浅谈钢筋工程的施工要点及质量控制
钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程是建筑工程中至关重要的一部分，质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、施工过程控制以及质量检查等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料的选择应符合国家相关标准，如GB/T 1499.2-2018《钢筋》等。
2. 钢筋的品种、规格、强度等应符合设计要求，并且应有相关证明文件。
3. 钢筋的表面应光洁，无明显锈蚀、裂纹等缺陷。
4. 钢筋的长度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。
三、施工过程控制1. 钢筋的切断、弯曲等加工应符合设计要求，并且应有相应的操作规程和记录。
2. 钢筋的连接应采用可靠的焊接、扣压或螺纹连接等方式，并且应符合相关标准要求。
3. 钢筋的安装位置、间距、垂直度等应符合设计要求，并且应进行测量和记录。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，并且应符合相关标准要求。
5. 钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。
四、质量检查1. 钢筋材料的检查应包括外观、尺寸、化学成分等方面，并且应有相应的检测报告。
2. 钢筋的加工和连接的检查应包括尺寸、形状、连接强度等方面，并且应有相应的检测记录。
3. 钢筋的安装的检查应包括位置、间距、垂直度等方面，并且应有相应的检测记录。
4. 钢筋的混凝土保护层厚度的检查应包括测量、记录等方面，并且应有相应的检测记录。
五、总结钢筋工程质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。
通过合理选用材料、严格控制施工过程以及进行质量检查，可以有效提高钢筋工程的质量水平。
在实际工程中，相关人员应密切配合，确保质量控制要点的有效实施，从而保证钢筋工程的质量达到设计要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋工程施工中的质量控制措施与要点
钢筋工程施工中的质量控制措施与要点钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环。
质量控制措施的严谨与否直接关系到建筑物的安全性和持久性。
本文将探讨钢筋工程施工中的质量控制措施与要点，帮助读者了解如何确保钢筋工程的质量。
一、材料选择与检验钢筋是钢筋工程的重要材料，其质量直接影响到整个工程的安全性。
在施工前，施工方应选择符合国家标准的优质钢筋，并进行质量检验。
检验内容包括钢筋的化学成分、力学性能、外观质量等方面。
通过严格的材料检验，可以排除不合格材料，确保施工使用的钢筋符合标准要求。
二、钢筋加工和存放在加工之前，施工方应根据设计要求进行构件的测量和标识，以确保钢筋加工的准确性。
钢筋的加工应符合相关的操作规程和标准，且施工方应采取适当的措施来防止钢筋的变形和腐蚀。
在施工过程中，钢筋的存放也是一个关键环节。
施工方应按照规定要求，采取有效的措施确保钢筋的存放环境干燥、清洁、无污染。
三、钢筋的安装和固定钢筋的安装和固定是质量控制的重点环节。
在安装过程中，施工方应确保钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
同时，应注意钢筋之间的间距和嵌入深度是否符合设计要求。
为了保证钢筋的连接牢固，施工方应选择适当的连接方式，并采取正确的固定措施，如焊接、绑扎等。
在固定过程中，应注意受力点的合理布置，以提高整体的受力性能。
四、施工现场的质量检验为了确保钢筋工程质量的控制，施工方应定期进行施工现场的质量检验。
质量检验可以通过随机抽查和全面检测相结合的方式进行。
检验内容包括钢筋状况、几何尺寸、连接牢固度等。
检验结果应及时记录，不合格的部分应进行整改，以提高施工质量。
五、监督与管理为了确保钢筋工程质量的控制，在施工过程中应加强监督与管理。
监督和管理可通过厂家、业主和专业监理的参与来实施。
监督人员应对施工过程进行全面的监督，包括材料选择、加工、安装等各个环节，并对工程进行抽查和监测。
管理人员应加强对施工人员的培训和考核，使其具备相应的技术水平和职业素养。
钢筋工程施工技巧与质量控制要点
钢筋工程施工技巧与质量控制要点钢筋是建筑中常见的重要材料之一，质量控制好坏直接影响到整个工程的安全和稳固性。
本文将介绍一些钢筋工程施工技巧以及质量控制的要点，以供参考。
一、钢筋的存放与保护在施工过程中，钢筋的存放与保护至关重要。
首先，钢筋需在干燥通风的地方堆放，并要远离水泥、砂浆等湿度较大的材料，以防止钢筋氧化。
其次，在钢筋存放区域应划定明确的区域，并保持整洁干净，避免与其他杂物混杂。
另外，当钢筋长时间暴露在日晒雨淋中时，需定期喷水进行湿润处理，以保持表面的湿度。
二、钢筋的切割与焊接在钢筋施工中，切割与焊接是常见的作业。
切割时需选用合适的切割工具，并注意安全。
在进行焊接作业时，需注意焊接位置的清理，确保钢筋表面洁净。
同时，在焊接过程中要控制好焊接温度和时间，以免对钢筋产生不良影响。
三、钢筋的定位与连接在钢筋工程中，定位与连接起到了关键作用。
在定位过程中，可通过合理布置定位钢筋、使用钢筋支撑、设置模板等方法，确保钢筋的准确位置。
而在进行钢筋的连接时，则需要选用合适的连接件，并进行牢固可靠的焊接或者搭接，以确保钢筋之间的连接紧密可靠，不易出现松动等问题。
四、钢筋的正确配筋在钢筋工程中，正确的配筋是确保施工质量的重要环节之一。
在进行配筋时，要依据设计要求、结构要求以及相应的规范标准进行操作。
同时，还需注意检查和调整钢筋的位置，以确保钢筋的正确安装。
此外，在配筋过程中，需使用合适的连接件将钢筋连接好，并进行焊接或者搭接，确保连接的牢固性。
五、钢筋的预应力和张拉在一些特殊的工程中，预应力钢筋和张拉操作往往需要用到。
在预应力操作中，首先需进行预应力钢筋的预埋，确保预应力锚固的可靠性。
在进行张拉操作时，要依据具体的要求，选用合适的张拉设备，并控制好预应力的大小和张拉的速度。
同时，还要及时检查和调整张拉钢筋的位置，保证其与构件的紧密连接。
六、钢筋的压力试验和检查在钢筋工程施工结束后，需要进行相应的压力试验和检查，以检验钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋工程质量控制的重点与难点分析
钢筋工程质量控制的重点与难点分析钢筋作为建筑施工中重要的构造材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在钢筋工程中进行质量控制显得尤为重要。
本文将从几个角度，分析钢筋工程质量控制的重点与难点。
一、材料质量控制是关键钢筋作为建筑材料之一，其质量对于工程的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
在钢筋工程中，材料质量的控制是首要问题。
要想保证钢筋工程质量，首先需要选择合格的钢筋供应商，确保提供的钢筋符合国家标准。
其次，要进行材料的取样和检测，确保每一根钢筋的品质符合要求。
最后，要在施工过程中对钢筋进行保护，避免因环境变化导致钢筋受潮或腐蚀。
二、施工工艺与标准的执行在钢筋工程的施工中，施工工艺与标准的执行是保证工程质量的基础。
在钢筋的连接和焊接过程中，需要严格按照标准和规范进行操作，确保钢筋的连接牢固、焊接质量优良。
同时，在钢筋的安装和固定过程中也需要严格控制间距和间隙，避免因施工不规范而导致的质量问题。
此外，还需要对施工现场进行监督和管理，确保施工人员的素质和操作符合要求。
三、质检与验收的重要性钢筋工程质量控制的关键还在于质检与验收。
质检与验收是对工程质量的最终评估，也是发现和解决问题的有效手段。
在进行质检时，需要对钢筋的数量、尺寸、强度等指标进行检测，确保符合设计要求。
而验收则是对整个工程进行全面评估，确保工程符合建设标准和规范。
同时，质检与验收还需要与第三方监督机构进行配合，确保评估结果客观准确。
四、新技术应用带来的挑战随着科技的发展，新技术在钢筋工程质量控制中得到广泛应用。
例如，无损检测技术可以对钢筋进行全面检测，发现潜在缺陷；人工智能技术可以进行大数据分析，预测钢筋工程的质量问题。
然而，新技术的应用也带来了新的挑战。
首先，技术的推广和培训需要一定时间和成本投入。
其次，技术更新迅速，需要与时俱进，进行持续学习和更新。
此外，新技术也需要得到当地政府和建筑业界的支持和认可。
五、人员素质对质量控制的影响钢筋工程质量控制的重要因素之一是施工人员的素质。
钢筋施工的注意事项与质量控制
钢筋施工的注意事项与质量控制钢筋在建筑施工中起着至关重要的作用，它作为混凝土的骨架，承担着支撑和耐力的重要任务。
但是在钢筋施工过程中，由于误差的存在以及施工人员的不注意，很容易引发质量问题。
因此，钢筋施工的注意事项和质量控制至关重要。
第一，精确测量和剪切钢筋长度。
钢筋的长度是施工过程中的重要控制点之一，过长或过短的钢筋都无法满足设计要求。
因此，在施工之前，必须进行精确测量，并使用机械剪切工具进行切割。
这能够保证钢筋的长度准确，并且有效减少误差的发生。
第二，合理排布钢筋。
钢筋在混凝土结构中的布置需要遵循设计要求和施工规范。
为了保证施工的质量，我们需要充分理解混凝土结构的受力原理，合理确定钢筋的位置和间距，并使用支撑架或者钢筋座进行固定，防止钢筋移位或者沉降。
第三，严格控制钢筋的弯曲和损伤。
在施工过程中，钢筋往往需要进行弯曲或者连接。
在这个过程中，需要确保钢筋的弯曲半径符合规范要求，避免钢筋发生弯曲过度而导致断裂。
同时，在翻新或者修复工程中，要严格控制破损的钢筋进行修复或者更换，确保施工的质量和安全性。
第四，正确安装和固定钢筋。
安装和固定钢筋是施工过程中不可忽视的环节。
施工人员必须在混凝土浇筑之前，确保钢筋的连接牢固，并采用适当的支撑和夹具进行固定，防止钢筋脱离位置或者变形。
此外，施工过程中还要避免与钢筋接触的部分产生锈蚀和腐蚀，从而影响钢筋的使用寿命和承载能力。
第五，加强施工过程中的质量检查。
施工过程中，必须定期检查钢筋的质量和位置。
检查的方法包括外观检查和非破坏性检测等。
外观检查主要包括钢筋的表面质量、连接件的固定程度和间距等。
非破坏性检测则通过声波、超声波或者电磁波等技术手段，对钢筋的质量和连接进行评估。
通过加强质量检查，可以及时发现和纠正钢筋施工中出现的问题，确保施工质量。
总之，钢筋施工是建筑施工中一个重要环节，需要我们高度重视。
通过精确测量和剪切钢筋长度、合理排布钢筋、严格控制钢筋的弯曲和损伤、正确安装和固定钢筋以及加强质量检查等措施，可以有效地控制钢筋施工的质量。
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浅谈钢筋工程的施工要点及质量控制
摘要：钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。
关键词：建筑施工；钢筋工程；质量控制。
一、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并
不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度?
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度?
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度?
二、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
???采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设臵撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位臵的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位臵，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位臵、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2、梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
三、钢筋接长
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
1、对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2、电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣
池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
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