上，相较于伪顶岩层而言，具有更好的稳定性，通常不会垮落，但会随着工作面作业完成后支架撤回而发生坍塌。
c) 老顶岩层，主要由砂砾岩、石灰岩和砂岩组成，位于直接顶岩层上方，其硬度和厚度较大，不易发生垮落现象。
除了上述三种类型以外，顶板岩层还可分为坚硬顶板、松软顶板以及中等垮落顶板等。
按照类别对顶板岩层进行分类管理，有利于增强顶板管理的安全性。
2煤矿采掘工作面顶板管理问题2.1 工作面的地质条件差煤炭资源的开采是通过开采地下岩层实现的，因此，在开采中会受到地质构造的影响。
煤矿采掘的过程中，顶板岩层较厚，顶板承受的压力增加，致使顶板变形。
除此之外，工作面顶板可能会出现断裂的现象，存在较多的相互作用力，容易形成复杂的应力，在这种力的作用下，采掘工作面会出现很多游离岩块，进而影响工作面的稳定性，对煤矿开采的安全造成威胁，甚至会使整个工作面分裂瓦解。
6-3 顶板分类与架型选择
层1.5～2m内各分层厚度的平均值。
为了预防可能出现的测量和计算误差，在直接顶 分类中，可采用工程指标——直接顶初次垮落步距l对 分类指标进行检验，见表6－1。
直接顶初次垮落步距（l）以直接顶冒高超过 １～1.1m占全工作面二分之一以上时，从工作面切顶 线到开切眼煤壁之间的距离作为分类计算指标。如果
所使用的指标见表6－4.
表6－4
分 级 I
不明显 明 老顶来压 显现
基本顶分级表
II
显 强 III 烈 IV 极 强 烈
Ｎ＞３～５
３＜Ｎ≤３～５ Ｌ＝２５～５０
0.3＜Ｎ≤３~５、Ｌ＝ ５０ Ｎ＜0.3、Ｌ＝25~30
Ｎ≤0.3、 Ｌ＞５０
在此分类中主要引入直接顶厚度∑h与采高M的比 值N及老顶来压步距L。分类认为： （1）N＞3～５，这种老顶的垮落或错动对工作面 支架受力无多大影响。其典型柱状如图3-1a所示，成 为无周期来压或周期来压不明显的顶板； （2）0.3＜N≤3～５，且L=25～50m，这时老顶的
II
III
IV
指 标
主要指 标 参考指 标
＜8
9～18
19～25
＞25
无直接顶，岩层厚度 在2～5 m以上，Rc＞ 60～80MN.m-1； I和h＞1m
表中：D为强度指标，其计算公式为： D=10R· C 1· C2 式中 R——岩石单向抗压强度，MN/m2； C1——节理裂隙影响系数； C2——分层厚度影响系数； C1、C2可按所测量的节理裂隙间距（I）和分层 厚度（h）分别由6-2及表6-3查得。
成剧烈的矿山压力显现，从而要求采取特殊措施加以控制，其 典型柱状如图3-1d所示。 另外如图3-1e所示的柱状，则常常可能出现下位的石灰岩 曾发生垮落，而上位则呈现缓慢下沉现象或全部呈现缓慢下沉
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定
是对采掘工作面顶板的安全管理的一系列规定和要求。
以下是一些可能包括在这些规定中的条款和要求：
1. 顶板稳定性评估：在采掘工作面开始运营之前，需要对顶板进行稳定性评估，以确定是否存在顶板破坏的风险。
2. 顶板支护方案：根据顶板评估结果，制定合适的顶板支护方案，确保采掘工作面的顶板稳定。
3. 顶板巡检：对采掘工作面顶板进行定期巡检，检查是否存在顶板松动、裂缝、下垮等安全隐患。
4. 顶板支护设施维护：保持顶板支护设施的完好性，及时修复或更换受损的支护设施，确保其正常功能。
5. 顶板预警系统：安装顶板预警系统，用于监测顶板的变形和位移，及时发出警报并采取相应的措施。
6. 顶板事故报告：对于顶板事故，及时进行报告，详细描述事故原因和发生的情况，并采取紧急措施以保护工作人员的安全。
7. 顶板培训：对参与采掘工作面顶板管理的相关人员进行培训，使其了解顶板管理的重要性和相关的操作规程。
8. 紧急撤离计划：制定顶板事故紧急撤离计划，并进行培训，确保所有工作人员熟悉撤离程序和安全出口的位置。
9. 顶板管理文件记录：对顶板管理的相关文件进行记录和归档，包括顶板评估报告、巡检记录、维护记录等。
10. 监督检查：定期进行顶板管理的监督检查，发现问题及时纠正，并及时整改，以确保顶板管理措施的有效实施。
采煤工作面管理制度
采煤工作面管理制度采煤工作面管理制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面采煤工作面管理制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《采煤工作面管理制度》，望本单位职工严格执行!一、顶板管理1、过顶质量要求及处罚规定：按每1、2㎡使用6根塘柴4片小笆将顶过严，塘柴要摆放均匀，小笆搭茬长度不小于100㎜，不实处务必用木料或塘柴捆接实，一棚不合格，罚当茬每人25元，3棚及以上罚当班队长、三铁管理员每人50元。
2、顶板破碎地段使用双笆、双塘柴过顶，以工作面不出现脱档、漏顶为准。
每漏顶、脱档1棚，罚当茬每人50元，3棚及以上罚当班队长每人50元。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200㎜，超过200㎜即视为掉顶（200㎜×300㎜×500㎜）；掉顶每棚罚当茬每人25元，掉顶3棚及以上，罚当班队长每棚25元。
4、不得随意留煤顶，务必留煤顶时，应经过跟班人员同意，并汇报值班人员，否则每留有一棚煤顶，罚当茬人员、煤机司机每人25元，3棚及以上，罚当班队长每人50元。
二、工作面支护1、工作面正规柱初撑力及工作阻力不低于90KN（11、4MPa），挑棚与辅助棚支柱初撑力及工作阻力不低于50 KN（6、4 MPa），每棵支柱不合格，罚当茬每人25元，工作面合格率低于90%（含90%）罚当班队长、三铁管理员每人100元。
2、柱、梁对号入座，错用一处罚当茬每人25元；柱、梁务必全部编号管理，编号混乱不清、没有编号管理，罚三铁管理员、三铁主管领导每人50元。
3、工作面补正规柱务必拉线作业，排距1200㎜，偏差≤±50㎜，柱距500㎜，偏差≤50㎜，每处不合格罚当茬25元，顶底板不平、台阶等情况下，应以支柱迎山有劲为原则，特殊情况下，局部地段可加柱。
4、工作面所有支柱三用阀平行于工作面煤壁，阀嘴朝下，每不合格一棵罚当茬每人10元。
采掘工作面顶板管理制度
采掘工作面顶板管理制度一、总则1.1 目的和依据本制度的目的在于规范采掘工作面顶板的管理，保障矿井生产安全，减少事故风险，提高工作效率。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司安全生产管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于我公司所有矿井采掘工作面的顶板管理工作。
二、管理职责2.1 生产部门生产部门负责制定顶板管理计划和方案，并组织实施，负责顶板稳定性检查、监测和预警工作。
生产部门还要组织开展顶板加固和支护工作，并做好记录和报告工作。
2.2 安全监管部门安全监管部门负责监督和检查顶板管理工作的执行情况，发现问题及时进行整改并提出改进意见。
安全监管部门还要定期组织顶板安全培训，增强员工的安全意识。
2.3 班组长班组长负责指导班组成员正确落实顶板管理制度，确保相关工作的顺利实施。
班组长还要组织班组成员定期检查顶板状况，并及时上报问题。
2.4 个人责任每一位员工都要对自己的安全行为负责，遵守相关工作规程和操作规范。
在采掘工作面上，员工应密切关注顶板状况，如发现异常情况应及时报告上级。
三、顶板管理措施3.1 顶板稳定性检查每日开工前，生产部门应组织人员对采掘工作面的顶板进行稳定性检查。
检查内容包括顶板下沉、裂缝、局部坍塌等情况，如发现异常情况应立即采取措施。
3.2 顶板监测和预警系统为保障顶板的安全稳定，公司应配备顶板监测和预警系统。
监测系统应实时监测顶板变形情况，并及时发出预警信号。
相关工作人员应熟悉系统操作，确保数据的准确性和及时性。
3.3 顶板加固和支护根据顶板的具体情况，生产部门应制定相应的加固和支护方案，确保采掘工作面的顶板稳定性。
加固和支护工作应由专业人员进行，并记录过程和结果。
3.4 安全培训和技能提升为了提高员工的安全意识和技能水平，公司应定期组织安全培训和技能培训。
培训内容包括顶板管理要点、应急处置措施等。
员工参加培训后应进行考核，确保培训效果。
3.5 事故报告和事故分析如发生与顶板相关的事故或异常情况，相关部门应及时上报，并进行事故分析。
综采工作面的顶板管理
综采工作面顶板分类
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综采工作面顶板分类
老顶是影响工作面顶板来压的主要因素，是确定支架支 撑能力、可缩性能以及选择采空区处理方法的主要依据 。根据我国煤矿多年来的实践和研究，将老顶按来压显 现的强烈程度分为四级： Ⅰ级为来压不明显的顶板； Ⅱ 级为来压明显的顶板； Ⅲ级为来压强烈的顶板； Ⅳ 级为来压非常强烈的顶板。
8
综采工作面顶板管理
老顶周期来压 初次来压以后，老顶由原来的双支撑状态变成一头支撑在煤体 上的悬臂梁，当工作面继续向前推进一定距离后，老顶悬臂梁达 到一定长度，在它本身自重及上覆岩层的作用下，又会发生断裂 与垮落。在这种情况下，这段老顶岩块的一端主要由工作面支架 来支撑，另一端就落在采空区的岩块堆上，使工作面出现普遍来 压现象。由于这种垮落和来压现象，是随着工作面不断推进而周 期性发生的，所以就叫周期来压。
综采工作面顶板分类
采煤工作面顶板组成：分为伪顶、直接顶和老顶。
伪顶是位于煤层之上随采随落的极不稳 定岩层，其厚度一般在 0 . 3 一 0 . 5m 以 下。
直接顶是位于伪顶或直接位于煤层之上， 具有一定的稳定性，随移架或回柱放顶 后能自行垮落的岩层。 老顶是位于直接顶或煤层之上，厚而坚 硬难垮落的岩层。它一般由砂岩、石灰 岩及砂砾岩等岩层组成。
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综采工作面来压期间的顶板管理
周期来压步距： 在来压周期内工作面推进的距离，叫做周期来压步距。 周期来压步距的大小取决于基本顶岩层的性质。由于周期 来压时基本顶岩梁处于单悬臂状态，与初次来压时处于双支 撑状态时不同，因此周期来压步距比初次来压步距要小得多， 一般约为 5 一 20m 左右，少数较坚硬的顶板可达到 20 一 30m 。在同一个工作面，周期来压步距约为初次来压步距的 1/2一1/3。
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论采煤工作面顶板分类及管理
【摘要】本文笔者根据采煤工作面直接顶厚度与采高的关系，对工作面顶板常见三类进行了分类，并对在复合顶板管理实践中采取的六种方法进行了具体分析，具有一定借鉴意义。
【关键词】顶板分类；控顶原则；复合顶板管理
0.前言
采煤工作面顶板事故的发生与工作面本身的顶板条件具有特别重要的关系，为预防发生各种顶板事故，有必要根据工作面的顶板条件和采高情况对工作面顶板进行分类，按照相应的控顶原则，采取针对性的控顶设计。
按顶板条件及所需采用的控顶原则，可以把缓斜、倾斜煤层的顶板分成六类，下面就常见三类进行分析。
（1）直接顶厚度等于或大于2-3倍采高。
（2）直接顶厚度大于1倍采高但小于2-3倍采高，直接顶上面是裂隙带的老顶。
（3）直接顶厚度大于1倍采高但小于2-3倍采高，直接顶上面是垮落带的老顶。
1.相应控顶原则
1.1第一类顶板及其控顶原则
第一类顶板冒落带中没有老顶，控顶原则用“支”与“切”。
所谓“支”，是指用采场基本支护的初撑力平衡工作空间上方冒落带岩重。
依此，或先定支柱的初撑力，计算出支护密度，再转化成排柱距；或先定排柱距，转化成支护密度后，再求所需的支柱初撑力。
所谓“切”，是指用切顶排另增切顶支柱的初撑力平衡采空区上方冒落带直接顶岩层的重量。
考虑到直接顶具有分层冒落的特点，以及岩层有一定的自承能力，多数情况下，切顶排另增切顶支柱的初撑力能平衡采空区上方最大冒落分层的岩重即可。
最大冒落分层厚度可按直接顶岩层的分层厚度及岩石强度由下而上逐层估计，这里要注意软弱岩层作为较强岩层之附加载荷的可能性。
如果缺乏直接顶岩层分层情况及极限悬顶距的资料，页岩的分层厚度以不超过1m考虑，其极限悬顶距以1m考虑；砂页岩的分层厚度以不超过1.5m考虑，其极限悬顶距以2m 考虑。
根据上述，可以计算出切顶排每米所需增加的初撑力，进而可定出切顶排
所应增加切顶支柱的线密度。
以上所述，是按控顶原则把工作空间基本支护与切顶排所增加的切顶支柱分别设计的情况。
当冒落带中无老顶时，可以考虑无密集放顶方式；也就是让工作空间基本支护的初撑力既平衡工作空间上方冒落带直接顶岩重，又平衡采空区上方直接顶最大冒落分层岩重。
这时，要把采空区上方最大冒落分层的岩重平均分摊到最小控顶距时工作空间上方冒落带直接顶岩重中去，然后用综合的冒落带直接顶岩重计算工作空间基本支护的初撑力、支护密度及排柱距。
1.2第二类顶板及其控顶原则
第二类顶板直接顶上面是裂隙带老顶。
据生产实践及理论分析，在这种条件下，老顶已进入裂隙带，即冒落带中没有老顶，控顶原则用“支”、“切”、“让”。
所谓“支”，是指用采场基本支护的初撑力平衡工作空间上方直接顶岩层的重量。
依此可确定基本支护的初撑力，支护密度及排柱距。
所谓“切”，是指用切顶排另增切顶支柱的初撑力平衡采空区上方直接顶最大冒落分层的岩重，从而确定沿切顶排每米所应增加切顶支柱的初撑力及线密度。
和第一类顶板一样，第二类顶板也可以采用无密集放顶方式。
但是，当直接顶相对较薄，需要控制裂隙带老顶下沉量时，由于需加强切顶排支柱的初撑力以限定老顶下沉，因而还是采用有密集放顶方式为妥。
1.3第三类顶板及其控顶原则
第三类顶板直接顶上面是垮落带老顶。
这类是冒落带中有老顶的顶板，控顶原则用“支”、“切”、“支”、“让”。
第一个“支”有两重含义：一是用采场基本支护的初撑力平衡工作空间上方直接顶岩层的重量，从而确定出支柱初撑力，支护密度及排柱距；另一个是用采场基本支护的工作阻力平衡工作空间上方冒落带岩重，从而确定出支护密度及排柱距。
设计时，采场基本支护其支柱的平均工作阻力可按额定工作阻力的60%考虑。
当排距一定时，若这两者确定出的柱距有所不同，设计中应取其小值。
所谓“切”，是指用切顶排另增切顶支柱的初撑力平衡采空区上方直接顶最大冒落分层的岩重，从而确定沿切顶排每米所应增加切顶支柱的初撑力及线密度。
第二个“支”，是指用切顶排另增切顶支柱的工作阻力平衡冒落带中老顶岩梁及其附加软岩层重量的一半。
设计时，切顶支柱的平均工作阻力可按额定工作阻力的80%考虑，依此可计算出沿切顶排支撑老顶所需另增的切顶支柱的线密度。
实践与理论计算表明：厚1.5m的老顶，岩梁长约6m；厚2.0m的老顶，岩梁长约10m；厚2.5m的老顶，岩梁长约14m。
设计时如果缺乏老顶岩梁长度的资料，可参考上述数据。
（3）式来源于主要应用摩擦式金属支柱时实测的数据。
采场应用单体液压支柱后，尤其是初撑力较大时，顶板下沉量大为降低。
因此，应用单体液压支柱的工作面，用这个公式估算顶板下沉量时，系数宜取小值。
当冒落带岩层厚度小于2-3倍采高时，采场支柱还要适应裂隙带老顶的下沉。
这时，顶板下沉量可按公式（2）估算。
估算的由冒落带老顶导致的顶板下沉量与由裂隙带老顶导致的顶板下沉量，其数值不会相同，支柱选型时应取其大值。
2.在复合顶板管理实践中采取的六种方法
工作面除了利用单体液压支柱布置五排七柱控制顶板外，又因条件的变化采取了以下几种方法：
（1）在初次放顶期间，在软帮增加一组切顶柱，增加支护密度，以减少因悬顶过大而造成的顶板破碎。
（2）严格控制乳化液泵站压力不得低于20MPa，比平时18MPa大了2MPa，目的就是增加支柱初撑力，以减少复合顶板离层速度。
（3）采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
（4）当工作面过断层时，由于顶板随着采煤机割过，大块伪顶或复合顶板在机道随着冒落，针对这种情况采取提前掘进硐室进行打锚索、架抬棚迈步进行控制顶板。
（5）当工作面顶板周期来压时，常常造成顶板破碎，支柱随着破碎顶板冒落后，逐渐失效，对此，采取了架两面光木方子进行控顶。
（6）工作面超高时，锚索加w钢带首位相连进行控制破碎顶板，取代单体液压支柱。
3.结语
为了搞好初采阶段的顶板控制，还需要注意三个问题：第一、当老顶跨距达到预期的初次垮落步距或初次来压步距时，直接顶未垮落或老顶未来压，这时可采取增加切顶支柱的初撑力或切顶支柱工作阻力的办法，保证工作面继续推进。
第二、沿切顶排切断直接顶与支撑老顶所需切顶支柱的线密度不必叠加，取两者中的大值即可。
第三、为支撑冒落带老顶，切顶支柱的工作阻力可按其额定工作阻力的90%考虑。
[科]。