铸铁焊条
铸铁焊条型号
铸铁焊条型号简介铸铁焊条是一种特殊种类的焊接材料，主要用于铸铁的修复和连接。
由于铸铁的特殊性质，常规的焊接材料无法有效地进行铸铁的焊接。
因此，铸铁焊条的出现填补了这一空白，使得铸铁的焊接变得更加可行和可靠。
铸铁焊条型号的分类铸铁焊条型号通常由一系列数字、字母和符号组成，其中每个元素都代表着焊条的特定属性和性能。
以下是常见的铸铁焊条型号分类：1. AWS A5.15AWS A5.15是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。
在AWS A5.15标准中，每个焊条型号都由一系列数字和字母组成，包括焊条材质、熔敷金属成分、焊接位置和电流极性等。
2. EN ISO 1071EN ISO 1071是欧洲标准化组织（European Committee for Standardization）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。
与AWS A5.15类似，EN ISO 1071通过一系列数字、字母和符号来表示焊条的特征和性能。
常见的铸铁焊条型号解析1. Z308Z308型铸铁焊条是一种电镀高铬高钼钢芯焊条，适用于铸铁的各种焊接位置。
它具有良好的裂纹抗性和高温强度，可用于焊接低合金铸铁，如灰铸铁和珩砖铸铁。
2. Z408Z408型铸铁焊条是一种高铬高镍铸铁焊接芯条，广泛应用于高合金铸铁的焊接和修复。
该焊条具有优异的抗裂性能和高温强度，可实现稳定可靠的焊接效果。
3. Z508Z508型铸铁焊条是一种镍铸铁焊接芯条，特别适用于高合金镍铸铁的焊接和修复。
它具有良好的抗裂性能和高温强度，适用于船舶、机械和化工等领域的铸铁修复。
4. Z608Z608型铸铁焊条是一种铜钛芯焊条，具有优异的热导率和高温强度。
适用于灰铸铁、铸铁硬质铸铁的焊接和修复，可实现高质量的焊接效果。
使用注意事项在使用铸铁焊条时，需要注意以下几点：1. 清洁表面：确保焊接表面干净，没有油污和锈蚀等杂质，以免对焊接质量造成影响。
焊条506与507焊接铸铁的区别
焊条506与507焊接铸铁的区别
焊条506和507焊接铸铁的区别如下：
1.适用电源：焊条507只能用于直流电源，而焊条506是交直流两用的，既
可以用交流电源，也可以用直流电源。
2.焊条用途：如果需要焊接的铸铁是动载荷焊缝，建议选择碱性焊条506或
507；而重要焊缝建议选择直流碱性焊条507。
3.稳定性：在重工业生产中，焊条507是相对稳定的，而焊条506在工作中
容易产生气孔，受到三项应力（拉压）时，可能会出现裂纹。
4.价格：焊条507的价格相对较高。
5.强度等级：焊条507适用于高强度等级的碳钢类焊接，例如用于汽车梁、
吊车梁、铲车梁和挖掘机大臂的焊接。
综上所述，选择使用焊条506还是焊条507，需要根据具体的铸铁类型、使用要求和生产条件等因素来决定。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车等领域。
然而，由于铸铁的化学成分和结构特点，其焊接难度较大，需要选择适当的焊接方法和材料。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法及其特点。
1. 碳弧焊碳弧焊是一种常见的铸铁焊接方法，其原理是利用电弧加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
碳弧焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接质量较差，焊缝易产生裂纹和气孔。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
气焊适用于铸铁厚板、大型零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，热影响区较小，但缺点是焊接质量较差，易产生气孔和裂纹。
3. 电弧气焊电弧气焊是将碳弧焊和气焊结合起来的一种焊接方法。
其原理是先利用碳弧焊加热铸铁表面，再利用气焊加热和熔化焊丝，形成焊缝。
电弧气焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，焊接质量较好，但缺点是设备成本较高。
4. 焊锡焊焊锡焊是一种适用于铸铁小型零部件的焊接方法。
其原理是利用焊锡加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊锡，形成焊缝。
焊锡焊的优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接强度较低。
5. 焊条焊焊条焊是一种适用于铸铁大型零部件的焊接方法。
其原理是利用电焊机加热焊条和铸铁表面，使其熔化，并形成焊缝。
焊条焊的优点是焊接质量较好，焊缝强度高，但缺点是操作要求较高，设备成本较高。
总之，选择适当的焊接方法和材料是保证铸铁焊接质量的关键。
在实际应用中，应根据铸铁的化学成分、结构特点、焊接要求等因素综合考虑，选择最适合的焊接方法和材料。
同时，应加强焊接工艺控制，严格遵守焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全。
铸铁焊条的型号、牌号及主要用途
Z612 钛钙型交直流 铜铁混合 一般灰铸铁件非加工面的焊补
Z116 EZV 低氢钾型交直流 高钒钢 高强度灰铸铁及球墨铸铁的焊补
Z117 EZV 低氢钠型直流 高钒钢
Z122Fe 铁粉钛钙型交直流 碳钢 多用于一般灰铸铁件非加工面的焊补
Z208 EZC 石墨型交直流 铸铁 一般灰铸铁件焊补
Z238 EZC 石墨型交直流 球墨铸铁 球墨铸铁件焊补
Z238SnCu 石墨型交直流 球墨铸铁 球墨铸铁件焊补
Z248 EZC 石墨型交直流 铸铁 灰铸铁件焊补
Z258 EZC 石墨型交直流 球墨铸铁 球墨铸铁件焊补
Z268 EZCQ 石墨型交直流 球墨铸铁 球墨铸铁件焊补
Z308 EZNi-1 石墨型交直流 纯镍 重要灰铸铁薄壁件和加工面的焊补
铸铁焊条的型号、牌号及主要用途
作者：轴承供应商网 发布时间：2009-1-19 17:24:24 文字选择：大 中 小 浏览次数：50
铸铁焊条的型号、牌号及主要用途
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铸铁焊条的型号、牌号及主要用途
牌 号型 号药皮类型焊接电流焊缝主要成分主 要 用 途
Z100 EZFe 氧化型交直流 碳钢 一般灰铸铁件非加工面的焊补
Z408 EZNiFe-1 石墨型交直流 镍铁合金 重要高强度灰铸铁件及球墨铸铁件焊补
Z408A EZNiFeCu 石墨型交直流 镍铁铜合金 可用于重要灰铸铁及球墨铸铁件焊补
Z438 EZNiFe-2 石墨型交直流 镍铁合金 用于重要灰铸铁及球墨铸铁件焊补
Z508 EZNiCu-1 石墨型交直流 镍铜合金 强度要求不高的灰铸铁件焊补
铸铁焊条型号
用途：
主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。
熔敷金属化学成份/%C
3.2-4Si
3.2-4MnW
0.8Fe余Niw球化剂
0.04-
0.15Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T:
EZCQ说明：
低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜流两用。
EZCQ说明：
低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属 中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。
用途：
用于焊补球墨铸铁件。
熔敷金属化学成份/%C
3.2-
4.2Si
3.2-4Mn<
0.8Fe余Niw球化剂
0.04-
0.15Z238DF铸铁焊条型号GB/T:
EZCQ说明：
EZV说明：
低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥 散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。
用途：
用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁 件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z
508、Z308和Z
408。
熔敷金属化学成份/%CX
用途：
用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补 熔敷金属化学成份/%C
3.5-4Si
3.5Mnw
0.8REMgCuSr适量Z248铸铁焊条型号GB/T:
EZC说明：
铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组 织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
铸铁焊条型号
铸铁焊条型号
1.铸铁焊条型号一般由三部分组成，分别是焊条普通标准、焊条材质和焊条特性。
2. 焊条普通标准：通常有“GB/T 5353-2008 钢铁焊条通用技术条件”中的六十六种焊条型号表示，总体表示形式为：ZJ-Ⅲ-G(A)。
ZJ：指明焊条的通用技术条件；Ⅲ：指明材料牌号，由此获取焊条材质；G(A)：指明焊条的典型用途，或者是电弧焊、气焊、焊接等用途。
3. 焊条材质：根据“GB/T 5353-2008钢铁焊条通用技术条件”里提到的各类牌号分别代表不同材质的焊条，如运用普通铸铁焊条时，常见的型号为ZJ-Ⅲ-GA/GC，Ⅲ代表对应材质为铸铁，材质可以根据需要，在其他牌号里选择。
4. 焊条特性：运用普通铸铁焊条时，GA代表焊条用于一般焊接低强度铸铁部件，GC代表焊条用于一般焊接高强度铸铁部件。
有时
为了满足特殊的焊接要求，会在焊条型号后面加上一些特性表示，如碳素表示，用C 整数表示碳素含量；另外还有铝、锰等元素的含量
表示，都是按照GB/T 5353-2008中的表示法来表示的。
- 1 -。
铸铁焊条的正确焊法
铸铁焊条的正确焊法1. 引言铸铁焊条是一种用于焊接铸铁工件的焊接材料。
铸铁具有脆性和易碎性的特点，因此在焊接过程中需要特殊的焊接方法和技巧。
本文将介绍铸铁焊条的正确焊接方法，包括准备工作、焊接设备和操作步骤等。
2. 准备工作在进行铸铁焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接的质量和效果。
2.1 清洁工作首先，需要将焊接表面清洁干净，去除铁锈、油脂和其他杂质。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清洁，确保焊接表面光洁。
2.2 预热工作铸铁焊接需要进行预热，以减少焊接应力和避免热裂纹的产生。
预热温度一般为300°C至500°C，取决于铸铁的类型和厚度。
使用火焰喷枪或电热器进行预热，均匀加热焊接区域。
2.3 预热保温预热后，需要对焊接区域进行保温，以保持焊接温度稳定。
可以使用保温毯或保温棉进行保温，确保焊接过程中温度不会过快降低。
3. 焊接设备进行铸铁焊接需要使用特定的焊接设备和工具，以保证焊接的质量和效果。
3.1 焊接机选择适合铸铁焊接的焊接机，一般选择直流焊接机或直流反接焊接机。
确保焊接机的电流和电压稳定，以满足焊接需求。
3.2 焊接电极选择合适的铸铁焊条作为焊接电极。
根据焊接的要求和铸铁的类型选择合适的焊条，确保焊接质量。
焊条的直径一般为2.5mm至4.0mm。
3.3 其他工具除了焊接机和焊接电极外，还需要准备其他工具，如焊接面罩、焊接钳和焊接锤等。
这些工具可以帮助焊工进行焊接操作和保护。
4. 焊接操作步骤进行铸铁焊接时，需要按照正确的操作步骤进行，以保证焊接的质量和效果。
4.1 初次点火首先，将焊接电极插入焊接机，并调整电流和电压。
然后，将焊接电极对准焊接位置，进行初次点火。
通过初次点火可以除去焊条表面的涂层和气体，以减少焊接时的气孔和夹杂物。
4.2 开始焊接初次点火后，可以开始进行正式的焊接。
将焊接电极对准焊接位置，保持适当的角度和间距。
使用适当的焊接电流和电压进行焊接，将焊条均匀地熔化在焊接位置上。
铸铁焊条和不锈钢焊条使用说明
铸铁焊条使用说明:执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条Z208铸铁焊条符合GB EZC相当AWS EC1说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe保证值2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
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铸铁焊条
Z208铸铁焊条符合 GB EZC 相当 AWS EC1
说明:Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途:用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%)
参考电流 (AC、DC+)
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
Z238铸铁焊条符合 GB EZCQ
说明:Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
用途:用于焊补球墨铸铁件。
熔敷金属化学成分(%)
参考电流 (AC、DC+)
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-C1
说明:Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。
镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。
交直流两用。
用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分(%)
参考电流 (AC、DC+)
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
Z408铸铁焊条符合 GB EZNiFe-1 相当 AWS ENiFe-C1
说明:Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。
抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。
用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。
交直流两用。
用途:适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。
如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
熔敷金属化学成分(%)
参考电流 (AC、DC+)
注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
Z508铸铁焊条符合 GB EZNiCu-1 相当 AWS ENiCu-B
说明:Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。
其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。
焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。
交直流两用。
用途:用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
熔敷金属化学成分(%)
参考电流 (AC、DC+)
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。
铸铁焊条使用说明:
执行GB10044-88标准
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。